Pièces pour Concasseur à Mâchoires
Plaques de mâchoires fixes et mobiles : profils manganèse par chambre
Plaques de mâchoires fixes et mobiles en manganèse Mn14-Mn22. Profil, nuance et épaisseur selon chambre, granulométrie et dureté de roche.
Fonction des plaques de mâchoires et importance du matériau
<strong class="text-deep-navy">Les plaques de mâchoires</strong> (également appelées matrices de mâchoires ou blindages de mâchoires) sont les composants d'usure principaux des concasseurs à mâchoires. La <strong>plaque de mâchoire fixe</strong> se monte sur le bâti fixe, tandis que la <strong>plaque de mâchoire mobile</strong> (ou mâchoire oscillante) est fixée au bras de bielle et assure le mouvement de concassage. Ensemble, elles créent la chambre de concassage qui réduit le matériau d'alimentation par force compressive.
<strong class="text-deep-navy">Le choix du matériau détermine directement la durée de vie et le coût par tonne.</strong> Toutes les plaques de mâchoires Aceros y Suministros sont fabriquées en acier austénitique au manganèse, qui s'écrouit sous l'impact compressif du concassage. Les variables clés sont la teneur en manganèse (affectant le potentiel d'écrouissage) et la teneur en chrome (affectant la dureté initiale et la formation de carbures). Les nuances à teneur plus élevée en manganèse s'écrouissent à une dureté de surface supérieure, mais peuvent être moins rentables dans les applications à faible abrasion.
Plaques de mâchoires coulées avec précision
Fabriquées selon les tolérances dimensionnelles OEM
Sélection de la nuance de manganèse par application
Cinq options de plaques de mâchoires couvrant chaque application, de la pierre calcaire propre aux alimentations minières hautement abrasives.
| Nuance de matériau | Dureté | Tolérance aux chocs | Application typique |
|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 180-220 HB (work-hardens to ~450 HB) | Très élevée | Pierre calcaire propre, roche tendre, recyclage avec métaux parasites |
| Mn14Cr2 | 190-230 HB (work-hardens to ~480 HB) | Très élevée | Carrière générale, gravier de rivière, abrasion modérée |
| Mn18Cr2 | 200-240 HB (work-hardens to ~500 HB) | Élevée | Granite, basalte, roche ignée dure |
| Mn22Cr2 | 220-260 HB (work-hardens to ~550 HB) | Moyenne-élevée | Taconite, quartzite, alimentations minières hautement abrasives |
| Mn22 + TiC Composite | 220-260 HB base + 3200 HV TiC inserts | Moyenne-élevée | Abrasion extrême où le Mn22 standard s'use trop vite |
Nuances standard (2 options)
Mn13Cr2
- Dureté : 180-220 HB (work-hardens to ~450 HB)
- Impact : Très élevée
- Application : Pierre calcaire propre, roche tendre, recyclage avec métaux parasites
Mn14Cr2
- Dureté : 190-230 HB (work-hardens to ~480 HB)
- Impact : Très élevée
- Application : Carrière générale, gravier de rivière, abrasion modérée
Nuance premium (1 options)
Mn18Cr2
- Dureté : 200-240 HB (work-hardens to ~500 HB)
- Impact : Élevée
- Application : Granite, basalte, roche ignée dure
Service intensif (2 options)
Mn22Cr2
- Dureté : 220-260 HB (work-hardens to ~550 HB)
- Impact : Moyenne-élevée
- Application : Taconite, quartzite, alimentations minières hautement abrasives
Mn22 + TiC Composite
- Dureté : 220-260 HB base + 3200 HV TiC inserts
- Impact : Moyenne-élevée
- Application : Abrasion extrême où le Mn22 standard s'use trop vite
<strong class="text-deep-navy">Note :</strong> Les valeurs de dureté après écrouissage sont approximatives et dépendent des caractéristiques du matériau d'alimentation, des réglages du concasseur et des conditions d'exploitation. Une teneur plus élevée en manganèse permet une dureté écrouie supérieure, mais nécessite une énergie d'impact suffisante pour atteindre un écrouissage complet. Contactez Aceros y Suministros pour des conseils spécifiques à votre application.
