Especificaciones clave
- Rango de dureza
- 450–550 HB (45–55 HRC)
- Resiliencia Charpy
- 15–30 J a 20 °C (probeta lisa 10x10 mm)
- Sistema de aleación
- NiCrMo de baja aleación, NiCrMoV de media aleación
- Tratamiento térmico
- Austenización 850–900 °C, temple en aceite o aire, revenido 180–400 °C
- Temple en masa
- Martensítico en todo el espesor hasta 200 mm
- Vida útil frente al acero al Mn
- 1,5–2,5 veces en aplicaciones abrasivas
- Aplicaciones
- Barras batidoras, placas de impacto, martillos, revestimientos laterales
- Ventaja principal
- Tolera armadura y chatarra (reciclaje y demolición)
Comparación de calidades martensíticas
Aceros y Suministros suministra barras martensíticas en tres calidades, cada una situada en un punto distinto de la curva dureza-tenacidad. La tabla las compara con la fundición blanca al alto cromo para ver las contrapartidas. La elección depende de la gravedad de la contaminación metálica frente a la abrasividad del material principal.
| Material | Dureza | Aplicación | Notas |
|---|---|---|---|
| Martensítico estándar (NiCrMo de baja aleación) | 450 HB (45 HRC) | Reciclaje, demolición y residuos de construcción con armadura frecuente y mucha chatarra | Charpy 25-30 J. Tenacidad máxima y la que mejor sobrevive a la chatarra. Es la preferida en reciclaje. |
| Martensítico de media aleación (NiCrMo+V) | 500 HB (50 HRC) | Alimentación mixta con contaminación moderada y componentes de roca abrasiva | Charpy 18-22 J. Calidad equilibrada para instalaciones que tratan a la vez roca y residuo de demolición. |
| Martensítico de alta aleación (NiCrMoV alto C) | 550 HB (55 HRC) | Caliza, granito y árido abrasivos con riesgo puntual de chatarra | Charpy 15-18 J. Se acerca a la resistencia a la abrasión del alto cromo conservando una tenacidad apreciable. |
| Fundición blanca al alto cromo (26-28 % Cr) | 600-640 HB (60-63 HRC) | Árido abrasivo limpio, sin nada de chatarra | Charpy 2-5 J. Máxima resistencia a la abrasión, pero revienta al golpear armadura. Exige alimentación limpia. |
Martensítico estándar (NiCrMo de baja aleación)
Martensítico de media aleación (NiCrMo+V)
Martensítico de alta aleación (NiCrMoV alto C)
Fundición blanca al alto cromo (26-28 % Cr)
Los valores Charpy son a temperatura ambiente (20 °C) en probeta lisa normalizada de 10x10 mm. El comportamiento real depende del espesor de la sección, de los parámetros del tratamiento térmico y de la temperatura de trabajo.
Acero martensítico: equilibrio entre dureza y tenacidad en las barras batidoras
Los aceros martensíticos son calidades de baja aleación NiCrMo y NiCrMoV tratadas térmicamente hasta una microestructura totalmente martensítica: austenización entre 850 y 900 °C, temple en aceite o aire y revenido controlado entre 180 y 400 °C. Con ello se obtiene una dureza de 450 a 550 HB (45-55 HRC) conservando una tenacidad apreciable, de 15 a 30 J de resiliencia Charpy a temperatura ambiente en probeta lisa de 10x10 mm. En barras y revestimientos de impacto, esta combinación cubre el hueco que queda entre los aceros al manganeso, que endurecen por acritud (mucha tenacidad, por encima de 100 J, pero dureza moderada de 200 a 550 HB y que necesitan impacto sostenido para activarse), y las fundiciones blancas al alto cromo (dureza extrema de 600 a 700 HB pero frágiles ante el choque, con valores Charpy por debajo de 5 J). La aleación NiCrMo aporta templabilidad suficiente para templar en toda la masa secciones de hasta 200 mm, con lo que la dureza es la misma de la superficie al núcleo y no quedan zonas blandas que se desgasten antes.
