Recambios para Trituradora VSI
Piezas para Trituradora VSI: Puntas de Rotor, Placas de Desgaste y Anillos de Yunque
Piezas para trituradoras VSI para aplicaciones rock-on-rock y rock-on-iron. Opciones en carburo de tungsteno, cerámica y acero aleado.
Soluciones completas de piezas de desgaste para trituradoras VSI
Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) emplean un rotor de alta velocidad para acelerar el material hasta 60-80 m/s y lanzarlo contra un lecho de roca que se forma solo (roca contra roca) o contra segmentos fijos de anillo de yunques (roca contra metal). Este mecanismo basado en la velocidad da una forma cúbica excelente, y por eso la VSI es la máquina de referencia para producir arena de machaqueo, conformar áridos finos y reducir tamaño en las etapas terciaria y cuaternaria.
Todas las piezas de desgaste de una trituradora VSI —desde las puntas que aceleran el material hasta el tubo que gobierna su entrada— trabajan en condiciones extremas de velocidad y abrasión. El material de las puntas, el equilibrado del rotor, el estado del tubo de alimentación y la integridad de las placas de desgaste interactúan para determinar la calidad del producto, la producción y el coste de explotación. Aceros y Suministros diseña y suministra la gama completa de piezas de desgaste y recambios para VSI conforme a las especificaciones del equipo original, con opciones de material adaptadas a sus condiciones de alimentación y a su modo de trabajo.
Piezas de desgaste para trituradoras VSI de Aceros y Suministros: puntas de rotor, placas de desgaste y yunques en carburo de wolframio, compuesto cerámico y acero aleado.
Mecanismo de trituración de una VSI
Entender cómo contribuye cada componente al proceso de trituración a gran velocidad explica por qué la elección del material de las puntas, el equilibrado del rotor y el estado del tubo de alimentación influyen directamente en la forma del producto, en la producción y en el coste de desgaste.
Entrada y aceleración de la alimentación
El material entra en la VSI por un tubo de alimentación vertical situado en el centro, sobre el rotor. El tubo dirige el material al plato distribuidor, en el centro del rotor en giro. La fuerza centrífuga lo acelera hacia fuera por los canales del rotor hasta las puntas. La alineación y el estado del tubo son determinantes: un tubo gastado o descentrado carga el rotor de forma desigual y desgasta mal las puntas.
Impacto a gran velocidad
El material sale del rotor por las puntas a 60-80 m/s y choca contra un lecho de roca (modo roca contra roca) o contra segmentos fijos de anillo de yunques (modo roca contra metal). La energía cinética de ese choque fractura el material, entre partículas o contra el yunque. El modo roca contra roca da la mejor forma cúbica; el de roca contra metal, relaciones de reducción mayores y un conformado más agresivo.
Descarga del producto
El material triturado cae por gravedad al fondo de la cámara y descarga sobre la cinta. Las placas de desgaste superior e inferior protegen la carcasa durante este recorrido. La granulometría del producto se controla sobre todo con la velocidad del rotor (más velocidad, producto más fino) y con el caudal de alimentación. Las VSI suelen alcanzar relaciones de reducción de 3:1 a 5:1, y dan áridos bien conformados y arena de machaqueo.
Piezas de desgaste y recambios para trituradoras VSI
Una trituradora VSI necesita tres grandes familias de piezas de desgaste y recambios. Cada página de componente detalla las opciones de material, las tablas de compatibilidad con el equipo original y las recomendaciones según la aplicación.
Puntas de rotor y yunques
Son el elemento de desgaste principal de toda trituradora VSI. Las puntas de rotor (también llamadas zapatas o martillos de rotor) van montadas en el borde exterior del rotor y aceleran el material hasta 60-80 m/s antes de lanzarlo contra el anillo de yunques o contra el lecho de roca. Hay opciones en carburo de wolframio (WC), compuesto cerámico y acero aleado: la elección de material determina la vida útil, la forma del producto y el coste por tonelada.
Placas de desgaste de cámara
Protegen la cámara del rotor y las carcasas superior e inferior del flujo de material abrasivo a gran velocidad. Las placas de desgaste (superior, inferior y de distribución) absorben el material que rebota y que de otro modo erosionaría la carcasa de fundición. Si se agotan, los componentes estructurales quedan expuestos a un daño irreversible.
