Recambios para Trituradora de Mandíbula
Placas de Mandíbula Fija y Oscilante: Perfiles de Manganeso por Cámara
Placas de mandíbula fija y oscilante en manganeso Mn14-Mn22. Perfil de diente, grado y espesor según cámara, tamaño de alimentación y dureza de roca.
Qué hacen las placas de mandíbula y por qué importa el material
<strong class="text-deep-navy">Las placas de mandíbula</strong> (también llamadas matrices o revestimientos de mandíbula) son los componentes de desgaste principales en las trituradoras de mandíbula. La <strong>placa de mandíbula fija</strong> se monta en el bastidor estacionario, mientras que la <strong>placa de mandíbula oscilante</strong> (o mandíbula móvil) se fija al pitman y proporciona el movimiento de trituración. Juntas, crean la cámara de trituración que reduce el material de alimentación mediante fuerza compresiva.
<strong class="text-deep-navy">La selección del material determina directamente la vida útil y el coste por tonelada.</strong> Todas las placas de mandíbula Aceros y Suministros se fabrican con acero austenítico al manganeso, que se endurece por trabajo bajo el impacto compresivo de la trituración. Las variables clave son el contenido de manganeso (que afecta el potencial de endurecimiento por trabajo) y el contenido de cromo (que afecta la dureza inicial y la formación de carburos). Los grados de manganeso más altos se endurecen hasta mayor dureza superficial, pero pueden ser menos rentables en aplicaciones de menor abrasión.
Placas de mandíbula fundidas con precisión
Fabricadas según tolerancias dimensionales OEM
Selección de grado de manganeso por aplicación
Cinco opciones de placas de mandíbula que cubren cada aplicación, desde caliza limpia hasta alimentaciones mineras altamente abrasivas.
| Grado de material | Dureza | Tolerancia al impacto | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Mn13Cr2 | 180-220 HB (con acritud, hasta unos 450 HB) | Muy alta | Caliza limpia, roca blanda, reciclaje con metal residual |
| Mn14Cr2 | 190-230 HB (con acritud, hasta unos 480 HB) | Muy alta | Cantera general, grava de río, abrasión moderada |
| Mn18Cr2 | 200-240 HB (con acritud, hasta unos 500 HB) | Alta | Granito, basalto, roca ígnea dura |
| Mn22Cr2 | 220-260 HB (con acritud, hasta unos 550 HB) | Media-alta | Taconita, cuarcita, alimentaciones mineras altamente abrasivas |
| Mn22 + TiC Composite | 220-260 HB base + 3200 HV TiC inserts | Media-alta | Abrasión extrema donde el Mn22 simple se desgasta demasiado rápido |
Grados estándar (2 options)
Mn13Cr2
- Dureza: 180-220 HB (con acritud, hasta unos 450 HB)
- Impacto: Muy alta
- Aplicación: Caliza limpia, roca blanda, reciclaje con metal residual
Mn14Cr2
- Dureza: 190-230 HB (con acritud, hasta unos 480 HB)
- Impacto: Muy alta
- Aplicación: Cantera general, grava de río, abrasión moderada
Grado premium (1 options)
Mn18Cr2
- Dureza: 200-240 HB (con acritud, hasta unos 500 HB)
- Impacto: Alta
- Aplicación: Granito, basalto, roca ígnea dura
Servicio pesado (2 options)
Mn22Cr2
- Dureza: 220-260 HB (con acritud, hasta unos 550 HB)
- Impacto: Media-alta
- Aplicación: Taconita, cuarcita, alimentaciones mineras altamente abrasivas
Mn22 + TiC Composite
- Dureza: 220-260 HB base + 3200 HV TiC inserts
- Impacto: Media-alta
- Aplicación: Abrasión extrema donde el Mn22 simple se desgasta demasiado rápido
<strong class="text-deep-navy">Nota:</strong> Los valores de dureza por endurecimiento por trabajo son aproximados y dependen de las características del material de alimentación, la configuración de la trituradora y las condiciones operativas. Un mayor contenido de manganeso permite mayor dureza por endurecimiento, pero requiere suficiente energía de impacto para lograr el endurecimiento completo. Contacte a Aceros y Suministros para orientación específica según la aplicación.