Progression de l'écrouissage par nuance de manganèse
Les nuances de manganèse plus élevées atteignent une dureté de surface écrouie supérieure, mais nécessitent une énergie d'impact adéquate pour activer le mécanisme d'écrouissage. Les alimentations fines ou les applications à faible énergie peuvent ne pas écrouir complètement les nuances supérieures.
Sélection du profil de dents
La géométrie des dents affecte la préhension, la production de fines et le profil d'usure. Sélectionnez le profil adapté aux caractéristiques de votre alimentation.
Ondulé standard
Carrière générale, usure uniforme
Le profil de dents symétrique offre une préhension équilibrée et une répartition uniforme de l'usure. Standard de l'industrie pour la plupart des applications de carrière.
Dent profonde
Alimentation volumineuse, préhension améliorée
Le profil de dent plus profond augmente la préhension des gros blocs et améliore l'éjection des fines. Idéal pour le concassage primaire d'alimentation surdimensionnée.
Super Grip
Matériau plat ou en plaques
La géométrie agressive des dents empêche le matériau plat de glisser. Conçu pour le traitement de la roche de carrière en plaques ou du matériau altéré.
Plat (Lisse)
Recyclage, matériau collant
Face lisse sans dents pour le recyclage du béton et de l'asphalte. Réduit l'accumulation de matériau et les blocages dans les alimentations collantes.
Profil de recyclage
Démolition et construction, démolition mixte
Géométrie de dent modifiée pour les déchets de construction et de démolition. Gère les alimentations mixtes avec des métaux parasites occasionnels.
<strong class="text-deep-navy">Profils sur mesure disponibles.</strong> Aceros y Suministros peut fabriquer des profils de dents selon le plan du client pour des applications spécifiques. Contactez-nous avec vos exigences pour confirmation dimensionnelle et tarification.
Comment choisir : d'abord la nuance, puis le profil
La sélection des plaques de mâchoires suit deux étapes. D'abord, identifiez la nuance de manganèse correcte en fonction de l'abrasivité de l'alimentation et des conditions d'impact. Ensuite, sélectionnez le profil de dent adapté aux caractéristiques de votre matériau.
1Étape 1 — Nuance de manganèse selon les conditions d'alimentation
Mn13Cr2 / Mn14Cr2
Impact élevé, abrasion modérée
Ténacité maximale avec bon écrouissage. Meilleure résistance aux chocs pour les applications avec métaux parasites fréquents ou alimentation volumineuse.
Mn18Cr2
Impact et abrasion équilibrés
Standard de l'industrie pour le granite et le basalte. La teneur plus élevée en manganèse augmente le potentiel d'écrouissage sans sacrifier la ténacité.
Mn22Cr2
Forte abrasion, impact contrôlé
Écrouissage maximum pour les alimentations extrêmement abrasives. Tolérance aux chocs légèrement réduite par rapport aux nuances inférieures.
Mn22 + TiC Composite
Abrasion extrême, campagnes longues
Les inserts TiC (3200 HV) fournissent une dureté localisée à la face de concassage. Prolonge la durée de vie où le Mn22 standard s'use trop vite.
Vous ne savez pas quelle nuance convient à votre application ?
Envoyez la description de votre matériau d'alimentation et le modèle de concasseur — Aceros y Suministros recommande la nuance appropriée sous 24 heures.
2Étape 2 — Amélioration composite TiC
Tiges de TiC (carbure de titane) noyées dans la face de concassage fournissent une dureté localisée de 3200 HV. Cette option composite est disponible sur les plaques de base Mn22 pour les applications où le manganèse standard s'use trop vite.
