Recambios para Trituradora de Mandíbula
Piezas para Trituradora de Mandíbula: Placas, Carrilleras, Palancas y Recambios
Piezas para trituradoras de mandíbula: placas fija y oscilante, carrilleras, palancas y recambios en manganeso Mn14-Mn22. Envíe modelo y cámara.
Soluciones completas de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas reducen el material mediante una compresión cíclica entre una muela fija y una muela móvil. Un eje excéntrico mueve la biela con un movimiento alternativo, que comprime el material contra la muela fija y lo suelta después para que caiga hacia la descarga. Este mecanismo, sencillo y robusto, admite los materiales más duros, y por eso la trituradora de mandíbulas es la máquina primaria de referencia en minería, cantería y demolición en todo el mundo.
Todos los componentes de una trituradora de mandíbulas —desde las muelas que producen la trituración hasta la placa de articulación que protege el bastidor— trabajan como un sistema. El dentado, el grado de manganeso, el reglaje de cierre y la especificación de la placa de articulación interactúan para determinar la producción, la calidad del producto y el coste de explotación. Aceros y Suministros diseña y suministra la gama completa de piezas de desgaste y recambios estructurales para trituradoras de mandíbulas conforme a las especificaciones del equipo original, con grados de manganeso y dentados adaptados a sus condiciones de alimentación.
Muelas de Aceros y Suministros: muelas fija y móvil en acero al manganeso Mn13-Mn22, con dentado ajustado a la geometría de cámara del equipo original.
Mecanismo de trituración de mandíbulas
Entender cómo contribuye cada componente al ciclo de trituración por compresión explica por qué la elección del dentado, el control del reglaje de cierre y la especificación de la placa de articulación influyen directamente en la calidad del producto, en la producción y en la protección de la máquina.
Entrada de la alimentación
El material entra por la parte alta de la trituradora, por la boca de alimentación. Para triturar con eficacia, el material debe alcanzar al menos el 80 % del ancho de boca. Una alimentación demasiado pequeña pasa sin triturarse y desperdicia energía. Un alimentador de barrotes o un precribado aguas arriba retira los finos y garantiza que la trituradora reciba material del tamaño adecuado.
Trituración por compresión
El eje excéntrico gira y empuja la biela y la muela móvil hacia la muela fija. El material atrapado entre ambas se comprime y se fractura. El dentado agarra la superficie de la roca y evita que se escape hacia arriba de la cámara. Cada vuelta de la excéntrica produce un ciclo completo de compresión y suelta, normalmente entre 250 y 350 ciclos por minuto.
Descarga del producto
Cuando la muela móvil se aleja de la fija (carrera de suelta), el material triturado cae por gravedad hacia la abertura de descarga. El reglaje de cierre (CSS), que es la separación mínima en la parte baja de la cámara, determina el tamaño máximo de partícula del producto. El material que no se ha reducido lo suficiente vuelve a triturarse en los ciclos siguientes. Las relaciones de reducción habituales van de 4:1 a 6:1.
Piezas de desgaste y recambios estructurales para trituradoras de mandíbulas
Una trituradora de mandíbulas necesita cuatro familias de piezas de desgaste y estructurales. Cada página de componente detalla las opciones de material, las tablas de compatibilidad con el equipo original y las recomendaciones según la aplicación.
Muelas (fija y móvil)
Son las piezas de desgaste principales de toda trituradora de mandíbulas. La muela fija va atornillada al bastidor; la muela móvil va montada sobre la biela. Entre las dos forman la cámara de trituración. El dentado, el grado de manganeso y el espesor de la placa determinan la granulometría del producto, la producción y el coste de desgaste por tonelada.
Placas laterales y revestimientos de costado
Protegen las paredes laterales del bastidor del contacto con el material abrasivo. Las placas laterales absorben el desgaste del material que escapa lateralmente de la zona de trituración. Si se agotan, el bastidor de fundición queda expuesto a una erosión irreversible que obliga a reparaciones costosas con soldadura.
