Soluciones por Industria
Minería y Procesamiento de Minerales: Piezas de Desgaste para las Condiciones más Exigentes
Componentes resistentes al desgaste para minería. Placas de manganeso, revestimientos de cono y molino para minerales abrasivos y operación continua.
Piezas de desgaste para explotaciones mineras
La minería somete a las piezas de trituradoras y molinos a unas condiciones que ninguna otra industria iguala: marcha continua a varios turnos, minerales muy abrasivos con alto contenido en sílice, impactos extremos por alimentación de gran tamaño y emplazamientos remotos donde una parada imprevista tiene graves consecuencias de producción y de logística. Ya se trate de cobre, oro, mineral de hierro, litio o minerales industriales, las piezas de desgaste tienen que rendir de forma constante bajo carga sostenida y con un desgaste previsible, que permita planificar el mantenimiento en lugar de reaccionar a las averías.
La selección del material en minería la marcan las características del mineral. Los minerales con alto contenido en sílice (cuarcita, taconita, algunos pórfidos de cobre) provocan un desgaste abrasivo acelerado que acorta los intervalos de servicio. Los impactos por alimentación de gran tamaño y por chatarra metálica exigen tenacidad para evitar la rotura catastrófica. La combinación de abrasión e impacto determina si bastan los grados estándar de manganeso o si las aleaciones superiores y los insertos compuestos se justifican por los intervalos de servicio que permiten alcanzar.
Trituración primaria en minería
Reducción del mineral de voladura hasta un tamaño transportable por cinta
Por qué la minería exige piezas de desgaste distintas
La misma trituradora necesita materiales radicalmente distintos según trate caliza para áridos o mineral de roca dura. Las condiciones mineras se definen por cuatro factores que las diferencian de cualquier otra aplicación de trituración.
Abrasividad del mineral
Los minerales con alto contenido en sílice desgastan las piezas mucho más deprisa que la roca sedimentaria. La cuarcita (Mohs 7), la taconita y los minerales de cobre ricos en sílice provocan velocidades de desgaste abrasivo que el Mn13 estándar no aguanta de forma económica. La selección del material tiene que atender al contenido de mineral abrasivo, no solo a la dureza global de la roca.
Marcha continua
Las trituradoras y molinos de minería suelen funcionar más de 8.000 horas al año a varios turnos. Esa carga sostenida no deja margen a un desgaste prematuro. Las piezas tienen que ofrecer un desgaste previsible que encaje con las ventanas de mantenimiento programadas, que en emplazamientos remotos se planifican con semanas o meses de antelación.
Cargas de impacto
Las trituradoras primarias reciben alimentación directa de mina, con material de gran tamaño, finos de voladura y, de cuando en cuando, chatarra metálica (barrenas, útiles de arranque, dientes de excavadora perdidos). Las piezas de desgaste tienen que resistir tanto la abrasión como los impactos sin romper.
Logística en emplazamientos remotos
Muchas explotaciones están en zonas remotas donde los recambios tardan semanas en llegar. La previsibilidad de la vida útil no es solo una cuestión de coste: es un requisito de planificación. Un fallo prematuro en un emplazamiento remoto arrastra pérdida de producción, transporte urgente y mano de obra de mantenimiento no prevista.
Selección de material por etapa de trituración
Los circuitos de conminución en minería suelen incluir trituración primaria, trituración secundaria y terciaria, y molienda. Cada etapa somete a las piezas a una combinación distinta de impacto y abrasión. El grado de material se elige según la etapa, no aplicando un único "grado minero" a todo.