Quand passer au TiC
- Les plaques Mn22 standard s'usent 40%+ plus vite que la campagne cible
- Alimentations hautement siliceuses (>70% SiO2)
- Objectif d'étendre les intervalles d'arrêt
- Les calculs de coût par tonne favorisent une usure plus longue
Quand NE PAS utiliser le TiC
- Métaux parasites volumineux et fréquents dans l'alimentation
- Matériau collant ou argileux qui s'accumule sur la face de concassage
- Durée de vie adéquate déjà atteinte avec le manganèse standard
- Applications où le surcoût du TiC dépasse le bénéfice de durée de vie
Délais de livraison par nuance de matériau
| Nuance de matériau | Délai de livraison typique | Raison |
|---|---|---|
| Mn13Cr2 / Mn14Cr2 (plain) | 2-3 weeks | Production en grand volume, couramment disponible en stock |
| Mn18Cr2 (plain) | 2-4 weeks | Planification de production standard |
| Mn22Cr2 (plain) | 3-4 weeks | Traitement thermique spécialisé requis |
| Mn22 + TiC Composite | 5-7 weeks | Le placement des tiges TiC nécessite un processus de coulée secondaire |
Les délais varient selon les dimensions des plaques, la quantité commandée et le calendrier de production actuel. Confirmez le délai lors de la commande.Les plaques standard Mn18 pour Metso Série C et Sandvik CJ sont généralement disponibles en stock.
Vous planifiez un arrêt ?
Vérifiez le délai de livraison et la disponibilité en stock pour les dimensions spécifiques de vos plaques de mâchoires.
Plaques de mâchoires Mn13Cr2 et Mn14Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn13Cr2 et Mn14Cr2</strong> offrent la plus haute tolérance aux chocs de toutes les nuances de manganèse. Ces nuances standard s'écrouissent à environ 450-480 HB sous impact compressif — suffisant pour la plupart des applications de granulats et de recyclage sans le surcoût des nuances supérieures.
<strong class="text-deep-navy">Applications recommandées :</strong> Pierre calcaire et dolomite propres, opérations de recyclage avec risque de métaux parasites, opérations de concassage mobiles avec matériau variable, et toute application où la ténacité maximale est prioritaire par rapport à la dureté écrouie maximale.
Quand utiliser les nuances inférieures
Mn13/Mn14 est souvent le bon choix même lorsque des nuances supérieures sont disponibles. Si vos plaques actuelles offrent une durée de vie acceptable sans fissuration, passer au Mn18 ou Mn22 peut ne pas être rentable. Les nuances supérieures sont réservées aux alimentations véritablement abrasives où les nuances inférieures s'usent excessivement vite.
Plaques de mâchoires en manganèse standard
Mn13Cr2 / Mn14Cr2 pour des performances équilibrées
Nuance premium Mn18Cr2
Standard de l'industrie pour le granite et le basalte
Plaques de mâchoires Mn18Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn18Cr2</strong> (équivalent ASTM A128 Grade C) est le standard de l'industrie pour l'exploitation de carrières de roche dure. La teneur accrue en manganèse permet l'écrouissage à environ 500 HB tout en conservant une haute tolérance aux chocs. Cette nuance représente l'équilibre optimal pour le granite, le basalte, le gabbro et les roches ignées dures similaires.
<strong class="text-deep-navy">Mécanisme d'écrouissage :</strong> Sous l'impact compressif du concassage, la structure austénitique subit une transformation induite par la déformation. La surface durcit progressivement tandis que le cœur reste tenace, offrant à la fois résistance à l'abrasion et absorption des chocs.
- Granite, basalte, gabbro, diorite
- Gravier de rivière et dépôts alluviaux
- Carrière de roche dure mixte
Plaques de mâchoires Mn22Cr2 service intensif
<strong class="text-deep-navy">Mn22Cr2</strong> offre le plus haut potentiel d'écrouissage de toutes les nuances standard de manganèse, atteignant environ 550 HB de dureté de surface dans des conditions optimales. Cette nuance est réservée aux alimentations minières hautement abrasives où le Mn18 s'use excessivement vite.