Placas de articulación
Son el fusible mecánico de la trituradora de mandíbulas. La placa de articulación está calculada para romper a una carga determinada y proteger así el bastidor, la biela y los cojinetes del daño catastrófico que causaría un material no triturable. No la sustituya nunca por otra más resistente: eso anula su función de seguridad.
Otros recambios
Cuñas de regulación, asientos de articulación, soportes de cojinete, volantes de inercia, conjuntos de biela y ejes excéntricos. Estos componentes estructurales y de accionamiento mantienen la geometría de la máquina y transmiten los esfuerzos que producen la trituración. Un recambio gastado o dañado compromete la alineación de las muelas y el rendimiento de trituración.
Elección del grado de manganeso para muelas
El grado de manganeso es la decisión que más pesa en la vida de la muela y en el coste por tonelada triturada. El grado correcto depende de la energía de impacto de su aplicación, que viene dada por la dureza del material, el tamaño de alimentación, el reglaje de cierre y la velocidad de la máquina. Emplear un grado más alto del necesario es tirar el dinero; emplear uno demasiado bajo lleva a un desgaste rápido y caro.
Acero al manganeso Mn13Cr2
Mn13Cr2 (estándar)
Trituración primaria y secundaria de uso general: caliza, grava y hormigón reciclado
Referencia
Limitación: Puede no alcanzar suficiente acritud en aplicaciones ligeras con material de alimentación blando
Acero al manganeso Mn18Cr2
Mn18Cr2 (manganeso alto)
Trituración primaria de roca dura: granito, basalto, cuarcita y gneis de alta resistencia a compresión
1,2-1,5 veces el Mn13 en roca dura
Limitación: Cuesta más que el Mn13: solo se justifica donde la dureza de la alimentación genera impacto suficiente para activar la acritud
Acero al manganeso Mn22Cr2
Mn22Cr2 (manganeso muy alto)
Trituración primaria de servicio extremo, con roca muy dura y abrasiva y grandes relaciones de reducción
1,5-2 veces el Mn13 en aplicaciones de impacto extremo
Limitación: Coste prémium: solo sale a cuenta en explotaciones de mucho tonelaje, donde la energía de impacto extrema activa por completo el manganeso
Compuesto Mn + TiC
Base Mn14/Mn18 con insertos de TiC (2.800 HV)
Trituración primaria y secundaria abrasiva, donde la mayor vida de la muela compensa el sobrecoste inicial
2-3 veces el manganeso estándar
Limitación: Los insertos de TiC pueden desconcharse ante el impacto extremo de carga puntual de una alimentación muy grande: van mejor con tamaños de alimentación controlados
Guía rápida de elección
¿Trituración primaria o secundaria corriente (caliza, grava, hormigón)?→ Mn13Cr2, el estándar polivalente de eficacia probada
¿Trituración primaria de roca dura (granito, basalto, cuarcita)?→ Mn18Cr2, con más acritud para alimentaciones más duras
¿Servicio extremo con roca muy dura y abrasiva?→ Mn22Cr2, la máxima tenacidad y capacidad de acritud
¿La máxima vida de muela en aplicaciones abrasivas?→ Compuesto Mn + TiC, de 2 a 3 veces la vida del manganeso estándar
¿No sabe qué grado le corresponde? Indíquenos el modelo de trituradora, el material de alimentación, su tamaño y el CSS objetivo, y le recomendaremos el grado de manganeso y el dentado más adecuados.
Marcas y modelos de trituradora de mandíbulas compatibles
Aceros y Suministros suministra muelas, placas laterales y recambios estructurales conforme a las especificaciones dimensionales y de perfil del fabricante original. Todas las muelas se contrastan con los planos de perfil originales antes de fabricar. Tolerancia dimensional: longitud ±2 mm; peso ±2 %; taladros ±0,5 mm.
