Backenbrecher-Teile
Feste und bewegliche Brechbacken: Manganstahl-Profile nach Brechkammer
Feste und bewegliche Brechbacken in Manganstahl Mn14-Mn22. Zahnprofil, Güte und Dicke nach Kammer, Aufgabegröße und Gesteinshärte.
Was Brechbacken leisten und warum der Werkstoff entscheidend ist
<strong class="text-deep-navy">Brechbacken</strong> (auch Brechplatten oder Backenauskleidungen genannt) sind die primären Verschleißkomponenten in Backenbrechern. Die <strong>feste Brechbacke</strong> wird am stationären Rahmen montiert, während die <strong>bewegliche Brechbacke</strong> (oder Schwinge) am Pleuel befestigt ist und die Brechbewegung erzeugt. Zusammen bilden sie die Brechkammer, die das Aufgabematerial durch Druckkraft zerkleinert.
<strong class="text-deep-navy">Die Werkstoffwahl bestimmt direkt die Standzeit und die Kosten pro Tonne.</strong> Alle Aceros y Suministros-Brechbacken werden aus austenitischem Manganstahl gefertigt, der unter der Druckbelastung des Brechvorgangs kaltverfestigt. Die Schlüsselvariablen sind der Mangangehalt (beeinflusst das Kaltverfestigungspotenzial) und der Chromgehalt (beeinflusst die Anfangshärte und Karbidbildung). Höhere Mangangüten verfestigen zu höherer Oberflächenhärte, können aber bei geringerer Abrasion weniger wirtschaftlich sein.
Präzisionsgegossene Brechbacken
Gefertigt nach OEM-Maßtoleranzen
Mangangüte-Auswahl nach Anwendung
Fünf Brechbacken-Optionen für jede Anwendung — von sauberem Kalkstein bis zu hochabrasiven Bergbau-Aufgabematerialien.
| Werkstoffgüte | Härte | Schlagzähigkeit | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 180-220 HB (work-hardens to ~450 HB) | Sehr hoch | Sauberer Kalkstein, weiches Gestein, Recycling mit Fremdmetall |
| Mn14Cr2 | 190-230 HB (work-hardens to ~480 HB) | Sehr hoch | Allgemeiner Steinbruch, Flusskies, moderate Abrasion |
| Mn18Cr2 | 200-240 HB (work-hardens to ~500 HB) | Hoch | Granit, Basalt, hartes Eruptivgestein |
| Mn22Cr2 | 220-260 HB (work-hardens to ~550 HB) | Mittel-hoch | Taconit, Quarzit, hochabrasive Bergbau-Aufgabematerialien |
| Mn22 + TiC Composite | 220-260 HB base + 3200 HV TiC inserts | Mittel-hoch | Extreme Abrasion, bei der reiner Mn22 zu schnell verschleißt |
Standardgüten (2 options)
Mn13Cr2
- Härte: 180-220 HB (work-hardens to ~450 HB)
- Schlagzähigkeit: Sehr hoch
- Anwendung: Sauberer Kalkstein, weiches Gestein, Recycling mit Fremdmetall
Mn14Cr2
- Härte: 190-230 HB (work-hardens to ~480 HB)
- Schlagzähigkeit: Sehr hoch
- Anwendung: Allgemeiner Steinbruch, Flusskies, moderate Abrasion
Premium-Güte (1 options)
Mn18Cr2
- Härte: 200-240 HB (work-hardens to ~500 HB)
- Schlagzähigkeit: Hoch
- Anwendung: Granit, Basalt, hartes Eruptivgestein
Schwerlast (2 options)
Mn22Cr2
- Härte: 220-260 HB (work-hardens to ~550 HB)
- Schlagzähigkeit: Mittel-hoch
- Anwendung: Taconit, Quarzit, hochabrasive Bergbau-Aufgabematerialien
Mn22 + TiC Composite
- Härte: 220-260 HB base + 3200 HV TiC inserts
- Schlagzähigkeit: Mittel-hoch
- Anwendung: Extreme Abrasion, bei der reiner Mn22 zu schnell verschleißt
<strong class="text-deep-navy">Hinweis:</strong> Die Härtewerte nach Kaltverfestigung sind Näherungswerte und hängen von den Eigenschaften des Aufgabematerials, den Brechereinstellungen und den Betriebsbedingungen ab. Ein höherer Mangangehalt ermöglicht eine höhere Kaltverfestigungshärte, erfordert aber ausreichende Schlagenergie zur vollständigen Kaltverfestigung. Kontaktieren Sie Aceros y Suministros für anwendungsspezifische Beratung.