| Etapa de trituración | Equipo típico | Piezas de desgaste principales | Material típico | Por qué |
|---|---|---|---|---|
| Trituración primaria | Giratoria, mandíbulas grandes (C140+) | Mantos, cóncavos, placas de mandíbula | Mn22Cr2, Mn22Cr2 + TiC | Tenacidad máxima frente a alimentación gruesa y chatarra metálica |
| Trituración secundaria | Cono (HP500, CH870, Symons 7') | Mantos, cóncavos | Mn18Cr2, Mn22Cr2 | Equilibrio entre resistencia a la abrasión y tenacidad |
| Trituración terciaria | Cono (HP300, CH440), VSI | Mantos, cóncavos, puntas de rotor | Mn18Cr2, alto cromo, MMC cerámico | Prioridad a la resistencia a la abrasión al bajar la energía de impacto |
| Molienda | Molino SAG, molino de bolas | Revestimientos de virola, barras elevadoras | Fundición blanca al alto cromo, acero al Mn | Abrasión sostenida con menos impacto que en trituración |
| Transporte de pulpa | Bombas centrífugas | Rodetes, volutas, placa de garganta | Alto cromo, caucho natural | Erosión y corrosión por pulpa abrasiva |
Trituración primaria
- Equipo
- Giratoria, mandíbulas grandes (C140+)
- Piezas de desgaste
- Mantos, cóncavos, placas de mandíbula
- Material
- Mn22Cr2, Mn22Cr2 + TiC
- Por qué
- Tenacidad máxima frente a alimentación gruesa y chatarra metálica
Trituración secundaria
- Equipo
- Cono (HP500, CH870, Symons 7')
- Piezas de desgaste
- Mantos, cóncavos
- Material
- Mn18Cr2, Mn22Cr2
- Por qué
- Equilibrio entre resistencia a la abrasión y tenacidad
Trituración terciaria
- Equipo
- Cono (HP300, CH440), VSI
- Piezas de desgaste
- Mantos, cóncavos, puntas de rotor
- Material
- Mn18Cr2, alto cromo, MMC cerámico
- Por qué
- Prioridad a la resistencia a la abrasión al bajar la energía de impacto
Molienda
- Equipo
- Molino SAG, molino de bolas
- Piezas de desgaste
- Revestimientos de virola, barras elevadoras
- Material
- Fundición blanca al alto cromo, acero al Mn
- Por qué
- Abrasión sostenida con menos impacto que en trituración
Transporte de pulpa
- Equipo
- Bombas centrífugas
- Piezas de desgaste
- Rodetes, volutas, placa de garganta
- Material
- Alto cromo, caucho natural
- Por qué
- Erosión y corrosión por pulpa abrasiva
Nota: las recomendaciones de material son puntos de partida habituales en minería de roca dura. La elección real depende de la mineralogía, de las características de la alimentación y de las prioridades de explotación. Consúltenos para una recomendación ajustada a su mineral y a la configuración de su circuito.
Equipos de trituración y molienda en minería
La minería emplea equipos a lo largo de todo el circuito de conminución, desde las trituradoras primarias que reciben el mineral de mina hasta los molinos que preparan la alimentación de flotación o lixiviación. Aceros y Suministros suministra piezas de desgaste para cada etapa.
Trituradoras giratorias y de mandíbulas grandes
Reducción primaria del mineral de voladura. Trituradoras giratorias (FLSmidth, Metso, ThyssenKrupp) para minas a cielo abierto de alto tonelaje. Trituradoras de mandíbulas grandes (C140, C160, C200) para minería de interior y explotaciones de tamaño medio.
Trituradoras de cono
Reducción secundaria y terciaria. Series HP, GP, CH, CS, Symons y Omnicone para un control fino del tamaño de producto antes de los circuitos de molienda.
Trituradoras de impacto
Aplicaciones selectivas donde importa la forma del producto o la flexibilidad del circuito. Trituradoras HSI para mineral blando y pretrituración de caliza.
Molinos SAG y de bolas
Molienda para la liberación del mineral. Molinos SAG para molienda primaria y molinos de bolas para circuitos secundarios y de remolienda. Revestimientos de virola y de tapa, barras elevadoras y parrillas de descarga.
Bombas de lodos
Transporte de pulpa abrasiva por toda la planta de tratamiento. Rodetes, volutas y placas de garganta en alto cromo y en compuestos de caucho.
¿Trata mineral abrasivo?
