Recambios para Trituradora Giratoria
Piezas para Trituradora Giratoria: Mantos, Anillos de Cóncavo y Recambios
Piezas para trituradoras giratorias: mantos, anillos de cóncavo, conjuntos de araña y casquillos de eje. Revestimientos de manganeso.
Soluciones completas de piezas de desgaste para trituradoras giratorias
Las trituradoras giratorias son las mayores trituradoras primarias de la minería y la cantería, y admiten mineral de voladura (ROM) directamente del volquete. Un mecanismo excéntrico mueve el eje principal y el manto con un movimiento giratorio dentro de una cámara de cóncavos fija, que comprime y fractura el material mediante una carga cíclica continua. Con bocas de alimentación de 42 a más de 63 pulgadas, las giratorias tratan el material más duro y de mayor tamaño del sector, desde mineral de cobre y de hierro hasta granito y taconita.
Cada componente de una trituradora giratoria —desde los revestimientos segmentados de manto y cóncavo que forman la cámara hasta el conjunto de araña que centra el eje principal— trabaja con cargas extremas y tiene que mantener una geometría precisa. Los perfiles de los segmentos, la elección del grado de manganeso según la posición en la cámara, el estado del casquillo de araña y las holguras del conjunto de excéntrica interactúan para determinar la producción, la calidad del producto y el coste de explotación. Aceros y Suministros diseña y suministra la gama completa de piezas de desgaste y recambios de precisión para trituradoras giratorias conforme a las especificaciones del equipo original.
Revestimientos de trituradora giratoria de Aceros y Suministros: mantos segmentados y anillos de cóncavo en acero al manganeso Mn13-Mn22, con perfil ajustado a la geometría de cámara del equipo original.
Mecanismo de trituración de una giratoria
Entender cómo contribuye cada componente al proceso de trituración primaria explica por qué la elección de grado según la posición del revestimiento, el estado del casquillo de araña y el mantenimiento del conjunto de excéntrica influyen directamente en la calidad del producto, en la producción y en la vida de la máquina.
Entrada de la alimentación
El mineral de voladura se descarga directamente en la trituradora desde el volquete, o a través de una tolva de descarga y un alimentador de placas. El material cae entre los brazos de araña hasta el hueco anular entre el manto y los anillos de cóncavo superiores. Repartirlo por los 360° de la circunferencia es determinante: descargar de un solo lado provoca un desgaste asimétrico del revestimiento y resta rendimiento. Los brazos de araña cruzan la boca de alimentación y encauzan el flujo de material.
Compresión giratoria
El conjunto de excéntrica mueve el eje principal y el manto con un movimiento giratorio de bamboleo. Cuando el manto se acerca a la pared de cóncavo, el material atrapado entre ambas superficies se comprime y se fractura. La cámara, que se va estrechando, da una reducción por etapas: trituración gruesa arriba, donde el hueco es mayor, y fina abajo, donde es más estrecho. Como el movimiento es giratorio, la trituración ocurre de forma continua en toda la circunferencia, a diferencia del ciclo intermitente de una trituradora de mandíbulas.
Descarga del producto
El material triturado cae por gravedad a través de la abertura anular de descarga del fondo de la cámara. El reglaje de cierre (CSS), que es la separación mínima entre manto y cóncavo en la zona paralela, determina el tamaño máximo de partícula del producto. El reglaje hidráulico de la posición del manto permite controlarlo en marcha. Las relaciones de reducción habituales en una giratoria primaria van de 5:1 a 8:1, y dan un material adecuado para las trituradoras de cono o de impacto de la etapa siguiente.
Piezas de desgaste y recambios de precisión para trituradoras giratorias
Una trituradora giratoria necesita tres grandes familias de componentes de desgaste y de precisión. Cada página de componente detalla las opciones de material, la compatibilidad con el equipo original y las recomendaciones según la aplicación.
Mantos y segmentos de cóncavo
Son las piezas de desgaste principales de toda trituradora giratoria. El manto (elemento giratorio interior) y los anillos de cóncavo (revestimientos exteriores fijos) forman la cámara de trituración. Los revestimientos de una giratoria se fabrican como anillos segmentados, lo que permite cambiar un segmento suelto sin desmontar todo el conjunto. El perfil del segmento, el grado de manganeso y la posición del anillo determinan el rendimiento de trituración y la vida útil.