Progresión del endurecimiento por trabajo según grado de manganeso
Los grados de manganeso más altos logran mayor dureza superficial por endurecimiento por trabajo, pero requieren energía de impacto adecuada para activar el mecanismo de endurecimiento. Las alimentaciones finas o las aplicaciones de baja energía pueden no endurecer completamente los grados superiores.
Selección del perfil de dientes
La geometría del diente afecta el agarre, la generación de finos y el patrón de desgaste. Seleccione el perfil que coincida con las características de su alimentación.
Corrugado estándar
Cantera general, desgaste uniforme
El patrón de dientes simétrico proporciona un agarre equilibrado y una distribución uniforme del desgaste. Estándar de la industria para la mayoría de las aplicaciones de cantera.
Diente profundo
Alimentación grande, mejor agarre
El perfil de diente más profundo aumenta el agarre en rocas grandes y mejora la expulsión de finos. Ideal para la trituración primaria de alimentación sobredimensionada.
Super Grip
Material plano o en láminas
La geometría agresiva del diente evita que el material plano se deslice. Diseñado para procesar roca de cantera en láminas o material meteorizado.
Plano (Liso)
Reciclaje, material pegajoso
Cara lisa sin dientes para reciclaje de concreto y asfalto. Reduce la acumulación de material y los atascos en alimentaciones pegajosas.
Perfil de reciclaje
Demolición y construcción, demolición mixta
Geometría de diente modificada para residuos de construcción y demolición. Maneja alimentaciones mixtas con metal residual ocasional.
<strong class="text-deep-navy">Perfiles personalizados disponibles.</strong> Aceros y Suministros puede fabricar perfiles de dientes según el dibujo del cliente para aplicaciones específicas. Contáctenos con sus requisitos para confirmación dimensional y precios.
Cómo elegir: primero el grado, luego el perfil
La selección de placas de mandíbula sigue dos pasos. Primero, identifique el grado de manganeso correcto según la abrasividad de la alimentación y las condiciones de impacto. Segundo, seleccione el perfil de diente que coincida con las características de su material.
1Paso 1 — Grado de manganeso según condiciones de alimentación
Mn13Cr2 / Mn14Cr2
Alto impacto, abrasión moderada
Máxima tenacidad con buen endurecimiento por trabajo. Mejor resistencia al impacto para aplicaciones con metal residual frecuente o alimentación de gran tamaño.
Mn18Cr2
Impacto y abrasión equilibrados
Estándar de la industria para granito y basalto. El mayor contenido de manganeso aumenta el potencial de endurecimiento por trabajo sin sacrificar la tenacidad.
Mn22Cr2
Alta abrasión, impacto controlado
Máximo endurecimiento por trabajo para alimentaciones extremadamente abrasivas. Tolerancia al impacto ligeramente reducida en comparación con grados inferiores.
Mn22 + TiC Composite
Abrasión extrema, campañas prolongadas
Los insertos de TiC (3200 HV) proporcionan dureza localizada en la cara de trituración. Extiende la vida útil donde el Mn22 simple se desgasta demasiado rápido.
¿No está seguro de qué grado se adapta a su aplicación?
Envíe la descripción de su material de alimentación y el modelo de trituradora — Aceros y Suministros recomienda el grado adecuado en 24 horas.
2Paso 2 — Mejora a compuesto TiC
Varillas de TiC (carburo de titanio) incrustadas en la cara de trituración proporcionan una dureza localizada de 3200 HV. Esta opción compuesta está disponible en placas base Mn22 para aplicaciones donde el manganeso simple se desgasta demasiado rápido.