Indíquenos el tipo de mineral, el modelo de trituradora y la vida útil actual: le recomendamos el material adecuado para su aplicación.
Correo: recambios@acerosysuministros.com
Pedir recomendaciónPatrones de desgaste habituales en minería
Entender el patrón de desgaste ayuda a saber si el material elegido es el adecuado o si conviene subir de grado. Estos patrones son comunes en explotaciones mineras: si su instalación presenta síntomas parecidos, un cambio de material o de operación puede alargar los intervalos de servicio.
Redondeo acelerado de dientes y aristas
Las placas de mandíbula y la zona de alimentación de los mantos pierden geometría antes de que se desgaste el cuerpo. Es típico de minerales con alto contenido en sílice, donde domina el desgaste abrasivo. Indica que falta resistencia a la abrasión: conviene subir de grado de manganeso o añadir insertos de TiC en las superficies de desgaste.
Desgaste desigual de manto y cóncavo
Un lado de la cámara de la trituradora de cono se desgasta mucho más deprisa que el otro. Suele deberse a un reparto desigual de la alimentación, no a una deficiencia del material. Compruebe el sistema de distribución, el estado de los brazos de la araña y la alineación de la tolva antes de cambiar de material.
Empastado y compactación en revestimientos de molino
Los cuerpos moledores y el material fino se compactan entre las barras elevadoras, lo que reduce la eficacia de molienda y acelera el desgaste del revestimiento. Es habitual en molinos SAG que tratan minerales arcillosos o húmedos. Indica que puede convenir revisar el perfil del revestimiento o la separación entre barras.
Erosión prematura de piezas de bomba
Los rodetes y las volutas se desgastan antes de lo previsto. Suele deberse a trabajar por encima de la concentración de sólidos de diseño, a partículas gruesas que escapan a la clasificación del hidrociclón o a una química de pulpa corrosiva. Compruebe la eficacia de clasificación del circuito antes de atribuirlo al material.
Redondeo acelerado de dientes y aristas
Las placas de mandíbula y la zona de alimentación de los mantos pierden geometría antes de que se desgaste el cuerpo. Es típico de minerales con alto contenido en sílice, donde domina el desgaste abrasivo. Indica que falta resistencia a la abrasión: conviene subir de grado de manganeso o añadir insertos de TiC en las superficies de desgaste.
Desgaste desigual de manto y cóncavo
Un lado de la cámara de la trituradora de cono se desgasta mucho más deprisa que el otro. Suele deberse a un reparto desigual de la alimentación, no a una deficiencia del material. Compruebe el sistema de distribución, el estado de los brazos de la araña y la alineación de la tolva antes de cambiar de material.
Empastado y compactación en revestimientos de molino
Los cuerpos moledores y el material fino se compactan entre las barras elevadoras, lo que reduce la eficacia de molienda y acelera el desgaste del revestimiento. Es habitual en molinos SAG que tratan minerales arcillosos o húmedos. Indica que puede convenir revisar el perfil del revestimiento o la separación entre barras.
Erosión prematura de piezas de bomba
Los rodetes y las volutas se desgastan antes de lo previsto. Suele deberse a trabajar por encima de la concentración de sólidos de diseño, a partículas gruesas que escapan a la clasificación del hidrociclón o a una química de pulpa corrosiva. Compruebe la eficacia de clasificación del circuito antes de atribuirlo al material.
¿Cuándo se justifica subir de material en minería?
Los materiales de grado superior cuestan más por pieza pero alargan los intervalos de servicio. Que la mejora salga a cuenta depende del coste total del cambio, no solo del precio de la pieza. Las explotaciones donde el cambio exige movilizar grúa, parar producción y varios días de mantenimiento son las que más rendimiento sacan a un cambio de material.