Kaltverfestigungsverlauf nach Mangangüte
Höhere Mangangüten erreichen eine höhere kaltverfestigte Oberflächenhärte, erfordern aber ausreichende Schlagenergie zur Aktivierung des Kaltverfestigungsmechanismus. Feines Aufgabematerial oder energiearme Anwendungen können höhere Güten möglicherweise nicht vollständig verfestigen.
Zahnprofil-Auswahl
Die Zahngeometrie beeinflusst Griffigkeit, Feinkornbildung und Verschleißmuster. Wählen Sie das Profil, das zu den Eigenschaften Ihres Aufgabematerials passt.
Standard-Wellung
Allgemeiner Steinbruch, gleichmäßiger Verschleiß
Symmetrisches Zahnmuster bietet ausgewogene Griffigkeit und gleichmäßige Verschleißverteilung. Industriestandard für die meisten Steinbruch-Anwendungen.
Tiefer Zahn
Große Aufgabe, verbesserte Griffigkeit
Tieferes Zahnprofil erhöht die Griffigkeit bei großen Gesteinsbrocken und verbessert den Feinkornauswurf. Ideal für die Primärzerkleinerung von überdimensioniertem Aufgabematerial.
Super Grip
Plattiges oder flaches Material
Aggressive Zahngeometrie verhindert das Durchrutschen von plattigem Material. Entwickelt für die Verarbeitung von plattigem Steinbruch-Gestein oder verwittertem Material.
Flach (Glatt)
Recycling, klebriges Material
Glatte Oberfläche ohne Zähne für das Recycling von Beton und Asphalt. Reduziert Materialanbackungen und Verstopfungen bei klebrigen Aufgabematerialien.
Recycling-Profil
Bau & Abbruch, gemischter Rückbau
Modifizierte Zahngeometrie für Bau- und Abbruchabfälle. Verarbeitet Mischmaterial mit gelegentlichem Fremdmetall.
<strong class="text-deep-navy">Sonderprofile verfügbar.</strong> Aceros y Suministros kann Zahnprofile nach Kundenzeichnung für spezielle Anwendungen fertigen. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen zur Maßbestätigung und Preisgestaltung.
Auswahl: Zuerst die Güte, dann das Profil
Die Brechbacken-Auswahl erfolgt in zwei Schritten. Erstens: Bestimmen Sie die richtige Mangangüte basierend auf der Abrasivität des Aufgabematerials und den Schlagbedingungen. Zweitens: Wählen Sie das Zahnprofil, das zu den Materialeigenschaften passt.
1Schritt 1 — Mangangüte nach Aufgabebedingungen
Mn13Cr2 / Mn14Cr2
Hoher Schlag, moderate Abrasion
Maximale Zähigkeit mit guter Kaltverfestigung. Beste Schlagfestigkeit für Anwendungen mit häufigem Fremdmetall oder großem Aufgabematerial.
Mn18Cr2
Ausgewogener Schlag und Abrasion
Industriestandard für Granit und Basalt. Höherer Mangangehalt steigert das Kaltverfestigungspotenzial ohne Einbußen bei der Zähigkeit.
Mn22Cr2
Hohe Abrasion, kontrollierter Schlag
Maximale Kaltverfestigung für extrem abrasive Aufgabematerialien. Leicht reduzierte Schlagzähigkeit im Vergleich zu niedrigeren Güten.
Mn22 + TiC Composite
Extreme Abrasion, lange Kampagnen
TiC-Einsätze (3200 HV) bieten lokale Härte an der Brechfläche. Verlängert die Standzeit, wenn reiner Mn22 zu schnell verschleißt.
Nicht sicher, welche Güte zu Ihrer Anwendung passt?
Senden Sie uns die Beschreibung Ihres Aufgabematerials und das Brechermodell — Aceros y Suministros empfiehlt die richtige Güte innerhalb von 24 Stunden.
2Schritt 2 — TiC-Komposit-Upgrade
TiC-Stäbe (Titancarbid), die in die Brechfläche eingebettet sind, bieten eine lokale Härte von 3200 HV. Diese Komposit-Option ist auf Mn22-Basisplatten verfügbar für Anwendungen, bei denen reiner Manganstahl zu schnell verschleißt.
