Recambios para Trituradora de Martillos
Piezas para Trituradora y Molino de Martillos: Martillos, Parrillas y Rotores
Piezas para trituradoras de martillos: martillos, barras de parrilla, placas de choque y componentes de rotor, en manganeso, martensítico y alto cromo.
Martillos, parrillas y componentes de rotor para trituradoras de martillos y molinos trituradores industriales
Las trituradoras de martillos, los molinos de martillos y los molinos trituradores industriales emplean martillos giratorios para golpear el material con mucha energía, a velocidades de punta de 25 a 50 m/s: lo fracturan por impacto directo y lo lanzan contra unas placas de choque fijas para una segunda reducción de tamaño. Estas máquinas tratan desde caliza y carbón hasta residuo de demolición, material de reciclaje y clínker caliente. Cada aplicación plantea un equilibrio distinto entre carga de impacto, abrasividad y riesgo de chatarra metálica, y eso es lo que determina el material de martillo idóneo.
Aceros y Suministros suministra martillos, barras de parrilla, placas de choque y componentes de rotor en el material que pide cada aplicación: acero austenítico al manganeso (Mn14Cr2, Mn18Cr2) para mucho impacto y tolerancia a la chatarra metálica, acero martensítico (450-550 HB) para servicio equilibrado entre impacto y abrasión, fundición blanca al alto cromo (60-64 HRC) para alimentaciones limpias y abrasivas, y diseños bimetálicos que combinan un cuerpo tenaz con una cara de desgaste dura. Todos los juegos de martillos se emparejan por peso dentro del 1-2 % para evitar el desequilibrio de rotor que acelera el desgaste de cojinetes y carcasa.
Componentes para trituradoras de martillos de Aceros y Suministros: martillos en aleaciones de manganeso, martensíticas y de alto cromo, emparejados por peso y mecanizados conforme a las especificaciones del equipo original, para trituradoras de martillos, molinos de martillos y molinos trituradores industriales.
Cómo funcionan las trituradoras de martillos y los molinos trituradores
Entender la mecánica del impacto, el recorrido del material y los patrones de desgaste dentro de una trituradora de martillos explica por qué la elección de material tiene que equilibrar tenacidad al impacto y resistencia a la abrasión, y por qué la aleación idónea no es la misma para triturar caliza, para triturar residuo de reciclaje o para tratar clínker caliente.
Impacto a gran velocidad
El material entra en la trituradora y lo golpean los martillos, que giran a velocidades de punta de 25 a 50 m/s. Cada impacto transfiere una energía cinética proporcional a la masa del martillo y al cuadrado de la velocidad, de modo que tanto el peso del martillo como la velocidad de rotor son parámetros determinantes. El ángulo de la cara del martillo decide si el material se fractura por compresión directa, se cizalla o sale desviado hacia las placas de choque. Los martillos sufren un desgaste concentrado en la zona de impacto del borde de ataque y una pérdida progresiva de masa por abrasión en toda la cara de golpeo.
Trituración secundaria y control de tamaño
El material que lanzan los martillos choca contra unas placas de choque (yunques) fijas en la pared de la carcasa, y ahí se produce la segunda reducción de tamaño. En las trituradoras reversibles hay placas de choque a ambos lados de la cámara, de modo que se puede invertir periódicamente el sentido de giro del rotor e igualar el desgaste entre los dos juegos. La separación entre la punta del martillo y las placas de choque gobierna el grado de reducción: cuanto menor es, más fino sale el producto, pero más se desgastan tanto los martillos como las placas. Las barras de parrilla de la descarga fijan el tamaño máximo de producto.
Descarga del producto y recirculación
El producto de tamaño correcto pasa por las barras de parrilla del fondo de la trituradora, mientras que el sobretamaño se queda en la cámara para recibir nuevos golpes. Una recirculación alta (por martillos o parrillas gastados) aumenta el consumo de energía y la temperatura, y acelera el desgaste de todos los componentes de la cámara. En los molinos de martillos sin parrilla, un clasificador neumático separa el producto por tamaño de partícula. Todo el conjunto de rotor —martillos, ejes, discos y árbol— tiene que mantenerse equilibrado a medida que los martillos se desgastan, para evitar vibraciones destructivas.