Cuándo mejorar a TiC
- Las placas de Mn22 simple se desgastan un 40%+ más rápido que la campaña objetivo
- Alimentaciones altamente silíceas (>70% SiO2)
- Objetivo de extender los intervalos de parada
- Los cálculos de coste por tonelada favorecen un mayor desgaste
Cuándo NO usar TiC
- Metal residual grande y frecuente en la alimentación
- Material pegajoso o arcilloso que se acumula en la cara de trituración
- Vida útil adecuada ya lograda con manganeso simple
- Aplicaciones donde el sobrecoste del TiC supera el beneficio de vida útil
Plazos de entrega según grado de material
| Grado de material | Plazo de entrega típico | Motivo |
|---|---|---|
| Mn13Cr2 / Mn14Cr2 (plain) | 2-3 weeks | Producción en alto volumen, comúnmente disponible en stock |
| Mn18Cr2 (plain) | 2-4 weeks | Programación de producción estándar |
| Mn22Cr2 (plain) | 3-4 weeks | Se requiere tratamiento térmico especializado |
| Mn22 + TiC Composite | 5-7 weeks | La colocación de varillas de TiC requiere un proceso de fundición secundario |
Los plazos de entrega varían según las dimensiones de la placa, la cantidad del pedido y el cronograma de producción actual. Confirme el plazo al realizar el pedido.Las placas estándar Mn18 para Metso Serie C y Sandvik CJ generalmente están disponibles en stock.
¿Planificando una parada?
Consulte el plazo de entrega y la disponibilidad de stock para las dimensiones específicas de su placa de mandíbula.
Placas de mandíbula Mn13Cr2 y Mn14Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn13Cr2 y Mn14Cr2</strong> proporcionan la mayor tolerancia al impacto de cualquier grado de manganeso. Estos grados estándar se endurecen por trabajo hasta aproximadamente 450-480 HB bajo impacto compresivo — suficiente para la mayoría de las aplicaciones de áridos y reciclaje sin el sobrecoste de grados superiores.
<strong class="text-deep-navy">Aplicaciones recomendadas:</strong> Caliza limpia y dolomita, operaciones de reciclaje con riesgo de metal residual, operaciones de trituración portátil donde el material varía, y cualquier aplicación donde la máxima tenacidad se prioriza sobre la máxima dureza por endurecimiento.
Cuándo usar grados inferiores
Mn13/Mn14 es frecuentemente la elección correcta incluso cuando hay grados superiores disponibles. Si sus placas actuales ofrecen una vida útil aceptable sin agrietamiento, actualizar a Mn18 o Mn22 puede no ser rentable. Los grados superiores se reservan para alimentaciones genuinamente abrasivas donde los grados inferiores se desgastan excesivamente rápido.
Placas de mandíbula de manganeso estándar
Mn13Cr2 / Mn14Cr2 para rendimiento equilibrado
Grado premium Mn18Cr2
Estándar de la industria para granito y basalto
Placas de mandíbula Mn18Cr2
<strong class="text-deep-navy">Mn18Cr2</strong> (equivalente a ASTM A128 Grado C) es el estándar de la industria para la cantera de roca dura. El mayor contenido de manganeso permite el endurecimiento por trabajo hasta aproximadamente 500 HB mientras retiene alta tolerancia al impacto. Este grado representa el equilibrio óptimo para granito, basalto, gabro y rocas ígneas duras similares.
<strong class="text-deep-navy">Mecanismo de endurecimiento por trabajo:</strong> Bajo el impacto compresivo de la trituración, la estructura austenítica sufre una transformación inducida por deformación. La superficie se endurece progresivamente mientras el núcleo permanece tenaz, proporcionando tanto resistencia a la abrasión como absorción de impacto.