<strong class="text-deep-navy">Applications typiques :</strong> Taconite (minerai de fer), quartzite, granulats à haute teneur en silice et autres matériaux dont la teneur en silice dépasse 70%. La tolérance aux chocs est légèrement réduite par rapport au Mn18 — c'est un compromis acceptable lorsque l'abrasion est le mécanisme d'usure dominant.
Considération importante
Le Mn22 nécessite une énergie d'impact suffisante pour atteindre un écrouissage complet. Dans les applications à faible impact (alimentations fines, faible vitesse du concasseur), la surface peut ne pas durcir complètement, et le Mn18 peut offrir des performances équivalentes à moindre coût. Vérifiez que l'application génère un impact adéquat avant de spécifier le Mn22.
Nuance service intensif Mn22Cr2
Écrouissage maximum pour alimentations abrasives
Composite Mn22 + TiC
Tiges de carbure de titane à 3200 HV
Plaques de mâchoires composites Mn22 + TiC
<strong class="text-deep-navy">Les tiges de TiC (carbure de titane)</strong> noyées dans la face de concassage fournissent une dureté localisée de 3200 HV — significativement plus dure que toute surface de manganèse écrouie. La base Mn22 conserve sa tolérance aux chocs tandis que les tiges TiC résistent à l'arrondissement des arêtes dans les alimentations extrêmement abrasives.
<strong class="text-deep-navy">L'amélioration TiC est justifiée lorsque :</strong> Les plaques Mn22 standard s'usent 40% ou plus rapidement que la durée de campagne requise, et le surcoût du TiC est compensé par une fréquence de remplacement réduite et un temps de production prolongé entre les arrêts.
TiC vs manganèse standard
Les plaques composites TiC offrent généralement 1,5 à 2,5 fois la durée de vie du Mn22 standard dans les applications hautement abrasives. L'amélioration réelle dépend de la teneur en silice de l'alimentation, de la taille des particules et des paramètres de concassage. Aceros y Suministros fournit des recommandations spécifiques basées sur les conditions d'exploitation.
Galerie de plaques de mâchoires
Plaques de mâchoires fixes et mobiles fabriquées selon les spécifications OEM pour toutes les principales marques de concasseurs.
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Mn18Cr2 Plaque de mâchoire fixe
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Primary Plaque de mâchoire mobile
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Mn22Cr2 Plaques service intensif
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Dent profonde Détail du profil de dent
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TiC Insert Mn22 + TiC Composite
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Composite TiC Insert Pattern
Vous ne savez pas quelle nuance is Right?
Nos ingénieurs d'application offrent des consultations techniques gratuites. Indiquez-nous votre modèle de concasseur, matériau d'alimentation et profils d'usure actuels — nous recommanderons la nuance optimale de plaque de mâchoire pour votre exploitation.
Retournement des plaques et gestion de l'usure
Programme de retournement des plaques
| Stade d'usure | Action | Objectif |
|---|---|---|
| 30-40% usée | Retourner la plaque fixe à 180° | Expose la face de concassage non usée, double la durée de vie utile |
| 50-60% usée (total) | Retourner la mâchoire mobile à 180° | La mâchoire mobile s'use généralement plus vite côté décharge |
| CSS approchant le minimum | Remplacer les deux plaques | Les plaques usées ne peuvent pas maintenir un réglage sûr du côté fermé |
Avant le retournement
Inspectez toujours les plaques pour détecter les fissures avant le retournement. Les plaques fissurées doivent être remplacées, pas retournées — une fissure peut se propager sous contrainte continue et provoquer une défaillance catastrophique. Vérifiez l'allongement ou l'endommagement des trous de boulons de fixation.