Conjunto de araña
El conjunto de araña se sitúa en la parte alta de la trituradora giratoria y sostiene y centra el eje principal mediante el casquillo de araña. Los brazos, la tapa y el casquillo de araña tienen que mantener una alineación precisa: un casquillo gastado deja que el eje divague, y eso se traduce en desgaste desigual del revestimiento, menos producción y deterioro acelerado de los cojinetes.
Casquillos y cojinetes de eje
Casquillos de bronce y de metal antifricción que sostienen el eje principal y el conjunto de excéntrica. Estas superficies de apoyo mandrinadas con precisión gobiernan la excentricidad que produce la acción de trituración. Unos casquillos gastados dejan una holgura excesiva en el eje, lo que reduce el esfuerzo de trituración, aumenta la vibración y arriesga un gripado catastrófico si se pierde la película de aceite.
Elección del grado de manganeso para revestimientos de giratoria
Las trituradoras giratorias plantean un problema particular de elección de material: la parte alta de la cámara recibe mucha energía de impacto de la alimentación gruesa, mientras que la parte baja trata material más fino y abrasivo con menos impacto. Aceros y Suministros recomienda elegir el grado según la posición, empleando manganesos distintos a distintas alturas de la cámara para optimizar a la vez la resistencia al impacto y la resistencia a la abrasión allí donde más falta hace cada una.
Acero al manganeso Mn13Cr2
Mn13Cr2 (estándar)
Trituración primaria giratoria estándar de roca de dureza media: caliza, dolomía, mineral de cobre
Referencia
Limitación: Puede no alcanzar la máxima acritud superficial en minerales blandos con poca energía de impacto
Acero al manganeso Mn18Cr2
Mn18Cr2 (manganeso alto)
Trituración primaria de roca dura: granito, basalto, taconita y mineral de hierro duro de alta resistencia a compresión
1,2-1,5 veces el Mn13 en primarias de mucho impacto
Limitación: Cuesta más que el Mn13 y solo se justifica donde la mucha energía de impacto de las grandes giratorias primarias activa ese manganeso adicional
Acero al manganeso Mn22Cr2
Mn22Cr2 (manganeso muy alto)
Trituración primaria giratoria de servicio extremo, con roca muy dura y abrasiva y tamaños de alimentación máximos
1,5-2 veces el Mn13 en aplicaciones de impacto extremo
Limitación: Coste prémium: solo sale a cuenta en giratorias primarias grandes (60x89 en adelante), donde el impacto extremo activa por completo la acritud
Compuesto Mn + TiC
Base Mn14/Mn18 con insertos de TiC (2.800 HV)
Zonas de mucha abrasión en los anillos de cóncavo inferiores, donde el material es más fino y más abrasivo
2-3 veces el manganeso estándar en las posiciones bajas, abrasivas
Limitación: Los insertos de TiC no se recomiendan en las posiciones altas de cóncavo, donde la alimentación gruesa genera impactos de carga puntual
Elección del grado según la posición
¿Cóncavos superiores (zona de alimentación, el mayor impacto)?→ Mn18Cr2 o Mn22Cr2, para la máxima tenacidad al impacto
¿Cóncavos intermedios (zona de transición)?→ Mn18Cr2, que equilibra resistencia al impacto y a la abrasión
¿Cóncavos inferiores (zona paralela, la mayor abrasión)?→ Mn13Cr2 con compuesto de TiC, para la máxima resistencia a la abrasión
¿Segmentos de manto?→ Iguale el grado al del cóncavo opuesto: Mn18Cr2 arriba, Mn13Cr2 o TiC abajo
Indíquenos su modelo de trituradora, el material de alimentación, el tonelaje y los patrones de desgaste que observa, y le recomendaremos la combinación de grados por posición.
Marcas y modelos de giratoria compatibles
Aceros y Suministros suministra segmentos de manto, anillos de cóncavo, componentes de araña y casquillos de eje de recambio, conforme a las especificaciones dimensionales y de perfil del fabricante original. Todos los segmentos se contrastan con los planos originales antes de fabricar. Tolerancia de perfil: ±2 mm; peso: ±2 %; cotas de alojamiento: ±0,5 mm.