Otros recambios
Tubos de alimentación, anillos de boca, platos distribuidores y segmentos de anillo de yunques. Estos componentes gobiernan el flujo de material hacia el rotor y a través de él, y forman la superficie de impacto en las configuraciones de roca contra metal. Un tubo de alimentación gastado descentra la carga del rotor; unos yunques dañados restan calidad al producto y dejan que se dañe la carcasa.
Elección de material para las piezas de desgaste de una VSI
Las trituradoras VSI trabajan con las mayores velocidades de desgaste de cualquier tipo de trituradora: de 60 a 80 m/s. La elección de material tiene que equilibrar una resistencia extrema a la abrasión con la tenacidad al impacto. El material adecuado depende de la limpieza de la alimentación, de su abrasividad y de si cabe esperar entradas de chatarra metálica. Elegir mal no solo acorta la vida útil: puede destrozar el rotor.
Carburo de wolframio (WC)
Compuesto WC-Co (con distintos tamaños de grano de carburo)
Puntas de rotor a gran velocidad con alimentaciones limpias y abrasivas: arena de machaqueo, granito, conformado de áridos de basalto
3-5 veces las puntas de acero aleado
Limitación: Las puntas de carburo pueden romper ante un impacto fuerte de chatarra metálica: hace falta una detección de metales eficaz aguas arriba
Compuesto cerámico (Al₂O₃-ZrO₂)
Insertos de alúmina-circona en cuerpo de acero aleado
Alimentaciones limpias y muy abrasivas, donde la máxima vida útil compensa el sobrecoste: arena silícea, cuarcita
4-6 veces el acero aleado en alimentaciones muy abrasivas
Limitación: Los insertos cerámicos se desconchan ante cargas puntuales o impactos de chatarra metálica: solo para alimentaciones estrictamente limpias
Fundición blanca al alto cromo
25–28% Cr, 60–64 HRC
Segmentos de anillo de yunques y placas de desgaste en aplicaciones secundarias y terciarias abrasivas con alimentación controlada
2-3 veces el acero aleado en alimentaciones limpias y abrasivas
Limitación: Es frágil: se rompe ante el impacto directo de chatarra metálica o ante una carga puntual fuerte a la velocidad de punta del rotor
Acero aleado (martensítico)
Acero martensítico de 48-54 HRC
Puntas de rotor y placas de desgaste de uso general, cuando la alimentación lleva chatarra metálica ocasional o de dureza variable
Referencia
Limitación: Dura menos que el carburo o la cerámica en alimentaciones muy abrasivas: hay que cambiarla con más frecuencia
Guía rápida de elección
¿Alimentación limpia, precribada y abrasiva (arena, granito, basalto)?→ Puntas de rotor de carburo de wolframio, para la máxima vida útil
¿Alimentación limpia y muy abrasiva (cuarcita, sílice)?→ Compuesto cerámico, de 4 a 6 veces la vida del acero aleado
¿Alimentación variable con posible chatarra metálica?→ Puntas de acero aleado (martensítico): tenaces al impacto, con menos vida útil pero sin romperse
¿Segmentos de yunque (roca contra metal)?→ Fundición blanca al alto cromo, por su resistencia a la abrasión en la zona de impacto
¿No sabe qué material le corresponde? Indíquenos el modelo de trituradora, el material de alimentación, la velocidad de rotor y el modo de trabajo, y le recomendaremos la configuración más adecuada.
Marcas y modelos de trituradora VSI compatibles
Aceros y Suministros suministra puntas de rotor, placas de desgaste, tubos de alimentación y segmentos de yunque conforme a las especificaciones dimensionales del fabricante original. Todas las piezas se contrastan con los planos originales antes de fabricar. Tolerancia dimensional: ±0,5 mm en las superficies críticas; peso: ±50 g en las puntas de rotor.
