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Piezas de Desgaste para Reciclaje y Demolición | ACEMIN

Soluciones por Industria

Reciclaje y Demolición: Piezas de Desgaste que Soportan Contaminación

Componentes resistentes al impacto para reciclaje C&D, trituración de concreto y demolición. Piezas martensíticas y manganeso para tolerancia a armadura.

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Piezas de desgaste para aplicaciones de reciclaje

El reciclaje afronta un problema distinto al de la roca virgen: una alimentación imprevisible con metal embebido, armadura, mallazo y objetos extraños que pueden romper una pieza al instante. Los materiales que dan la máxima dureza y resistencia a la abrasión en roca limpia se vuelven un riesgo aquí, porque son lo bastante frágiles como para romperse al golpear una armadura. La selección tiene que dar prioridad a la tenacidad frente a la dureza máxima: piezas que se deformen ante un impacto imprevisto en lugar de romperse.

Los residuos de construcción y demolición, el árido reciclado de hormigón y el aglomerado asfáltico recuperado presentan una calidad de alimentación que cambia a diario, a veces cada hora: hormigón limpio en una carga y hormigón estructural muy armado en la siguiente. Esa variabilidad impide optimizar las piezas para un único tipo de material: tienen que aguantar el peor caso de contaminación sin dejar de ser razonables en coste para la mezcla habitual.

ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
Sodupe, Bizkaia
Trituradora de impacto móvil tratando hormigón de demolición con armadura en una planta de reciclaje

Planta de reciclaje de residuos de construcción y demolición

Trituradora de impacto con hormigón de demolición: el material tiene que tolerar armadura y mallazo embebidos

Desafíos de la industria

Por qué el reciclaje necesita piezas de desgaste distintas

El reciclaje es la única aplicación de trituración en la que la alimentación ataca activamente a las piezas. En el resto, la roca las desgasta por abrasión y compresión. Aquí, la armadura embebida provoca impactos puntuales que superan el límite de diseño de los materiales frágiles. Entender estos cuatro puntos es imprescindible para elegir un material que aguante.

Contaminación metálica

Armadura, mallazo, perfilería, pernos, clavos y metal diverso embebido en el hormigón de demolición provocan impactos súbitos. Esas cargas puntuales pueden romper al instante una pieza de alto cromo o cerámica. La gravedad depende del diámetro de la armadura, de la densidad de refuerzo del hormigón y de si la separación magnética previa funciona.

Calidad de alimentación variable

La calidad del residuo cambia con cada carga: una mañana de hormigón limpio de acera y una tarde de demolición estructural muy armada. Las piezas no se pueden optimizar para un solo tipo de material: tienen que aguantar el peor caso sin resultar caras en el material habitual.

Plantas móviles

La mayoría de las plantas de reciclaje son móviles y se desplazan entre obras. Las características del material cambian en cada emplazamiento, de modo que las piezas tienen que ser polivalentes frente a distintos niveles de contaminación, resistencias de hormigón y tipos de árido.

Seguridad

La rotura frágil de una pieza en presencia de metal proyecta fragmentos. Una barra batidora de alto cromo que revienta puede lanzar trozos a gran velocidad por la descarga. En reciclaje, la selección del material tiene que tener en cuenta la seguridad del personal: un material tenaz, que se deforma en lugar de romperse, es intrínsecamente más seguro con alimentación contaminada.

Selección de materiales

Selección de material según el nivel de contaminación

En reciclaje el material lo decide sobre todo el nivel de contaminación, es decir la proporción y el tipo de metal en la alimentación. Cuanto más limpia esté, más duro y más resistente a la abrasión puede ser el material. A medida que sube la contaminación, la tenacidad pasa a ser el criterio dominante.

Baja (menos del 2 % de metal en peso)
Equipo
HSI, trituradora de mandíbulas
Piezas de desgaste
Barras batidoras, muelas
Material
Alto cromo (HRC 58-65)
Por qué
Riesgo mínimo de chatarra: prioridad a la resistencia a la abrasión
Media (2-5 % de metal)
Equipo
HSI, trituradora de mandíbulas
Piezas de desgaste
Barras batidoras, muelas
Material
Acero martensítico (HRC 50-55)
Por qué
Equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste
Alta (más del 5 % de metal)
Equipo
HSI con precribado
Piezas de desgaste
Barras batidoras, muelas
Material
Acero martensítico (HRC 48-52)
Por qué
Tenacidad máxima: la prioridad es resistir el impacto
Mezcla o nivel desconocido
Equipo
HSI, trituradora de mandíbulas
Piezas de desgaste
Barras batidoras, muelas
Material
Acero martensítico (HRC 50-55)
Por qué
Tiene que aguantar el peor caso en cualquier carga
Asfalto recuperado
Equipo
HSI
Piezas de desgaste
Barras batidoras, placas de impacto
Material
Martensítico o alto cromo
Por qué
Poca contaminación pero material pegajoso: depende de la limpieza