Suivi du CSS et indicateurs d'usure
Grossissement de la granulométrie du produit
Cause : L'usure des plaques augmente le CSS
Action : Ajuster le CSS ou planifier le changement de plaques
Débit réduit
Cause : L'usure affecte l'efficacité de concassage
Action : Vérifier les profils des plaques, envisager le remplacement
Profil d'usure irrégulier
Cause : Ségrégation de l'alimentation ou désalignement
Action : Inspecter la distribution de l'alimentation, vérifier l'alignement des mâchoires
Glissement du matériau
Cause : Dents usées lisses (glaçage)
Action : Remplacer les plaques, vérifier la spécification de l'angle de prise
Angle de prise et préhension du matériau
L'<strong class="text-deep-navy">angle de prise</strong> est l'angle entre les faces des mâchoires fixe et mobile. Pour la plupart des types de roche, l'angle de prise doit être compris entre 19° et 23° pour assurer la prise du matériau sans glissement. Les plaques usées avec une hauteur de dent réduite augmentent effectivement l'angle de prise, provoquant le glissement du matériau au lieu d'être concassé.
Si le matériau commence à glisser malgré un CSS conforme aux spécifications, le profil de dent de la plaque s'est usé trop lisse. Remplacez les plaques pour restaurer une prise correcte. Des profils de dent plus profonds peuvent être spécifiés pour les matériaux plats ou difficiles à saisir.
19°–23°
Plage optimale de l'angle de prise
Varie selon le type de matériau
Problèmes et solutions courants des plaques de mâchoires
Plaques fissurées ou cassées
Causes possibles :
- Impact de métaux parasites
- Traitement thermique incorrect
- Serrage excessif des boulons de fixation
Solutions recommandées :
- Améliorer la détection des métaux en amont
- Vérifier que la spécification d'alliage correspond à l'application
- Suivre les spécifications de couple OEM
Usure prématurée (durée de vie plus courte que prévu)
Causes possibles :
- Alimentation plus abrasive que prévu
- Nuance de manganèse incorrecte sélectionnée
- Écrouissage insuffisant (alimentation fine)
Solutions recommandées :
- Passer à une nuance Mn supérieure ou au TiC
- Revoir l'analyse du matériau d'alimentation
- Assurer une énergie d'impact adéquate à la face de concassage
Usure irrégulière sur la face de la plaque
Causes possibles :
- Distribution ségrégée de l'alimentation
- Désalignement du bâti de mâchoire
- Alimentation mono-granulaire créant une charge ponctuelle
Solutions recommandées :
- Installer une plaque de distribution de l'alimentation
- Vérifier et caler l'alignement du bâti
- Mélanger les tailles d'alimentation si possible
Glissement du matériau / mauvaise prise
Causes possibles :
- Profil de dent usé
- Angle de prise trop faible
- Plaque trop lisse pour le type de matériau
Solutions recommandées :
- Remplacer les plaques avant usure complète des dents
- Vérifier la spécification de l'angle de mâchoire
- Envisager un profil de dent plus profond
Glaçage (surface ne durcissant pas)
Causes possibles :
- Alimentation trop fine pour concasseur à mâchoires
- Énergie d'impact trop faible
- Nuance Mn trop élevée pour l'application
Solutions recommandées :
- Pré-cribler les fines, alimenter un matériau plus grossier
- Vérifier le débit d'alimentation pour maintenir une alimentation étranglée
- Envisager une nuance Mn inférieure (Mn13/14)
Fines excessives dans le produit
Causes possibles :
- Plaques usées au-delà de la limite
- CSS trop serré
- Re-concassage du produit à la décharge
Solutions recommandées :
- Remplacer les plaques pour restaurer le profil
- Élargir le CSS selon les spécifications
- Vérifier la goulotte de décharge pour les blocages
Modèles de concasseurs compatibles
Les plaques de mâchoires Aceros y Suministros sont fabriquées selon les tolérances dimensionnelles des gammes de concasseurs à mâchoires suivantes. Les recommandations de matériau sont basées sur l'application typique — confirmez avec Aceros y Suministros pour les conditions d'exploitation spécifiques.