Metso
Superior 42-65, 54-75, 60-89, 60-110, MKII 42-65, 50-65, 54-75, 60-89
Giratorias primarias de las series Superior y MKII
FLSmidth
Fuller Traylor 42-65, 54-75, 60-89, 60-110, serie TG
Trituradoras giratorias Traylor y serie TG
Sandvik
Serie CG: CG820, CG830, CG850
Trituradoras giratorias primarias de Sandvik
ThyssenKrupp
KB54-75, KB60-89, KB63-89, KB63-114
Trituradoras giratorias primarias de ThyssenKrupp
Terex / Cedarapids
Serie MCG y modelos históricos de Allis-Chalmers
Incluidos los perfiles históricos de giratorias Allis-Chalmers
Trio / Weir
Trituradoras giratorias de la serie TGC
Modelos de giratoria de Trio y Weir Minerals
¿No encuentra su modelo? Consúltenos: trabajamos también con giratorias descatalogadas y de fabricantes históricos. Envíenos la placa de características, los planos o las cotas de los segmentos y se lo confirmamos.
Compruebe su modelo¿Necesita piezas para su trituradora giratoria?
Envíenos el modelo de la trituradora, las posiciones de los segmentos y las piezas que necesita y le prepararemos un presupuesto detallado. Nuestro equipo técnico puede recomendarle grados de manganeso por posición para optimizar el coste total del revestimiento.
Buenas prácticas de mantenimiento de trituradoras giratorias
Las trituradoras giratorias trabajan con cargas extremas: un mantenimiento disciplinado alarga la vida del revestimiento, evita paradas imprevistas y protege el eje principal, el conjunto de araña y los cojinetes de la excéntrica de los daños que causan unos revestimientos gastados o unos sistemas de apoyo descuidados.
En cada turno
- Compruebe temperatura, presión y caudal del aceite de lubricación: unas lecturas anómalas apuntan a problemas de cojinete o de casquillo
- Vigile la presión del sistema hidráulico de reglaje del manto: una pérdida de presión afecta al control del reglaje de cierre
- Atienda a ruidos anómalos: un contacto metálico, un roce o un martilleo rítmico indican problemas de revestimiento o de araña
Cada semana
- Mida el reglaje de cierre (CSS) en varios puntos de la circunferencia: si es desigual, hay desgaste de manto o de cóncavo
- Revise la lubricación y el estado del aceite del casquillo de araña: la contaminación acelera su desgaste
- Compruebe el apriete de la tornillería de los anillos de cóncavo y el estado de las cuñas de retención accesibles
Cada mes
- Mida el desgaste del revestimiento en varias posiciones circunferenciales y verticales: el mapa de desgaste revela problemas de reparto de la alimentación
- Revise los brazos de araña por si hay fisuras, erosión o deformación por el impacto de la roca durante los atascos
- Compruebe las holguras del casquillo de la excéntrica y el estado de la película de aceite mediante análisis del lubricante
En cada cambio de revestimiento
- Revise el eje principal por si hay rayado, erosión o corrosión en las superficies de contacto con los casquillos
- Compruebe la ovalización del alojamiento del casquillo de araña y cámbielo si está fuera de tolerancia
- Verifique la excentricidad y las holguras de los casquillos: una excéntrica gastada resta rendimiento de trituración
- Revise las superficies de contacto del revestimiento en la coraza inferior por si hay erosión o huecos en la masilla de respaldo
- Limpie y vuelva a aplicar la masilla de respaldo sin dejar huecos entre los revestimientos nuevos y el bastidor
Tamaños habituales de giratoria y producción orientativa
| Tamaño | Boca de alimentación | Producción (t/h) | Aplicación |
|---|---|---|---|
| 42-65 | 1,067 mm | 1,500–3,500 | Explotaciones mineras medianas |
| 54-75 | 1,370 mm | 3,000–6,000 | Explotaciones mineras grandes |
| 60-89 | 1,525 mm | 5,000–10,000 | Grandes explotaciones mineras |
| 60-110 | 1,525 mm | 8,000–14,000 | Explotaciones mineras de gran tamaño |
La producción depende del material de alimentación, del reglaje de cierre, de la humedad y de la velocidad de la máquina. Los valores mostrados son rangos orientativos para roca dura.
Problemas habituales en trituradoras giratorias y cómo resolverlos
Reconocer pronto los patrones de desgaste y los síntomas de funcionamiento evita daños costosos en el eje principal, en el conjunto de araña y en los cojinetes de la excéntrica. Consulte con nuestro equipo técnico si necesita ayuda para diagnosticar una avería.