IMPORTANTE: cuando el nivel de contaminación se desconoce o es variable, hay que elegir siempre para el peor caso. Montar barras de alto cromo en una alimentación con armadura imprevista es a la vez un fallo de rendimiento y un riesgo para la seguridad. El acero martensítico es la opción por defecto en reciclaje, salvo que se pueda garantizar una alimentación limpia y sin metal.

Guía de equipos

Equipos de trituración para reciclaje

Los circuitos de reciclaje son más sencillos que los de minería o áridos: una o dos etapas de trituración con separación magnética. Predomina el equipo móvil. Aceros y Suministros suministra piezas de desgaste para los equipos principales del sector.

Trituradoras de impacto HSI

Trituradoras de impacto HSI

El método principal en reciclaje de residuos de construcción y demolición. Las trituradoras HSI móviles (serie NP, QI, Trakpactor, CI, serie MR) tratan hormigón, asfalto y escombro mezclado. Las barras batidoras, las placas de impacto y los revestimientos laterales son las piezas de desgaste principales.

→ Ver piezas para trituradoras de impacto
Trituradoras de mandíbulas

Trituradoras de mandíbulas

Reducción primaria de hormigón muy armado y de material de demolición de gran tamaño. Las trituradoras móviles (C96, C106, QJ241, QJ341, Premiertrak, MC110) reducen los bloques grandes antes de la trituración de impacto.

→ Ver piezas para trituradoras de mandíbulas
Molinos de martillos y trituradoras de eje

Molinos de martillos y trituradoras de eje

Reducción de tamaño en flujos mezclados, residuo de madera y preparación de chatarra. Puntas de martillo, parrillas y piezas de rotor.

→ Ver piezas para trituradoras de martillos

¿Trata material contaminado?

Cuéntenos qué tritura, con qué nivel de contaminación y qué problemas tiene con las piezas: le recomendamos el material que aguanta el servicio de reciclaje.

Correo: recambios@acerosysuministros.com

Pedir recomendación
Patrones de desgaste

Patrones de desgaste propios del reciclaje

Los patrones de desgaste en reciclaje se distinguen de los de cantera o mina porque el mecanismo dominante no es la abrasión de la roca sino la contaminación. Reconocerlos ayuda a saber si la causa está en el material elegido o en la preparación de la alimentación.

Rotura de la barra batidora

La rotura completa de una barra es el fallo más grave en reciclaje. Casi siempre viene de usar alto cromo o cerámica con una alimentación en la que el metal no está controlado: la barra revienta en lugar de deformarse. Solución: pasar a acero martensítico y mejorar la detección de metal y la separación magnética previas.

Marcas profundas en las placas de impacto

Muescas localizadas y profundas por golpes de armadura. Es normal en reciclaje e indica que las placas están absorbiendo esos impactos, que es su función. Si son excesivas, puede convenir girarlas más a menudo o usar un material más resistente. Compruebe la eficacia del imán aguas arriba.

Rotura del labio de la muela

El labio (borde superior) de las muelas se parte. Se debe a que entra hormigón armado de tamaño excesivo en la cámara y genera tensiones anómalas en los bordes. Indica que la alimentación es demasiado grande para la boca o que el precribado es insuficiente.

Desgaste acelerado de los revestimientos laterales

Los revestimientos laterales de las trituradoras de impacto se desgastan antes en reciclaje que en cantera. La armadura y el mallazo rebotan en las barras y golpean los laterales con ángulos e intensidades que no se dan en roca limpia. Es normal en este servicio: conviene contar con un consumo de laterales mayor que en una cantera equivalente.

Cuándo actualizar

Decisiones de material en reciclaje

En reciclaje, "mejorar" el material no siempre significa elegir una aleación más dura. A veces lo correcto es bajar la dureza a cambio de tenacidad. La decisión depende por completo del nivel de contaminación y de si se puede controlar de forma fiable.