| OEM | Modèles | Nuance recommandée |
|---|---|---|
| Metso | C80 C96 C100 C106 C110 C116 C120 C125 C130 C140 C145 C150 C160 C200 | Mn18 for standard quarrying, Mn22 for abrasive feeds |
| Sandvik | CJ211 CJ411 CJ412 CJ612 CJ613 CJ615 CJ815 UJ210 UJ310 UJ440i | Mn18 for granite/basalt, Mn14 for recycling |
| Terex Finlay | J-960 J-1160 J-1170 J-1175 J-1170AS J-1480 | Mn18 general quarrying |
| Kleemann | MC 100 MC 110 MC 120 MC 125 MC 140 MOBICAT | Mn18 standard, Mn22 for mining |
| McCloskey | J35 J40 J45 J50 J67 | Mn14 recycling, Mn18 quarry |
| Komatsu | BR380JG BR480RG BR550JG | Mn18 general purpose |
| Telsmith | 2238 2550 3042 3244 3442 3448 4448 5160 5163 | Mn18 standard, Mn22+TiC for taconite |
| Lippmann | 3042 3650 4248 5062 | Mn22 for hard rock mining |
| Eagle | 500 1000 1200 1400 2036 2238 2442 3042 | Mn18 aggregate, Mn22 mining |
| KPI-JCI | KODIAK K300 K400 K500 PIONEER 3042 4030 5060 | Mn18 general purpose |
Model not listed? Contact Aceros y Suministros with the part number or jaw dimensions and we will confirm the fit.
Dimensions et spécifications des plaques de mâchoires
Cotes critiques pour l'ajustement de la mâchoire : longueur, largeur, épaisseur, schéma de perçage et profil de dents. Aceros y Suministros requires at least one of the following to confirm dimensional fit:
-
Numéro de pièce OEM
ex. Metso 814328513400
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Modèle et série du concasseur
Pour référence croisée avec les spécifications OEM
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Plan dimensionnel
Avec tolérances spécifiées
-
Mesure physique
L × l × E, plan de perçage, pas de dent
<strong class="text-deep-navy">Les plaques de mâchoires doivent être commandées en jeux appariés</strong> (fixe + mobile) pour assurer des performances de concassage constantes et une usure uniforme. Mélanger des plaques anciennes et nouvelles crée des profils d'usure irréguliers et peut affecter la granulométrie du produit.
Informations requises pour un devis rapide
- Marque et modèle du concasseur
- Numéro de pièce ou dimensions
- Type de matériau d'alimentation
- Nuance actuelle / problèmes d'usure
- Quantité (généralement jeux appariés)
Pas sûr des spécifications ? Envoyez des photos de vos plaques usées et de la plaque signalétique du concasseur — nos ingénieurs peuvent identifier les pièces correctes.
Obtenir un devisPrêt à commander ?
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FAQ plaques de mâchoires
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Contacter notre équipeQuelle est la différence entre les plaques de mâchoire fixe et mobile ?
Comment choisir entre les nuances Mn14, Mn18 et Mn22 ?
Quand dois-je passer aux plaques de mâchoires composites TiC ?
Les plaques de mâchoires peuvent-elles être retournées pour prolonger la durée de vie ?
Comment mesurer le CSS (réglage côté fermé) correct ?
Quelles informations Aceros y Suministros a-t-il besoin pour coter des plaques de mâchoires ?
Prêt à commander des plaques de mâchoires ?
Stock disponible pour les modèles courants. Commandes sur mesure fabriquées en 3 à 5 semaines. Tarification directe usine avec support technique d'ingénieurs expérimentés.
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3–5
Semaines de production
50+
Pays desservis
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