Wann auf TiC umsteigen
- Reine Mn22-Platten verschleißen 40%+ schneller als die Zielkampagne
- Hochsiliziumhaltiges Aufgabematerial (>70% SiO2)
- Ziel: Verlängerung der Stillstandsintervalle
- Kosten-pro-Tonne-Berechnungen sprechen für längere Standzeit
Wann TiC NICHT verwenden
- Häufiges großes Fremdmetall im Aufgabematerial
- Klebriges oder tongebundenes Material, das sich an der Brechfläche aufbaut
- Ausreichende Standzeit bereits mit reinem Manganstahl erreicht
- Anwendungen, bei denen der TiC-Aufpreis den Standzeit-Vorteil übersteigt
Lieferzeiten nach Werkstoffgüte
| Werkstoffgüte | Typische Lieferzeit | Grund |
|---|---|---|
| Mn13Cr2 / Mn14Cr2 (plain) | 2-3 weeks | Großserienproduktion, häufig auf Lager |
| Mn18Cr2 (plain) | 2-4 weeks | Standardmäßige Produktionsplanung |
| Mn22Cr2 (plain) | 3-4 weeks | Spezielle Wärmebehandlung erforderlich |
| Mn22 + TiC Composite | 5-7 weeks | TiC-Stabplatzierung erfordert einen sekundären Gussprozess |
Die Lieferzeiten variieren je nach Plattenabmessungen, Bestellmenge und aktuellem Produktionsplan. Bestätigen Sie die Lieferzeit bei der Bestellung.Standard-Mn18-Platten für Metso C-Serie und Sandvik CJ-Modelle sind in der Regel ab Lager verfügbar.
Planen Sie einen Stillstand?
Prüfen Sie Lieferzeit und Lagerverfügbarkeit für Ihre spezifischen Brechbacken-Abmessungen.
Brechbacken Mn13Cr2 und Mn14Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn13Cr2 und Mn14Cr2</strong> bieten die höchste Schlagzähigkeit aller Mangangüten. Diese Standardgüten verfestigen unter Druckbelastung auf etwa 450-480 HB — ausreichend für die meisten Zuschlagstoff- und Recycling-Anwendungen ohne den Aufpreis höherer Güten.
<strong class="text-deep-navy">Empfohlene Anwendungen:</strong> Sauberer Kalkstein und Dolomit, Recycling-Betriebe mit Fremdmetall-Risiko, mobile Brechanlagen mit wechselndem Material und jede Anwendung, bei der maximale Zähigkeit Vorrang vor maximaler Kaltverfestigungshärte hat.
Wann niedrigere Güten verwenden
Mn13/Mn14 ist oft die richtige Wahl, auch wenn höhere Güten verfügbar sind. Wenn Ihre aktuellen Platten eine akzeptable Standzeit ohne Rissbildung liefern, ist ein Upgrade auf Mn18 oder Mn22 möglicherweise nicht wirtschaftlich. Die höheren Güten sind für wirklich abrasive Aufgabematerialien reserviert, bei denen niedrigere Güten übermäßig schnell verschleißen.
Standard-Mangan-Brechbacken
Mn13Cr2 / Mn14Cr2 für ausgewogene Leistung
Premium-Güte Mn18Cr2
Industriestandard für Granit und Basalt
Brechbacken Mn18Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn18Cr2</strong> (entspricht ASTM A128 Grade C) ist der Industriestandard für die Hartgestein-Gewinnung. Der erhöhte Mangangehalt ermöglicht eine Kaltverfestigung auf etwa 500 HB bei gleichzeitig hoher Schlagzähigkeit. Diese Güte stellt das optimale Gleichgewicht für Granit, Basalt, Gabbro und ähnliche harte Eruptivgesteine dar.
<strong class="text-deep-navy">Kaltverfestigungsmechanismus:</strong> Unter der Druckbelastung des Brechvorgangs erfährt die austenitische Struktur eine verformungsinduzierte Umwandlung. Die Oberfläche härtet progressiv, während der Kern zäh bleibt — das bietet sowohl Abriebfestigkeit als auch Schlagabsorption.
- Granit, Basalt, Gabbro, Diorit
- Flusskies und alluviale Ablagerungen
- Gemischter Hartgestein-Steinbruch
Schwerlast-Brechbacken Mn22Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn22Cr2</strong> bietet das höchste Kaltverfestigungspotenzial aller Standard-Mangangüten und erreicht unter optimalen Bedingungen eine Oberflächenhärte von etwa 550 HB. Diese Güte ist hochabrasiven Bergbau-Aufgabematerialien vorbehalten, bei denen Mn18 übermäßig schnell verschleißt.
