Brecherhinterguss
Brecherhintergussmasse: Epoxidharz für Kegel- und Kreiselbrecher
100% feste Epoxidmasse für die Hinterfüllung von Verschleißplatten in Kegel- und Kreiselbrechern. Beseitigt Spalten zwischen Auskleidungen, absorbiert Vibrationen und verlängert die Standzeit der Verschleißteile.
Wo Aceros y Suministros Backing Einsetzen
Unsere Brecherhintergussmasse ist für kritische Anwendungen konzipiert, bei denen eine ordnungsgemäße Auskleidungsunterstützung für optimale Brecherleistung und verlängerte Standzeit unerlässlich ist.
Kegelbrecher
Für PY-Kegelbrecher nationaler Marken und importierte Brecher wie Nordberg, Sandvik usw.
Kreiselbrecher
Verguss und Füllung zwischen Auskleidung und Kegelkörper für optimale Leistung.
Maschinennivellierung
Zur Nivellierung von Maschinenfundamenten.
Produktspezifikationen
Die Aceros y Suministros Brecherhintergussmasse bietet überlegene Leistung bei allen wichtigen mechanischen und physikalischen Eigenschaften.
- Eigenschaft
- Spezifisches Gewicht
- Wert
- 1,64 g/cm³
- Eigenschaft
- Härte (Shore D)
- Wert
- 80
- Eigenschaft
- Scherfestigkeit
- Wert
- 17 MPa
- Eigenschaft
- Druckfestigkeit
- Wert
- 106 MPa
- Eigenschaft
- Schälfestigkeit
- Wert
- 0,38 MPa (Standardtemp.)
- Eigenschaft
- Scherfestigkeit
- Wert
- 17,09 MPa (Standardtemp.)
- Eigenschaft
- Schlagfestigkeit
- Wert
- 5,26 MPa (Standardtemp.)
Epoxid-Zähmodifizierung
Gute strukturelle Haftung mit hervorragender Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit durch fortschrittliche Epoxid-Zähmodifizierung.
Optimale Viskosität
Einfaches Mischen mit guter Fließfähigkeit und Füllwirkung. Weniger Abfall durch Leckagen und minimaler Einfluss niedriger Temperaturen auf die Viskosität.
Optimale Gelzeit
Längere Verarbeitungszeit für einfaches Mischen und Vergießen, dann schnellere Gelierung und Aushärtung zur Verkürzung der Ausfallzeit. Gute Aushärtung bei niedrigen Temperaturen.
Sicherheitsdatenblätter
Sicherheitsdatenblätter gemäß REACH-Verordnung (EG) 1907/2006, geändert durch Verordnung (EG) 2020/878. Version 1.0, Stand 25.05.2023. Dokumente in englischer Sprache.
Anwendungshinweise
1 Mischen
- Fass der Komponente A öffnen, ca. 1 Minute mit Handrührer umrühren, um sie gleichmäßig zu machen
- Komponente B schütteln, zu Komponente A hinzufügen, während A kontinuierlich gerührt wird
- 2-3 Minuten auf und ab mischen, bis eine gleichmäßige Farbe erreicht ist
2 Gießen
- Sofort nach gründlichem Mischen gießen
- Die Flüssigkeit an einer Stelle in den Spalt zwischen Kegelkörper und Auskleidung gießen, um die Luft aus dem Hohlraum zu entfernen
- Eisenblech, Papier oder Lehm als Gießkofferdam verwenden, bis der Spalt gefüllt ist
- Bei 10kg-Packung Mischen und Gießen innerhalb von 10 Minuten abschließen
Wichtige Hinweise
- Nicht die unzureichend gemischte Flüssigkeit in den Hohlraum gießen
- Die Verarbeitungszeit ist bei niedrigen Temperaturen länger. Hohe Viskosität erschwert das gleichmäßige Mischen und Gießen. Material vor Verwendung 24h bei 25°C lagern
- Auskleidung und Kegelkörper beim Gießen unter kalten Bedingungen auf 10-25°C erwärmen
- Jede Verpackung einzeln entsprechend dem Anwendungsrhythmus verwenden
Für detaillierte Anweisungen lesen Sie bitte die Produktanleitung, die Ihrer Bestellung beiliegt, oder kontaktieren Sie unser technisches Team.
Brecherteile mit Hintergussmasse
Brecherhintergussmasse ist für die ordnungsgemäße Installation von Kegel- und Kreiselbrecher-Auskleidungen unerlässlich. Entdecken Sie unsere Verschleißteile, die von Hintergussmasse profitieren.
Kegelbrecher-Auskleidungen
Mäntel und Konkaven, die Hintergussmasse für korrekten Sitz, Vibrationsabsorption und optimale Brecherleistung benötigen.
Kegelauskleidungen AnsehenBackenbrecher-Platten
Feste und bewegliche Brechbacken, die von Hintergussmasse für Schlagabsorption und sichere Auskleidungspositionierung profitieren.
Brechbacken AnsehenKreiselbrecher-Teile
Mantel- und Konkavensegmente für Primär-Kreiselbrecher, die Hintergussmasse bei der Installation benötigen.
Kreiselteile AnsehenBereit, die Standzeit Ihrer Auskleidungen zu Verlängern?
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Anwendungsberatung für Ihr spezifisches Brechermodell und Betriebsbedingungen.
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