Metso
C80, C96, C100, C106, C110, C116, C120, C125, C130, C140, C150, C160, C200
Serie Nordberg C, la más extendida
Sandvik
CJ208, CJ209, CJ211, CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ815, QJ241, QJ341, QJ441
Series CJ (fija) y QJ (móvil)
Terex / Cedarapids
JW42, JW55, Jaques JW40, JW55, Pegson XA400, XA750
Incluidos los modelos Jaques, Cedarapids y Pegson
Kleemann
MC 100, MC 110, MC 120, MC 140
Trituradoras de mandíbulas móviles del grupo Wirtgen
Trio / Weir
CT1030, CT1036, CT2036, CT2436, CT3042, CT3254
Trituradoras de mandíbulas fijas de Trio
FLSmidth
Essa JC2000, JC3000, JC5000 y trituradoras de mandíbulas TST
Gama de FLSmidth y de la antigua Essa
¿No encuentra su modelo? Consúltenos: trabajamos también con trituradoras de mandíbulas descatalogadas y de fabricantes históricos. Envíenos la placa de características o la referencia de la pieza y se lo confirmamos.
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Envíenos el modelo de la trituradora, el dentado y las piezas que necesita y le prepararemos un presupuesto.
Buenas prácticas de mantenimiento de trituradoras de mandíbulas
Un mantenimiento disciplinado alarga la vida de la muela, evita paradas imprevistas y protege el bastidor, la biela y los cojinetes de los daños que causan unas muelas gastadas, una tornillería floja o unas placas de articulación descuidadas.
En cada turno
- Inspeccione a la vista por las puertas de registro: compruebe que ninguna muela esté floja, fisurada o desplazada
- Atienda a ruidos anómalos: un golpeteo metálico indica chatarra metálica y un roce sugiere contacto entre muelas
- Compruebe el asiento de la placa de articulación: si se sale, la muela móvil queda sin control
Cada semana
- Mida el reglaje de cierre (CSS) y contrástelo con el objetivo: ajuste las cuñas si la granulometría se ha desviado
- Revise las placas laterales por si el desgaste se acerca a la pared del bastidor
- Compruebe el apriete de los tornillos de las muelas: si están flojos, la muela se mueve, se acelera el desgaste y se fisura la fundición
Cada mes
- Mida el desgaste de la muela en varios puntos (arriba, centro y abajo): un desgaste desigual indica problemas de reparto de la alimentación o de dentado
- Revise la placa de articulación por si hay fisuras, deformación o desgaste del asiento, y cámbiela ante cualquier daño visible
- Compruebe la temperatura y la lubricación de los cojinetes: una temperatura alta indica deterioro
En cada cambio de muela
- Revise las superficies de asiento de las muelas en el bastidor por si hay erosión, fisuras o recargues de soldadura que impidan un apoyo plano
- Compruebe el alojamiento de la biela y las holguras de los cojinetes, y cámbielos si están fuera de tolerancia
- Verifique que las cuñas y el mecanismo de ajuste del CSS funcionan con suavidad en todo su recorrido
- Revise el volante de inercia y el eje excéntrico por si hay fisuras o daños en el chavetero
- Cambie todos los tornillos de las muelas: no reutilice nunca tornillería estirada o corroída
Fases de desgaste de la muela y qué hacer en cada una
| Fase de desgaste | Altura del diente | Actuación | Observaciones |
|---|---|---|---|
| New | 100% | Reapriete de tornillos a las 8 h | Periodo de asentamiento inicial |
| Media vida | 50–75% | Ajuste el CSS y vigile el ritmo de desgaste | Valore darles la vuelta si el diseño lo permite |
| Fin de vida | 25% | Programe el cambio | Una muela plana resta entre un 20 % y un 30 % de producción |
| Crítica | <10% | Cámbiela de inmediato | Riesgo de dañar el bastidor si la muela se perfora |
Algunos diseños de muela admiten girarlas 180° a media vida para alargar la vida total. Consúltenos si su perfil de muela permite darle la vuelta.
Problemas habituales en trituradoras de mandíbulas y cómo resolverlos
Reconocer pronto los patrones de desgaste y los síntomas de funcionamiento evita daños costosos en el bastidor, la biela, los cojinetes y el conjunto de articulación. Consulte con nuestro equipo técnico si necesita ayuda para diagnosticar una avería.