<strong class="text-deep-navy">Typische Anwendungen:</strong> Taconit (Eisenerz), Quarzit, hochsilikathaltige Zuschlagstoffe und andere Materialien mit einem Siliziumgehalt über 70%. Die Schlagzähigkeit ist im Vergleich zu Mn18 leicht reduziert — dies ist ein akzeptabler Kompromiss, wenn Abrasion der dominierende Verschleißmechanismus ist.
Wichtiger Hinweis
Mn22 erfordert ausreichende Schlagenergie für eine vollständige Kaltverfestigung. Bei Anwendungen mit geringem Schlag (feines Aufgabematerial, niedrige Brecherdrehzahl) kann die Oberfläche möglicherweise nicht vollständig härten, und Mn18 kann eine gleichwertige Leistung zu geringeren Kosten bieten. Stellen Sie sicher, dass die Anwendung ausreichend Schlag erzeugt, bevor Sie Mn22 spezifizieren.
Schwerlast-Güte Mn22Cr2
Maximale Kaltverfestigung für abrasive Aufgabematerialien
Komposit Mn22 + TiC
Titancarbid-Stäbe bei 3200 HV
Komposit-Brechbacken Mn22 + TiC
<strong class="text-deep-navy">TiC-Stäbe (Titancarbid)</strong>, die in die Brechfläche eingebettet sind, bieten eine lokale Härte von 3200 HV — deutlich härter als jede kaltverfestigte Manganoberfläche. Die Mn22-Basis behält ihre Schlagzähigkeit bei, während die TiC-Stäbe der Kantenverrundung in extrem abrasiven Aufgabematerialien widerstehen.
<strong class="text-deep-navy">Das TiC-Upgrade ist gerechtfertigt, wenn:</strong> Reine Mn22-Platten 40% oder schneller verschleißen als die erforderliche Kampagnendauer, und der Aufpreis für TiC durch geringere Wechselhäufigkeit und verlängerte Produktionszeit zwischen den Stillständen ausgeglichen wird.
TiC vs reiner Manganstahl
TiC-Komposit-Platten bieten in der Regel die 1,5- bis 2,5-fache Standzeit von reinem Mn22 in hochabrasiven Anwendungen. Die tatsächliche Verbesserung hängt vom Siliziumgehalt des Aufgabematerials, der Partikelgröße und den Brechparametern ab. Aceros y Suministros liefert anwendungsspezifische Empfehlungen basierend auf den Betriebsbedingungen.
Brechbacken-Galerie
Feste und bewegliche Brechbacken, gefertigt nach OEM-Spezifikationen für alle führenden Backenbrecher-Marken.
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Mn18Cr2 Feste Brechbacke
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Primary Bewegliche Brechbacke
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Mn22Cr2 Schwerlast-Platten
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Tiefer Zahn Zahnprofil-Detail
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TiC Insert Mn22 + TiC Composite
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Composite TiC Insert Pattern
Nicht sicher, welche Güte is Right?
Unsere Anwendungsingenieure bieten kostenlose technische Beratungen. Teilen Sie uns Ihr Brechermodell, Aufgabematerial und aktuelle Verschleißmuster mit — wir empfehlen die optimale Brechbacken-Güte für Ihren Betrieb.
Plattenwenden und Verschleißmanagement
Plattenwende-Zeitplan
| Verschleißstadium | Maßnahme | Zweck |
|---|---|---|
| 30-40% verschlissen | Feste Platte um 180° wenden | Legt die unverschlissene Brechfläche frei, verdoppelt die nutzbare Standzeit |
| 50-60% verschlissen (gesamt) | Schwinge um 180° wenden | Die Schwinge verschleißt typischerweise am Austragsende schneller |
| CSS nähert sich dem Minimum | Beide Platten ersetzen | Verschlissene Platten können das sichere Spaltmaß nicht mehr einhalten |
Vor dem Wenden
Inspizieren Sie die Platten immer auf Risse, bevor Sie sie wenden. Gerissene Platten müssen ersetzt, nicht gewendet werden — ein Riss kann sich unter fortgesetzter Belastung ausbreiten und zu einem katastrophalen Versagen führen. Prüfen Sie die Befestigungsbohrungen auf Aufweitung oder Beschädigung.