Componentes para trituradoras de martillos y molinos trituradores
Aceros y Suministros suministra la gama completa de piezas de desgaste para trituradoras de martillos y molinos trituradores: desde juegos de martillos emparejados por peso hasta barras de parrilla, placas de choque y conjuntos de rotor. Cada componente se fabrica en la aleación que pide la aplicación, con verificación dimensional completa.
Martillos de trituración
Son los elementos de impacto principales: los martillos van montados sobre los ejes del rotor y golpean el material con mucha energía, a velocidades de punta de 25 a 50 m/s. Hay martillos en acero al manganeso (Mn14Cr2, Mn18Cr2) para aplicaciones de mucho impacto, en acero martensítico (450-550 HB) para servicio equilibrado y en fundición blanca al alto cromo (60-64 HRC) para la máxima resistencia a la abrasión con alimentaciones limpias. Juegos emparejados por peso, de 10 a 500 kg por martillo.
Barras de parrilla y rejillas de descarga
Son los componentes que fijan el tamaño de producto en la descarga: las barras de parrilla y las rejillas determinan el tamaño máximo, porque retienen el material sobredimensionado para volver a triturarlo y dejan pasar las partículas de tamaño correcto. Con luces de 10 a 150 mm en aleaciones resistentes al desgaste, ajustadas a la granulometría objetivo. Disponibles en acero al manganeso, aleaciones martensíticas y fundición blanca al alto cromo, según la abrasividad.
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Placas de choque, discos de rotor y otras piezas
Placas de choque (yunques), discos de rotor, componentes de eje, revestimientos de carcasa y placas de desgaste que completan el conjunto de la trituradora de martillos. Las placas de choque en acero al manganeso son la superficie fija de impacto contra la que los martillos lanzan el material para una segunda reducción de tamaño. Los discos y separadores de rotor mantienen la posición de los martillos y han de mecanizarse con precisión para que las holguras sean correctas.
Guía de elección del material de martillo
Elegir el material de un martillo es, en el fondo, un compromiso entre tenacidad al impacto y resistencia a la abrasión. La pregunta clave: ¿su aplicación pide un martillo que absorba la energía del impacto sin romperse (manganeso) o uno que resista el desgaste abrasivo sin necesidad de acritud (martensítico o alto cromo)?
Acero al manganeso Mn14Cr2
ASTM A128 grado B-2: 14 % Mn, 2 % Cr
Trituración de martillos de mucho impacto: reciclaje de demolición, trituración de clínker, roca dura y, en general, cualquier aplicación en la que pueda entrar chatarra metálica (dientes de excavadora, varillas de perforación, corrugado)
3-6 meses (servicio de mucho impacto)
Limitación: Su menor dureza inicial hace que se desgaste más al principio en aplicaciones puramente abrasivas y sin impacto apreciable: no es la mejor opción con alimentaciones limpias y finas, donde el martensítico o el alto cromo duran más
Acero al manganeso Mn18Cr2
ASTM A128 grado B-3: 18 % Mn, 2 % Cr
La máxima tenacidad para las condiciones de impacto más severas: trituradoras de martillos primarias con roca dura, residuo de demolición pesado con acero embebido o cualquier aplicación en la que los martillos de menos manganeso se rompan de forma recurrente
4-8 meses (servicio de impacto severo)
Limitación: Cuesta más que el Mn14 y apenas mejora la resistencia a la abrasión. Empléelo donde el mayor techo de acritud (más de 500 HB frente a más de 400 HB) justifique el sobrecoste sobre el Mn14Cr2
Acero martensítico (Cr-Mo)
Composiciones Cr-Mo de 450-550 HB
Aplicaciones equilibradas, con impacto y abrasión moderados: caliza, dolomía, carbón y producción de áridos, con la chatarra metálica controlada y una severidad de impacto media
4-10 meses (servicio equilibrado)
Limitación: No tiene tenacidad suficiente para una exposición fuerte a chatarra metálica: se fisura o se rompe donde el acero al manganeso absorbería el impacto. No sirve para reciclaje de demolición ni para alimentación sin cribar
Fundición blanca al alto cromo
ASTM A532 clase III: 27 % Cr, 60-64 HRC
Alimentaciones limpias y muy abrasivas, con poco impacto: trituración de carbón, calcín de vidrio, arenas minerales y minerales industriales, con la alimentación precribada para retirar chatarra metálica y sobretamaño