La ventaja que define a la barra martensítica es que tolera alimentaciones mixtas y contaminadas, algo que ni el acero al manganeso ni la fundición al alto cromo consiguen con la misma eficacia. En reciclaje, demolición y tratamiento de residuos de construcción, la armadura, los pernos y el mallazo forman parte inevitable del material. Una barra de alto cromo, con valores Charpy por debajo de 5 J, revienta al golpear una armadura y lanza fragmentos grandes que dañan el rotor, la carcasa, las cintas y los equipos aguas abajo, con un coste muy superior al de la propia barra. Las calidades martensíticas, con una resiliencia de 15 a 30 J a temperatura ambiente, se deforman localmente (queda una marca o una muesca en el punto del golpe) en lugar de romper, y la barra sigue en servicio. Por eso el acero martensítico es la elección por defecto en barras de trituradoras de impacto de eje horizontal siempre que exista un riesgo real de que entre metal con el material.
Propiedades de las barras batidoras en acero martensítico
Dureza controlada (450-550 HB)
El temple en toda la masa da una dureza uniforme de la superficie al núcleo. A diferencia del acero al manganeso, que necesita energía de impacto para endurecer por acritud, el martensítico llega con toda su dureza de fábrica y resiste el desgaste desde la primera tonelada.
Tolerancia a la chatarra metálica
Una resiliencia de 15 a 30 J a temperatura ambiente permite que la barra absorba el golpe de una armadura sin romper. Aparecen deformación local y daño superficial, pero la barra sigue en servicio: es la ventaja decisiva frente al alto cromo en alimentaciones contaminadas.
Tratamiento térmico a medida
La austenización, el temple en aceite o aire y el revenido controlado permiten ajustar con precisión el equilibrio entre dureza y tenacidad. Un revenido bajo lleva la dureza hacia 550 HB para material abrasivo; uno alto sube la tenacidad hasta 30 J para exposición fuerte a chatarra.
Propiedades uniformes en todo el espesor
La aleación NiCrMo aporta templabilidad suficiente para templar en masa secciones de hasta 200 mm. Sin núcleo blando ni gradiente de dureza, el comportamiento es el mismo a medida que la barra se consume.
Soldable para reparación en obra
A diferencia de la fundición al alto cromo, el acero martensítico admite precalentamiento y soldadura con electrodo de bajo hidrógeno para reparar daños localizados. Eso alarga la vida en instalaciones remotas donde el recambio es complicado.
Buena relación vida útil / coste
La barra martensítica suele dar de 1,5 a 2,5 veces la vida del manganeso en aplicaciones abrasivas, con un coste unitario menor que el alto cromo o los compuestos cerámicos. En reciclaje y demolición, la suma de más duración y supervivencia a la chatarra da el menor coste por tonelada.
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Indíquenos el modelo de trituradora, el material que trata y su exposición a la chatarra metálica. Le recomendamos el equilibrio de dureza y tenacidad que le conviene.
Aplicaciones por tipo de servicio
Las barras martensíticas se emplean en una gama amplia de aplicaciones de trituración por impacto. El entorno de trabajo, y en particular la frecuencia de chatarra, la abrasividad del material y la forma de producto que se busca, determina la calidad y la dureza adecuadas.
Reciclaje y demolición
- Residuos de construcción y demolición con armadura y mallazo
- Reciclaje de hormigón con acero embebido
- Recuperación de asfalto con alambre y pernos
- Flujos de demolición mezclada con mucha chatarra
Trituración primaria de impacto
- Trituración primaria HSI de caliza de cantera
- Primera reducción de roca de voladura con riesgo de barrenas
- Plantas móviles con calidad de alimentación variable
- Reducción primaria de alta producción donde la vida de la barra es crítica
Caliza y áridos
- Caliza para cemento con granulometría ajustada
- Producción de árido donde la forma es una especificación
- Roca sedimentaria de abrasividad media con inclusiones duras puntuales
- Trituración a producto acabado en una sola pasada con material poco abrasivo
Plantas de alimentación mixta
- Estaciones de transferencia con flujos desconocidos o variables
- Explotaciones mineras con mezcla de mineral y estéril
- Plantas de árido con varias procedencias y calidad irregular
- Empresas que alternan roca limpia y contratos de demolición
Acero martensítico Preguntas frecuentes
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¿Cómo se compara la vida útil del martensítico de 550 HB con el alto cromo?
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