CSS-Überwachung und Verschleißindikatoren
Vergröberung der Produktkörnung
Ursache: Plattenverschleiß vergrößert das CSS
Maßnahme: CSS anpassen oder Plattenwechsel planen
Reduzierter Durchsatz
Ursache: Verschleiß beeinträchtigt die Brecheffizienz
Maßnahme: Plattenprofile prüfen, Austausch erwägen
Ungleichmäßiges Verschleißmuster
Ursache: Aufgabe-Segregation oder Fehlausrichtung
Maßnahme: Aufgabeverteilung inspizieren, Backenausrichtung prüfen
Material rutscht durch
Ursache: Zähne glatt verschlissen (Glasierung)
Maßnahme: Platten ersetzen, Greifwinkel-Spezifikation prüfen
Greifwinkel und Materialerfassung
Der <strong class="text-deep-navy">Greifwinkel</strong> ist der Winkel zwischen den Flächen der festen und der beweglichen Brechbacke. Für die meisten Gesteinsarten sollte der Greifwinkel zwischen 19° und 23° liegen, um sicherzustellen, dass das Material gegriffen wird, ohne durchzurutschen. Verschlissene Platten mit reduzierter Zahnhöhe erhöhen effektiv den Greifwinkel und verursachen Materialrutschen anstelle von Zerkleinerung.
Wenn Material trotz CSS-Einhaltung durchrutscht, ist das Zahnprofil der Platte zu glatt verschlissen. Ersetzen Sie die Platten, um die korrekte Griffigkeit wiederherzustellen. Tiefere Zahnprofile können für plattiges oder schwer greifbares Material spezifiziert werden.
19°–23°
Optimaler Greifwinkelbereich
Variiert je nach Materialtyp
Häufige Probleme und Lösungen bei Brechbacken
Platten reißen oder brechen
Mögliche Ursachen:
- Fremdmetall-Einschlag
- Fehlerhafte Wärmebehandlung
- Zu festes Anziehen der Befestigungsschrauben
Empfohlene Lösungen:
- Metalldetektion stromaufwärts verbessern
- Legierungsspezifikation auf Anwendung prüfen
- OEM-Drehmomentspezifikationen einhalten
Vorzeitiger Verschleiß (kürzere als erwartete Standzeit)
Mögliche Ursachen:
- Aufgabematerial abrasiver als erwartet
- Falsche Mangangüte gewählt
- Unzureichende Kaltverfestigung (feines Aufgabematerial)
Empfohlene Lösungen:
- Auf höhere Mn-Güte oder TiC upgraden
- Aufgabematerial-Analyse überprüfen
- Ausreichende Schlagenergie an der Brechfläche sicherstellen
Ungleichmäßiger Verschleiß über die Plattenfläche
Mögliche Ursachen:
- Segregierte Aufgabeverteilung
- Backenrahmen-Fehlausrichtung
- Einkornaufgabe erzeugt Punktbelastung
Empfohlene Lösungen:
- Aufgabe-Verteilerplatte installieren
- Rahmenausrichtung prüfen und unterkeilen
- Aufgabegrößen möglichst mischen
Materialrutschen / schlechte Griffigkeit
Mögliche Ursachen:
- Verschlissenes Zahnprofil
- Greifwinkel zu flach
- Platte zu glatt für den Materialtyp
Empfohlene Lösungen:
- Platten vor vollständigem Zahnverschleiß ersetzen
- Backenwinkel-Spezifikation prüfen
- Tieferes Zahnprofil in Betracht ziehen
Glasierung (Oberfläche härtet nicht)
Mögliche Ursachen:
- Aufgabematerial zu fein für Backenbrecher
- Schlagenergie zu gering
- Mn-Güte zu hoch für die Anwendung
Empfohlene Lösungen:
- Feinkorn vorabsieben, gröberes Material aufgeben
- Aufgaberate prüfen, Choke-Feed beibehalten
- Niedrigere Mn-Güte erwägen (Mn13/14)
Übermäßiges Feinkorn im Produkt
Mögliche Ursachen:
- Platten über die Grenze hinaus verschlissen
- CSS zu eng
- Nachzerkleinerung des Produkts am Austrag
Empfohlene Lösungen:
- Platten ersetzen, um das Profil wiederherzustellen
- CSS gemäß Spezifikation erweitern
- Austragsrutsche auf Verstopfungen prüfen
Kompatible Brechermodelle
Aceros y Suministros-Brechbacken werden nach den Maßtoleranzen der folgenden Backenbrecher-Baureihen gefertigt. Werkstoffempfehlungen basieren auf typischen Anwendungen — bestätigen Sie mit Aceros y Suministros für spezifische Betriebsbedingungen.