Metso
Barmac B5100, B6150, B7150, B9100, CV116, CV117, CV118, CV228, CV229
Series Barmac B y CV, la VSI de roca contra roca original
Sandvik
CV215, CV217, CV218, CV228, CV229, QI442 HST
Series CV (fija) y QI (móvil) de Sandvik
Terex / Cedarapids
Canica VSI 65, 95, 105, 120, 150, 2050, 2350, 2500
Trituradoras de impacto de eje vertical Canica
Kleemann
Trituradoras VSI móviles de la serie EVO
Plataformas VSI móviles del grupo Wirtgen
REMco
REMco 9000ST, 9000VST, serie SandMax
Trituradoras VSI autógenas de las series SandMax y ST
Trio / Weir
TV85, TV105, serie APP
Modelos VSI de Trio y de Weir Minerals
¿No encuentra su modelo? Consúltenos: trabajamos también con trituradoras VSI descatalogadas y de fabricantes históricos. Envíenos la placa de características o la referencia de la pieza y se lo confirmamos.
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Envíenos el modelo de la trituradora, la configuración del rotor y las piezas que necesita y le prepararemos un presupuesto.
Buenas prácticas de mantenimiento de trituradoras VSI
Las trituradoras VSI trabajan con las mayores velocidades de desgaste de cualquier tipo de trituradora. Un mantenimiento disciplinado alarga la vida de las puntas, evita desequilibrios catastróficos del rotor y protege cojinetes, retenes y carcasa de los daños que causan unos componentes gastados o desequilibrados.
En cada turno
- Compruebe a la vista el desgaste de las puntas por las puertas de registro: un desgaste desigual indica problemas de alimentación o de equilibrado
- Atienda a vibraciones o traqueteos anómalos: pueden indicar puntas flojas, yunques rotos o rotor desequilibrado
- Verifique el caudal y el reparto de la alimentación: el material debe entrar centrado por el tubo para que las puntas se desgasten por igual
Cada semana
- Mida el desgaste de las puntas en todas las posiciones: tienen que estar dentro de la tolerancia de peso para que el rotor quede equilibrado
- Revise el tubo de alimentación por si está perforado: un tubo gastado descentra la alimentación y desgasta las puntas de forma desigual
- Compruebe los segmentos de anillo de yunques (modo roca contra metal) por si hay acanaladuras, fisuras o desgaste pasante
Cada mes
- Pese todas las puntas de rotor: las opuestas deben coincidir dentro de ±50 g para evitar vibraciones destructivas
- Revise las placas de desgaste superior e inferior por si el desgaste se acerca a la fundición de la carcasa
- Compruebe el estado del anillo de boca de alimentación: si está gastado, el material erosiona el plato superior del rotor
Al girar o cambiar las puntas
- Gire las puntas a caras sin gastar con un 30-50 % de desgaste (la mayoría tienen de 2 a 4 caras útiles)
- Pese todas las puntas antes de montarlas y empareje las posiciones opuestas dentro de ±50 g
- Revise el cuerpo del rotor por si hay fisuras, erosión o asientos de punta deteriorados, y cambie los asientos dañados
- Cambie el tubo de alimentación si ha perdido más de la mitad del espesor de pared: así se evita el fallo catastrófico de puntas por alimentación descentrada
- Compruebe el estado del plato distribuidor y cámbielo si está erosionado: condiciona cómo entra el material en el rotor
Parámetros de funcionamiento habituales de una VSI por aplicación
| Aplicación | Velocidad de punta | Modo | Material de la punta |
|---|---|---|---|
| Arena de machaqueo | 65–80 m/s | Roca contra roca | Carburo de wolframio |
| Conformado de áridos | 55–70 m/s | Roca contra roca | WC o acero aleado |
| Trituración terciaria | 60–75 m/s | Roca contra metal | Puntas de WC / yunques al cromo |
| Reciclaje / alimentación mixta | 50–65 m/s | Roca contra metal | Acero aleado (martensítico) |
Los parámetros son orientativos. La velocidad óptima depende del modelo de trituradora, del material de alimentación y de la especificación de producto objetivo. Consulte siempre el manual del fabricante para los límites de su modelo.