- Granito, basalto, gabro, diorita
- Grava de río y depósitos aluviales
- Cantera de roca dura mixta
Placas de mandíbula Mn22Cr2 para servicio pesado
<strong class="text-deep-navy">Mn22Cr2</strong> proporciona el mayor potencial de endurecimiento por trabajo de cualquier grado estándar de manganeso, alcanzando aproximadamente 550 HB de dureza superficial en condiciones óptimas. Este grado se reserva para alimentaciones mineras altamente abrasivas donde el Mn18 se desgasta excesivamente rápido.
<strong class="text-deep-navy">Aplicaciones típicas:</strong> Taconita (mineral de hierro), cuarcita, áridos de alta sílice y otros materiales con contenido de sílice superior al 70%. La tolerancia al impacto se reduce ligeramente en comparación con Mn18 — esta es una concesión aceptable cuando la abrasión es el mecanismo de desgaste dominante.
Consideración importante
Mn22 requiere suficiente energía de impacto para lograr el endurecimiento completo por trabajo. En aplicaciones de bajo impacto (alimentaciones finas, baja velocidad de la trituradora), la superficie puede no endurecerse completamente, y Mn18 puede proporcionar un rendimiento equivalente a menor coste. Verifique que la aplicación genere impacto adecuado antes de especificar Mn22.
Grado de servicio pesado Mn22Cr2
Máximo endurecimiento por trabajo para alimentaciones abrasivas
Compuesto Mn22 + TiC
Varillas de carburo de titanio a 3200 HV
Placas de mandíbula compuestas Mn22 + TiC
<strong class="text-deep-navy">Las varillas de TiC (carburo de titanio)</strong> incrustadas en la cara de trituración proporcionan una dureza localizada de 3200 HV — significativamente más dura que cualquier superficie de manganeso endurecida por trabajo. La base de Mn22 retiene su tolerancia al impacto mientras las varillas de TiC resisten el redondeamiento de bordes en alimentaciones extremadamente abrasivas.
<strong class="text-deep-navy">La mejora a TiC se justifica cuando:</strong> Las placas de Mn22 simple se desgastan un 40% o más rápido que la duración de campaña requerida, y el sobrecoste del TiC se compensa con la menor frecuencia de cambio y el tiempo de producción extendido entre paradas.
TiC vs manganeso simple
Las placas compuestas de TiC generalmente proporcionan 1,5-2,5 veces la vida útil del Mn22 simple en aplicaciones altamente abrasivas. La mejora real depende del contenido de sílice de la alimentación, el tamaño de partícula y los parámetros de trituración. Aceros y Suministros proporciona recomendaciones específicas según las condiciones operativas.
Galería de placas de mandíbula
Placas de mandíbula fijas y oscilantes fabricadas según especificaciones OEM para todas las principales marcas de trituradoras.
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Mn18Cr2 Placa de mandíbula fija
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Primary Placa de mandíbula oscilante
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Mn22Cr2 Placas de servicio pesado
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Diente profundo Detalle del perfil de diente
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TiC Insert Mn22 + TiC Composite
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Composite TiC Insert Pattern
¿No está seguro de qué grado is Right?
Nuestro equipo técnico le asesora sin compromiso. Indíquenos el modelo de trituradora, el material de alimentación y los patrones de desgaste que observa, y le recomendaremos el grado de muela más adecuado para su instalación.
Volteo de placas y gestión del desgaste
Programa de volteo de placas
| Etapa de desgaste | Acción | Propósito |
|---|---|---|
| 30-40% desgastada | Voltear placa fija 180° | Expone la cara de trituración sin desgaste, duplica la vida útil |
| 50-60% desgastada (total) | Voltear mandíbula oscilante 180° | La mandíbula oscilante generalmente se desgasta más rápido en el extremo de descarga |
| CSS acercándose al mínimo | Reemplazar ambas placas | Las placas desgastadas no pueden mantener el ajuste seguro del lado cerrado |
Antes de voltear
Siempre inspeccione las placas en busca de grietas antes de voltear. Las placas agrietadas deben reemplazarse, no voltearse — una grieta puede propagarse bajo estrés continuo y causar una falla catastrófica. Verifique que los orificios de los pernos de montaje no presenten elongación o daño.