| OEM | Modelle | Empfohlene Güte |
|---|---|---|
| Metso | C80 C96 C100 C106 C110 C116 C120 C125 C130 C140 C145 C150 C160 C200 | Mn18 for standard quarrying, Mn22 for abrasive feeds |
| Sandvik | CJ211 CJ411 CJ412 CJ612 CJ613 CJ615 CJ815 UJ210 UJ310 UJ440i | Mn18 for granite/basalt, Mn14 for recycling |
| Terex Finlay | J-960 J-1160 J-1170 J-1175 J-1170AS J-1480 | Mn18 general quarrying |
| Kleemann | MC 100 MC 110 MC 120 MC 125 MC 140 MOBICAT | Mn18 standard, Mn22 for mining |
| McCloskey | J35 J40 J45 J50 J67 | Mn14 recycling, Mn18 quarry |
| Komatsu | BR380JG BR480RG BR550JG | Mn18 general purpose |
| Telsmith | 2238 2550 3042 3244 3442 3448 4448 5160 5163 | Mn18 standard, Mn22+TiC for taconite |
| Lippmann | 3042 3650 4248 5062 | Mn22 for hard rock mining |
| Eagle | 500 1000 1200 1400 2036 2238 2442 3042 | Mn18 aggregate, Mn22 mining |
| KPI-JCI | KODIAK K300 K400 K500 PIONEER 3042 4030 5060 | Mn18 general purpose |
Model not listed? Contact Aceros y Suministros with the part number or jaw dimensions and we will confirm the fit.
Brechbacken-Abmessungen und Spezifikationen
Maßgebliche Abmessungen für den Sitz der Brechbacke: Länge, Breite, Dicke, Befestigungsbohrbild und Zahnprofil. Aceros y Suministros requires at least one of the following to confirm dimensional fit:
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OEM-Teilenummer
z. B. Metso 814328513400
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Brechermodell und Seriennummer
Für Querverweise zu OEM-Spezifikationen
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Maßzeichnung
Mit spezifizierten Toleranzen
-
Physische Messung
L × B × D, Bohrungsmuster, Zahnabstand
<strong class="text-deep-navy">Brechbacken sollten als Satzpaare bestellt werden</strong> (fest + beweglich), um eine gleichmäßige Brechleistung und gleichmäßigen Verschleiß sicherzustellen. Das Mischen alter und neuer Platten erzeugt ungleichmäßige Verschleißmuster und kann die Produktkörnung beeinflussen.
Angaben für Schnellangebot
- Brechermarke und -modell
- Teilenummer oder Abmessungen
- Aufgabematerial-Typ
- Aktuelle Güte / Verschleißprobleme
- Menge (typischerweise Satzpaare)
Nicht sicher bei den Spezifikationen? Senden Sie Fotos Ihrer verschlissenen Platten und des Brecher-Typenschilds — unsere Ingenieure können die richtigen Teile identifizieren.
Angebot einholenBereit zur Bestellung?
Senden Sie Ihre OEM-Teilenummer oder Backenzeichnung zur Maßbestätigung und Preisgestaltung.
Häufige Fragen zu Brechbacken
Finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu Brechbacken-Werkstoffen, Auswahl, Wartung und Bestellung. Nicht gefunden, was Sie suchen?
Unser Team kontaktierenWas ist der Unterschied zwischen festen und beweglichen Brechbacken?
Wie wähle ich zwischen den Güten Mn14, Mn18 und Mn22?
Wann sollte ich auf TiC-Komposit-Brechbacken umsteigen?
Können Brechbacken gewendet werden, um die Standzeit zu verlängern?
Wie messe ich das korrekte CSS (Spaltmaß)?
Welche Informationen benötigt Aceros y Suministros für ein Brechbacken-Angebot?
Bereit, Brechbacken zu bestellen?
Lagerware für gängige Modelle verfügbar. Sonderanfertigungen in 3–5 Wochen. Direktpreise ab Werk mit technischer Unterstützung erfahrener Ingenieure.
24h
Angebots-Antwort
3–5
Wochen Produktion
50+
Länder beliefert
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