| Situación actual | Considerar actualización cuando | Ruta de actualización típica |
|---|---|---|
| Placas de mandíbula de Mn13 que duran poco en mineral duro | Los intervalos de servicio no llegan a la mitad de lo esperado | Mn13 → Mn18 o Mn22 |
| Mantos de Mn18 estándar en mineral abrasivo | El redondeo de aristas limita la vida antes de que se gaste el cuerpo | Mn18 → Mn18+TiC o Mn22 |
| Revestimientos de alto cromo que fisuran por impacto | Hay roturas que provocan paradas imprevistas | Alto cromo → acero al manganeso |
| Barras batidoras estándar en pretrituración de caliza abrasiva | Las barras llegan al mínimo antes de la parada programada | Martensítico → alto cromo o MMC cerámico |
| Cualquier pieza cuyo cambio cueste más que la propia pieza | Alargar la vida ahorra uno o más cambios al año | Evaluar la economía del grado siguiente |
Placas de mandíbula de Mn13 que duran poco en mineral duro
- Considerar actualización cuando
- Los intervalos de servicio no llegan a la mitad de lo esperado
- Ruta de actualización
- Mn13 → Mn18 o Mn22
Mantos de Mn18 estándar en mineral abrasivo
- Considerar actualización cuando
- El redondeo de aristas limita la vida antes de que se gaste el cuerpo
- Ruta de actualización
- Mn18 → Mn18+TiC o Mn22
Revestimientos de alto cromo que fisuran por impacto
- Considerar actualización cuando
- Hay roturas que provocan paradas imprevistas
- Ruta de actualización
- Alto cromo → acero al manganeso
Barras batidoras estándar en pretrituración de caliza abrasiva
- Considerar actualización cuando
- Las barras llegan al mínimo antes de la parada programada
- Ruta de actualización
- Martensítico → alto cromo o MMC cerámico
Cualquier pieza cuyo cambio cueste más que la propia pieza
- Considerar actualización cuando
- Alargar la vida ahorra uno o más cambios al año
- Ruta de actualización
- Evaluar la economía del grado siguiente
Nota: subir de material no siempre es la solución. Muchos problemas de desgaste en minería vienen del reparto de la alimentación, del reglaje de la máquina o de la forma de operar. Aceros y Suministros valora el contexto de explotación antes de recomendar un cambio de material.
Piezas de desgaste en minería: preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre piezas de desgaste para esta aplicación. ¿No encuentra lo que busca?
Contactar a nuestro equipo¿Por qué el mineral desgasta las piezas más deprisa que la roca de cantera?
¿Qué grado de manganeso se usa en minería de roca dura?
¿Cómo planifico los recambios en una mina remota?
¿Puede una pieza no original rendir como la del fabricante del equipo?
¿Por qué fisuran los mantos de cono en minería?
¿Cómo influye el revestimiento del molino SAG en la eficacia de molienda?
Piezas de desgaste para explotaciones mineras
Piezas para trituradoras de mandíbulas
Placas fijas y móviles, placas laterales y placas de articulación para la reducción primaria del mineral.
→ Ver piezas para trituradoras de mandíbulas
Piezas para trituradoras de cono
Mantos, cóncavos y conos de alimentación para trituradoras HP, GP, CH, CS y Symons.
→ Ver piezas para trituradoras de cono
Piezas para trituradoras de impacto
Barras batidoras, placas de impacto y revestimientos laterales para trituradoras HSI y VSI.
→ Ver piezas para trituradoras de impacto
Piezas para molinos SAG
Revestimientos de virola y de tapa, barras elevadoras y parrillas de descarga para molinos SAG.
→ Ver piezas para molinos SAG Piezas para molinos de bolas
Revestimientos de virola y de tapa, barras elevadoras y parrillas para molinos de bolas.
→ Ver piezas para molinos de bolas Piezas para bombas de lodos
Rodetes, volutas y placas de garganta para bombas centrífugas de pulpa.
→ Ver piezas para bombas de lodosPiezas de desgaste para minería
Cuéntenos el tipo de mineral, los equipos y los problemas de desgaste que tiene. Le recomendamos el material adecuado para su aplicación.
Pedir recomendaciónSolicite un presupuesto Gratuito Hoy
Nuestro equipo de ingeniería responde en 24 horas con especificaciones detalladas, recomendaciones de materiales y precios competitivos.