Monitoreo de CSS e indicadores de desgaste
Engrosamiento de la granulometría del producto
Causa: El desgaste de la placa aumenta el CSS
Acción: Ajustar el CSS o planificar el cambio de placa
Reducción del rendimiento
Causa: El desgaste afecta la eficiencia de trituración
Acción: Verificar perfiles de placa, considerar reemplazo
Patrón de desgaste desigual
Causa: Segregación de alimentación o desalineación
Acción: Inspeccionar distribución de alimentación, verificar alineación de mandíbula
Deslizamiento de material
Causa: Dientes desgastados lisos (glaseo)
Acción: Reemplazar placas, verificar especificación del ángulo de agarre
Ángulo de agarre y sujeción del material
El <strong class="text-deep-navy">ángulo de agarre</strong> es el ángulo entre las caras de la mandíbula fija y oscilante. Para la mayoría de los tipos de roca, el ángulo de agarre debe estar entre 19° y 23° para asegurar que el material sea sujetado sin deslizarse. Las placas desgastadas con altura de diente reducida aumentan efectivamente el ángulo de agarre, provocando que el material se deslice en lugar de ser trituración.
Si el material comienza a deslizarse a pesar de que el CSS está dentro de la especificación, el perfil del diente de la placa se ha desgastado demasiado liso. Reemplace las placas para restaurar el agarre adecuado. Se pueden especificar perfiles de diente más profundos para materiales planos o difíciles de agarrar.
19°–23°
Rango óptimo del ángulo de agarre
Varía según el tipo de material
Problemas y soluciones comunes de placas de mandíbula
Placas agrietadas o rotas
Causas posibles:
- Impacto de metal residual
- Tratamiento térmico incorrecto
- Apriete excesivo de pernos de montaje
Soluciones recomendadas:
- Mejorar la detección de metales aguas arriba
- Verificar que la especificación de aleación coincida con la aplicación
- Seguir las especificaciones de torque OEM
Desgaste prematuro (vida más corta de lo esperado)
Causas posibles:
- Alimentación más abrasiva de lo previsto
- Grado de manganeso incorrecto seleccionado
- Endurecimiento por trabajo insuficiente (alimentación fina)
Soluciones recomendadas:
- Actualizar a un grado de Mn más alto o TiC
- Revisar el análisis del material de alimentación
- Asegurar energía de impacto adecuada en la cara de trituración
Desgaste desigual en la cara de la placa
Causas posibles:
- Distribución segregada de alimentación
- Desalineación del bastidor de mandíbula
- Alimentación de tamaño único creando carga puntual
Soluciones recomendadas:
- Instalar placa de distribución de alimentación
- Verificar y calzar la alineación del bastidor
- Mezclar tamaños de alimentación cuando sea posible
Deslizamiento de material / agarre deficiente
Causas posibles:
- Perfil de diente desgastado
- Ángulo de agarre demasiado superficial
- Placa demasiado lisa para el tipo de material
Soluciones recomendadas:
- Reemplazar placas antes de que los dientes se desgasten completamente
- Verificar especificación del ángulo de mandíbula
- Considerar perfil de diente más profundo
Glaseo (la superficie no se endurece)
Causas posibles:
- Alimentación demasiado fina para trituradora de mandíbula
- Energía de impacto demasiado baja
- Grado de Mn demasiado alto para la aplicación
Soluciones recomendadas:
- Pre-cribar finos, alimentar material más grueso
- Verificar tasa de alimentación para mantener alimentación choke
- Considerar grado de Mn más bajo (Mn13/14)
Finos excesivos en el producto
Causas posibles:
- Placas desgastadas más allá del límite
- CSS demasiado ajustado
- Re-trituración del producto en la descarga
Soluciones recomendadas:
- Reemplazar placas para restaurar el perfil
- Ampliar CSS según especificación
- Verificar el chute de descarga para detectar bloqueos
Modelos de trituradoras compatibles
Las muelas de Aceros y Suministros se fabrican con las tolerancias dimensionales de las siguientes gamas de trituradora de mandíbulas. Las recomendaciones de material son las habituales para cada aplicación: consúltenos para su alimentación y su producción concretas.