6-18 meses (servicio abrasivo, de poco impacto)
Limitación: Es frágil ante cargas de impacto: rompe con la chatarra metálica o con bloques grandes de sobretamaño. No se recomienda en ninguna aplicación con alimentación sin cribar ni con residuo de demolición
Bimetálico (cuerpo de Mn + cara de Cr-Mo)
Cuerpo de acero al manganeso con cara de desgaste martensítica o de alto cromo
Aplicaciones que piden a la vez tenacidad al impacto y resistencia a la abrasión: el cuerpo tenaz de manganeso absorbe la energía del impacto mientras la cara dura resiste la abrasión en la superficie de golpeo
6-12 meses (impacto y abrasión combinados)
Limitación: Cuesta más que un diseño monolítico. La unión entre ambos metales tiene que aguantar cargas de impacto continuas: una fabricación deficiente puede provocar el despegue en la intercara bimetálica
Árbol de decisión del material de martillo
¿Chatarra metálica en la alimentación?→ Acero al manganeso (Mn14Cr2 o Mn18Cr2): solo las aleaciones dúctiles aguantan el impacto de la chatarra sin romperse
¿Mucho impacto, pero sin chatarra metálica?→ Mn14Cr2 para servicio corriente; Mn18Cr2 donde los martillos de Mn14 se rompan
¿Impacto y abrasión moderados?→ Acero martensítico (450-550 HB): ya viene duro de fábrica y rinde bien en general
¿Alimentación limpia y abrasiva, con poco impacto?→ Fundición blanca al alto cromo (60-64 HRC): la máxima resistencia a la abrasión para alimentaciones cribadas
¿Necesita tenacidad y dureza a la vez?→ Bimetálico (cuerpo de Mn + cara de Cr-Mo) para aplicaciones que combinan impacto y abrasión
Envíenos el modelo de trituradora, el material de alimentación, la producción y los datos de rendimiento de sus martillos actuales y le haremos una recomendación concreta de material.
Marcas de trituradora y molino triturador compatibles
Aceros y Suministros suministra martillos, barras de parrilla y piezas de desgaste de recambio para todas las marcas principales de trituradora de martillos, molino de martillos y molino triturador industrial. Las piezas se fabrican conforme a las especificaciones del equipo original, con verificación dimensional y emparejamiento por peso.
Williams Patent Crusher
Meteor Hammer Mill, Impact Dryer Mill, trituradoras de martillos articulados y granuladores de anillo
Juegos completos de martillos y parrillas para todos los modelos Williams
Pennsylvania Crusher (TerraSource)
Trituradoras de martillos reversibles y no reversibles, granuladores de anillo y molinos de jaula
Recambios para Pennsylvania Crusher / TerraSource Global
FLSmidth
EV Hammer Crusher, Impact Hammer Mill y trituradoras de martillos para clínker
Incluidos los diseños históricos de trituradora de martillos de Fuller y FLS
Hazemag
Impactores primarios HPI, trituradoras secundarias APS y trituradoras de martillos SAP
Hazemag & EPR: tecnología de trituración de impacto y de martillos
Stedman Machine
Mega-Slam, Grand-Slam, Aurora, molinos de jaula y molinos de martillos
Recambios para trituradoras de impacto y molinos de martillos Stedman
Otros
Jeffrey Rader, American Pulverizer, Prater, Schutte-Buffalo, FEECO y trituradoras de fabricación china
Indíquenos el modelo de trituradora y las cotas del martillo y le confirmamos la compatibilidad
¿No encuentra su trituradora o su molino triturador? Consúltenos: fabricamos componentes de recambio a partir de los planos del fabricante o de una muestra para cualquier trituradora de martillos, molino de martillos o molino triturador industrial. Envíenos el modelo de la máquina y las cotas del martillo y le confirmamos el ajuste.
Compruebe su trituradora¿Necesita piezas para su trituradora de martillos o su molino triturador?
Envíenos el modelo de la trituradora, las cotas de los martillos actuales y los datos del material de alimentación. Aceros y Suministros le recomendará la aleación idónea, le preparará juegos emparejados por peso y ajustará la entrega a su plan de mantenimiento.
Buenas prácticas de mantenimiento de trituradoras de martillos
Gestionar los martillos con método —vigilar el desgaste, anotar los pesos, girar los reversibles y mantener el rotor equilibrado— es la práctica de mantenimiento que más influye en la fiabilidad y en el coste de una trituradora de martillos.