Problemas habituales en trituradoras VSI y cómo resolverlos
A 60-80 m/s de velocidad de punta, los problemas de una VSI se agravan muy deprisa. Reconocer pronto los patrones de desgaste y los síntomas de funcionamiento evita el fallo catastrófico del rotor, el daño de los cojinetes y la erosión de la carcasa. Consulte con nuestro equipo técnico si necesita ayuda para diagnosticar una avería.
Desgaste desigual de las puntas de rotor
Causas probables
- Alimentación descentrada: un tubo de alimentación gastado o dañado dirige el material asimétricamente hacia el rotor
- Una o varias puntas pesan más o menos que sus opuestas: el desequilibrio de peso carga unas posiciones más que otras
- Segmentos de anillo de yunques desgastados de forma desigual, que generan rebotes asimétricos (modo roca contra metal)
Acciones correctoras
- Revise el tubo de alimentación y cámbielo si está gastado: el material debe entrar en el rotor perfectamente centrado
- Pese todas las puntas y empareje las posiciones opuestas dentro de ±50 g
- Cambie los yunques gastados para recuperar una superficie de impacto uniforme en toda la circunferencia
Rotura de punta de rotor o del carburo
Causas probables
- Chatarra metálica (acero, bulones, bocas de perforación) que entra a la velocidad de punta del rotor: impacto catastrófico
- Alimentación sobredimensionada, por encima de la capacidad de diseño del rotor: carga puntual sobre los cantos de las puntas
- Material de punta inadecuado para la aplicación: carburo frágil donde la alimentación puede llevar chatarra imprevista
Acciones correctoras
- Instale o mejore la detección y retirada de metales aguas arriba de la VSI
- Cribe la alimentación para retirar el sobretamaño antes de la trituradora y respete el tamaño máximo de su modelo
- Pase a puntas de acero aleado o martensítico si no puede evitar las entradas de chatarra metálica
Mala forma del producto (lajoso o alargado)
Causas probables
- Velocidad de rotor demasiado baja: no hay velocidad suficiente para la trituración entre partículas
- No se mantiene el lecho de roca (modo autógeno): se acumula muy poco material
- Anillo de yunques desgastado y liso: falta una superficie de impacto angulosa que favorezca la fractura cúbica
Acciones correctoras
- Suba la velocidad del rotor dentro de los límites del fabricante: más velocidad da mejor forma cúbica
- Mantenga el caudal de alimentación en cascada para que el lecho de roca esté siempre lleno en modo roca contra roca
- Cambie los segmentos de anillo de yunques gastados: una superficie angulosa nueva mejora la forma del producto
Vibración excesiva
Causas probables
- Desequilibrio de peso entre puntas opuestas: a 60-80 m/s, hasta las diferencias pequeñas se amplifican
- Punta rota o ausente en un lado del rotor: desequilibrio extremo
- Tubo de alimentación descentrado, que carga el rotor de forma desigual
Acciones correctoras
- Pare de inmediato si la vibración aparece de golpe: compruebe si hay puntas rotas antes de volver a arrancar
- Pese todas las puntas y empareje las posiciones opuestas dentro de ±50 g
- Centre el tubo de alimentación y verifique que no está gastado ni deformado
Menos producción o exceso de finos
Causas probables
- Puntas gastadas más allá del perfil útil: el material desliza en vez de acelerarse
- Velocidad de rotor demasiado alta para la aplicación: se sobretritura y se generan finos de más
- Placas de desgaste gastadas, que dejan recircular el material en vez de descargarlo limpiamente
Acciones correctoras
- Cambie las puntas cuando estén gastadas más allá del límite de giro: una punta plana pierde eficacia de aceleración
- Baje la velocidad del rotor para controlar la producción de finos, buscando el equilibrio con la forma del producto
- Cambie las placas de desgaste superior e inferior gastadas para recuperar el recorrido correcto del material
Preguntas frecuentes
Respuestas a las dudas más habituales sobre piezas de trituradora VSI, elección de material, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?
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¿Qué material debo elegir para las puntas de rotor?
¿Cómo influye la velocidad del rotor en el rendimiento de una VSI?
¿Por qué es tan determinante el equilibrado del rotor en una VSI?
¿Cada cuánto hay que girar las puntas de rotor de una VSI?
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