Patrón de desgaste desigual del revestimiento
Causas probables
- Reparto asimétrico de la alimentación: el mineral de voladura carga más un lado de la boca
- Casquillo de araña gastado, que permite que el eje principal orbite descentrado
- Uno o varios segmentos de cóncavo se han desplazado por tener floja la tornillería de retención
Acciones correctoras
- Revise la forma de descargar del volquete: el material debe entrar centrado y no contra un lado
- Compruebe la holgura del casquillo de araña y cámbielo si está fuera de tolerancia
- Compruebe todas las cuñas y tornillos de retención de cóncavo y vuelva a fijar los segmentos desplazados
Fisuración del revestimiento o desconchado de segmentos
Causas probables
- Huecos en la masilla de respaldo: los segmentos no apoyan de forma uniforme contra la coraza
- Grado de manganeso inadecuado para el material: falta tenacidad para las condiciones de impacto
- Alimentación sobredimensionada por encima de la boca de diseño, que carga puntualmente la superficie del revestimiento
Acciones correctoras
- Aplique correctamente la masilla de respaldo, con cobertura completa y sin huecos, durante el montaje
- Revise el grado de manganeso frente a las condiciones reales de alimentación: pase a Mn18 o Mn22 con roca más dura
- Controle el tamaño del mineral de voladura: ajuste la perforación y voladura o el taqueo secundario para limitar el sobretamaño
Sobrecalentamiento del casquillo de araña
Causas probables
- Lubricación insuficiente: caudal de aceite restringido, aceite contaminado o viscosidad inadecuada
- Casquillo de araña gastado fuera de tolerancia: hay contacto metal-metal en lugar de película hidrodinámica
- Carga excesiva sobre el eje por atascos o por alimentación sobredimensionada sostenida
Acciones correctoras
- Compruebe el aporte de aceite: caudal, presión, temperatura, viscosidad y nivel de contaminación
- Mida la holgura del casquillo de araña y cámbielo de inmediato si supera la tolerancia del fabricante
- Revise la práctica de alimentación e instale un martillo picador para evitar atascos y retirar el sobretamaño
Menos producción o producto demasiado grueso
Causas probables
- El desgaste del revestimiento ha abierto el reglaje de cierre más allá del objetivo: el producto sale más grueso que la especificación
- Perfil del manto aplanado: se ha perdido la geometría de reducción progresiva en la zona paralela
- Formación de bóveda o empaquetamiento en la garganta, que reduce el volumen útil de la cámara
Acciones correctoras
- Ajuste el reglaje de cierre con el sistema hidráulico de posición del manto hasta la separación objetivo
- Cambie los segmentos de manto y de cóncavo si los perfiles están gastados más allá del margen de reglaje
- Deshaga la bóveda con el martillo picador e investigue la causa (alimentación húmeda o pegajosa, sobretamaño, reglaje incorrecto)
Vibración excesiva o movimiento del eje principal
Causas probables
- Casquillos de excéntrica gastados, que permiten un juego de eje por encima de la holgura de diseño
- Desgaste desequilibrado del revestimiento, que genera esfuerzos de trituración asimétricos
- Pernos de anclaje aflojados por cargas de choque repetidas o por atascos
Acciones correctoras
- Compruebe las holguras del casquillo de excéntrica frente a la especificación del fabricante y cámbielo si está fuera de tolerancia
- Levante el mapa de desgaste del revestimiento y cambie los segmentos bastante más gastados que los contiguos
- Vuelva a apretar todos los pernos de anclaje y revise la bancada de hormigón por si hay fisuras o asientos
Preguntas frecuentes
Respuestas a las dudas más habituales sobre piezas de trituradora giratoria, elección de grado de manganeso, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?
Consultar con nuestro equipo¿Qué diferencia hay entre una trituradora giratoria y una de cono?
¿Por qué van segmentados los revestimientos de una giratoria?
¿Cómo elijo el grado de manganeso adecuado para los revestimientos de una giratoria?
¿Qué función cumple el conjunto de araña?
¿Cada cuánto hay que cambiar los revestimientos de una giratoria?
¿Son compatibles las piezas de Aceros y Suministros con el equipo original?
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