Barras de alto cromo que rompen con la armadura
Considerar actualización cuando
Cualquier contacto con armadura provoca rotura
Ruta de actualización
Pasar a acero martensítico
Barras martensíticas que se gastan muy deprisa en hormigón limpio
Considerar actualización cuando
La alimentación es realmente limpia y con poco metal
Ruta de actualización
Subir a alto cromo (solo si la alimentación es realmente limpia)
Roturas de barra tras instalar separador magnético
Considerar actualización cuando
La limpieza de la alimentación ha mejorado de forma medible
Ruta de actualización
Volver a probar alto cromo a modo de ensayo
Muelas que fisuran en demolición pesada
Considerar actualización cuando
Alimentación de gran tamaño o mucho metal
Ruta de actualización
Asegurar Mn18 o Mn22, no Mn13
Cualquier material que rompe en lugar de desgastarse
Considerar actualización cuando
Se producen roturas
Ruta de actualización
Bajar dureza y ganar tenacidad

PRINCIPIO CLAVE: en reciclaje, el material más seguro es el que se deforma ante el impacto en lugar de romperse. Un desgaste progresivo es aceptable y se sustituye. Una rotura súbita es peligrosa, cara y evitable eligiendo bien el material.

Preguntas frecuentes

Piezas de desgaste en reciclaje: preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre piezas de desgaste para esta aplicación. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Por qué no puedo usar barras de alto cromo en reciclaje?
Puede usarlas, pero solo si la alimentación es realmente limpia, con menos de un 2 % de metal en peso aproximadamente. La fundición blanca al alto cromo (HRC 58-65) es muy dura pero frágil: resiste muy bien la abrasión en roca limpia y se rompe al golpear armadura o perfilería. Con metal no controlado, las barras de alto cromo son a la vez un problema de rendimiento (la rotura provoca paradas imprevistas) y un riesgo de seguridad (proyección de fragmentos). El acero martensítico (HRC 50-55) es el estándar en reciclaje porque se deforma en lugar de romperse.
¿Cómo reduzco el consumo de barras batidoras?
Tres vías, por orden de prioridad: (1) mejorar la separación de metal aguas arriba, ya que un imán más potente y un mejor precribado reducen los impactos que dañan las barras; (2) ajustar el material al nivel de contaminación, sin usar materiales frágiles que rompen; y (3) girar las barras en el intervalo correcto, porque girarlas antes de que un lado se agote reparte el desgaste y alarga la vida total.
¿Qué material de muela va bien para hormigón de demolición?
El Mn18Cr2 es el punto de partida habitual en mandíbulas que tratan hormigón de demolición: tiene tenacidad suficiente para aguantar armadura y mallazo sin fisurar. El Mn22Cr2 se justifica en demolición estructural pesada, con armadura gruesa y mucha contaminación metálica. El Mn13 no es recomendable en demolición: su menor tenacidad aumenta el riesgo de fisuración por impacto de chatarra.
¿Necesito piezas distintas para reciclar asfalto?
El aglomerado asfáltico recuperado suele estar menos contaminado que el hormigón de demolición, pero es un material pegajoso y sensible a la temperatura. Sirven los mismos materiales de barra que en hormigón, aunque las velocidades de desgaste cambian. En instalaciones con asfalto limpio puede convenir el alto cromo. El reto mayor está en el manejo del material y en los apelmazamientos, no en la elección de la pieza.
¿Cómo influye un separador magnético en la elección del material?
Un separador magnético que funcione bien permite plantearse materiales más duros y resistentes al desgaste, porque retira la chatarra que provoca la rotura frágil. Sin una separación eficaz hay que suponer el peor caso y elegir materiales tenaces y resistentes al impacto. La calidad de la detección de metal aguas arriba determina directamente el abanico de materiales disponibles.
¿Las piezas de una máquina móvil son las mismas que las de una fija?
En las piezas de desgaste (barras batidoras, muelas, placas de impacto, revestimientos laterales), las de la versión móvil y la fija de un mismo modelo son dimensionalmente idénticas. Una NP1213M móvil monta las mismas barras que una NP1213 fija. Cambian el chasis, la hidráulica y el sistema de alimentación, pero la cámara de trituración y sus piezas son las mismas. Aceros y Suministros suministra para ambas configuraciones.

Piezas de desgaste para reciclaje

Cuéntenos qué tritura, con qué nivel de contaminación y qué problemas tiene con las piezas. Le recomendamos el material que aguanta su aplicación.

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