| OEM | Modelos | Grado recomendado |
|---|---|---|
| Metso | C80 C96 C100 C106 C110 C116 C120 C125 C130 C140 C145 C150 C160 C200 | Mn18 para cantera corriente; Mn22 para alimentaciones abrasivas |
| Sandvik | CJ211 CJ411 CJ412 CJ612 CJ613 CJ615 CJ815 UJ210 UJ310 UJ440i | Mn18 para granito o basalto; Mn14 para reciclaje |
| Terex Finlay | J-960 J-1160 J-1170 J-1175 J-1170AS J-1480 | Mn18 general quarrying |
| Kleemann | MC 100 MC 110 MC 120 MC 125 MC 140 MOBICAT | Mn18 corriente; Mn22 para minería |
| McCloskey | J35 J40 J45 J50 J67 | Mn14 recycling, Mn18 quarry |
| Komatsu | BR380JG BR480RG BR550JG | Mn18 general purpose |
| Telsmith | 2238 2550 3042 3244 3442 3448 4448 5160 5163 | Mn18 corriente; Mn22 con TiC para taconita |
| Lippmann | 3042 3650 4248 5062 | Mn22 para minería de roca dura |
| Eagle | 500 1000 1200 1400 2036 2238 2442 3042 | Mn18 aggregate, Mn22 mining |
| KPI-JCI | KODIAK K300 K400 K500 PIONEER 3042 4030 5060 | Mn18 general purpose |
Model not listed? Indíquenos la referencia de la pieza o las cotas de la muela y le confirmamos el ajuste.
Dimensiones y especificaciones de placas de mandíbula
Cotas críticas para que la muela encaje: longitud, anchura, espesor, patrón de taladros de fijación y perfil de dientes. Para confirmar el ajuste dimensional necesitamos al menos uno de estos datos:
-
Número de pieza OEM
p. ej. Metso 814328513400
-
Modelo y serie de la trituradora
Para referencia cruzada con especificaciones OEM
-
Dibujo dimensional
Con tolerancias especificadas
-
Medición física
L × A × E, patrón de orificios, paso de diente
<strong class="text-deep-navy">Las placas de mandíbula deben pedirse como juegos pareados</strong> (fija + oscilante) para asegurar un rendimiento de trituración consistente y un desgaste uniforme. Mezclar placas viejas y nuevas crea patrones de desgaste desiguales y puede afectar la granulometría del producto.
Requisitos para presupuesto rápido
- Marca y modelo de la trituradora
- Número de pieza o dimensiones
- Tipo de material de alimentación
- Grado actual / problemas de desgaste
- Cantidad (generalmente juegos pareados)
¿No tiene claras las especificaciones? Envíenos fotografías de sus muelas gastadas y de la placa de características y nuestro equipo técnico identificará la pieza correcta.
Obtener presupuesto¿Listo para pedir?
Envíe su número de pieza OEM o dibujo de mandíbula para confirmación dimensional y precios.
Preguntas frecuentes sobre placas de mandíbula
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre materiales, selección, mantenimiento y pedidos de placas de mandíbula. ¿No encuentra lo que busca?
Contactar a nuestro equipo¿Cuál es la diferencia entre las placas de mandíbula fija y oscilante?
¿Cómo elijo entre los grados Mn14, Mn18 y Mn22?
¿Cuándo debo actualizar a placas de mandíbula compuestas de TiC?
¿Se pueden voltear las placas de mandíbula para extender la vida útil?
¿Cómo mido el CSS (ajuste del lado cerrado) correcto?
¿Qué información necesita Aceros y Suministros para pedir presupuesto placas de mandíbula?
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Semanas de producción
50+
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