Desgaste desigual de la muela
Causas probables
- Alimentación descentrada: el material entra por un lado de la boca
- La muela no apoya plana contra el bastidor: los huecos por detrás hacen que flexe en puntos concretos
- Dentado inadecuado para el material y su granulometría de alimentación
Acciones correctoras
- Centre la alimentación ajustando la canaleta o con un alimentador de barrotes: el material debe entrar por todo el ancho
- Desmonte las muelas y revise la superficie de asiento del bastidor: repare la erosión con recargue de soldadura y vuelva a mecanizarla
- Revise la elección de dentado: los perfiles gruesos convienen a alimentaciones grandes y los finos a las aplicaciones secundarias
Fisuración o rotura de la muela
Causas probables
- Chatarra metálica (dientes de pala, bocas de perforación, acero) por encima del umbral de rotura de la placa de articulación
- Tornillos de muela mal apretados: una muela floja flexa y se fisura por fatiga bajo carga
- Grado de manganeso demasiado bajo para la energía de impacto: la acritud no llega a la profundidad necesaria
Acciones correctoras
- Instale y mantenga un precribado y un detector de metales antes de la trituradora
- Vuelva a apretar todos los tornillos de muela al par del fabricante y revíselos tras las primeras 8 horas de funcionamiento
- Suba el grado de manganeso hasta ajustarlo a las condiciones reales de alimentación: Mn18 o Mn22 con roca más dura
Rotura frecuente de la placa de articulación
Causas probables
- Entradas frecuentes de chatarra metálica: la placa está cumpliendo su función de fusible mecánico
- La carga de cálculo de la placa de articulación es demasiado baja para la aplicación (modelo equivocado)
- Trituradora demasiado cerrada (CSS por debajo del mínimo), lo que genera esfuerzos de trituración excesivos
Acciones correctoras
- Ataque la causa de raíz: mejore el cribado de la alimentación y la detección de metales aguas arriba
- Verifique cuál es la placa de articulación correcta para su modelo de trituradora y su aplicación
- Abra el CSS hasta el rango recomendado por el fabricante: un reglaje demasiado cerrado multiplica los esfuerzos
Vibración excesiva o movimiento del bastidor
Causas probables
- Desequilibrio del volante de inercia: contrapesos gastados o rotos
- Cojinetes del eje excéntrico gastados, que permiten un juego excesivo de la biela
- Pernos de anclaje aflojados: la trituradora se mueve respecto a su bancada
Acciones correctoras
- Revise el equilibrado del volante de inercia y el estado de los contrapesos, y cámbielos si están dañados
- Compruebe las holguras de los cojinetes frente a la especificación del fabricante y cámbielos si están fuera de tolerancia
- Vuelva a apretar todos los pernos de anclaje y revise la bancada de hormigón por si hay fisuras o erosión
Menos producción o producto sobredimensionado
Causas probables
- Muelas gastadas más allá del perfil útil: el dentado es demasiado bajo para agarrar el material
- El CSS se ha abierto por el desgaste de la muela: el producto sale más grueso que la especificación
- El material de alimentación es demasiado fino para la cámara: una trituradora de mandíbulas es ineficaz por debajo del tamaño mínimo de alimentación
Acciones correctoras
- Cambie las muelas cuando la altura del diente baje del 25 % de la original: una muela plana desliza el material en vez de triturarlo
- Ajuste el CSS con las cuñas para compensar el desgaste y devuélvalo al valor objetivo
- Compruebe que el tamaño de alimentación es el adecuado: una trituradora de mandíbulas necesita una alimentación de al menos el 80 % del ancho de boca para trabajar con eficacia
Preguntas frecuentes
Respuestas a las dudas más habituales sobre piezas de trituradora de mandíbulas, elección de grado de manganeso, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?
Consultar con nuestro equipo¿Qué diferencia hay entre la muela fija y la muela móvil?
¿Cómo elijo el grado de manganeso adecuado para las muelas?
¿Qué dentado debo emplear en mis muelas?
¿Cada cuánto hay que cambiar las muelas?
¿Por qué se dice que la placa de articulación es un fusible mecánico?
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