En cada turno
- Vigile la intensidad del motor: si sube con el mismo caudal de alimentación, hay martillos o parrillas gastados, o demasiada recirculación de finos
- Compruebe a la vista la granulometría del producto: el sobretamaño indica martillos gastados, barras de parrilla dañadas o demasiada holgura entre martillo y parrilla
- Atienda a ruidos de impacto anómalos: unos golpes fuertes e irregulares sugieren martillos rotos, placas de choque flojas o chatarra metálica en la alimentación
- Vigile la temperatura y la vibración de los cojinetes: si suben, el rotor está desequilibrado por un desgaste desigual de los martillos
Cada semana
- Revise el desgaste de los martillos por las puertas de registro y mida el espesor de cara que queda en la zona de impacto del borde de ataque
- Compruebe el estado de las barras de parrilla: unas barras gastadas, dobladas o rotas dejan pasar sobretamaño y restan rendimiento
- Revise las placas de choque por si hay desgaste, fisuras o tornillería floja: una placa dañada resta eficacia a la trituración secundaria
- Verifique que las holguras de martillo a parrilla y de martillo a placa de choque están dentro de especificación
Cada mes
- Gire los martillos reversibles cuando el desgaste de la cara de ataque llegue al 25-30 % del perfil original: así se expone la cara sin gastar
- Pese los martillos uno a uno: anote los pesos e identifique los juegos que se acercan al umbral de cambio (60-70 % de pérdida de masa)
- Compruebe que los martillos opuestos siguen emparejados dentro del 1-2 % de peso: recoloque o cambie las parejas descompensadas
- Revise los revestimientos de carcasa, las placas laterales y el estado de los discos de rotor, y cambie los que estén muy gastados o fisurados
En parada programada
- Cambie los juegos de martillos completos, emparejados por peso, y escalone en lo posible los cambios entre máquinas
- Cambie las barras de parrilla y las rejillas de descarga que hayan llegado al espesor mínimo o a la luz máxima
- Revise y cambie las placas de choque, sobre todo en las zonas de impacto a mayor velocidad, donde se concentra el desgaste
- Compruebe el estado de los discos de rotor, el desgaste de los chaveteros, la excentricidad del eje y el equilibrado general del rotor
- Revise los taladros de los ejes de sujeción en martillos y rotor: cambie los ejes gastados y escarie los taladros ovalados si quedan dentro de especificación
- Registre pesos, ritmos de desgaste y posiciones de todos los martillos para analizar la tendencia y optimizar el material y los intervalos de giro
Elección del material de martillo por aplicación
| Aplicación | Material idóneo | Vida útil habitual | Factor determinante |
|---|---|---|---|
| Reciclaje / trituración industrial | Mn18Cr2 / bimetálico | 2-6 meses | Tolerancia a la chatarra metálica |
| Caliza / áridos | Martensítico (450-550 HB) | 4-10 meses | Impacto y abrasión equilibrados |
| Trituración de carbón | Alto cromo (60-64 HRC) | 6-18 meses | Alimentación limpia y abrasiva |
| Clínker caliente | H13 / Cr-Mo refractario | 6-12 meses | Conservación de la dureza en caliente |
| Residuo de demolición | Mn14Cr2 / Mn18Cr2 | 3-6 meses | Mucha chatarra metálica |
Las estimaciones de vida suponen que los martillos reversibles se giran con regularidad. La vida real depende de la abrasividad de la alimentación, de la humedad, de la velocidad de rotor y del grado de utilización de la trituradora.
Problemas habituales en trituradoras de martillos y cómo resolverlos
Los problemas de una trituradora de martillos —desde roturas y desgaste rápido hasta vibraciones y mala calidad de producto— suelen deberse al material elegido, a las prácticas de mantenimiento o a las condiciones de trabajo. Identificar la causa de raíz permite actuar donde toca.
Los martillos rompen en vez de desgastarse poco a poco
Causas probables
- Grado de material inadecuado: alto cromo frágil (más de 60 HRC) en un servicio de mucho impacto o con chatarra metálica, donde hace falta manganeso
- Entrada de chatarra metálica en la alimentación: dientes de excavadora, varillas de perforación, corrugado u otros restos metálicos que provocan una sobrecarga puntual
- Velocidad de rotor excesiva, que genera esfuerzos de impacto por encima de la resistencia de la aleación del martillo
- Defectos de fundición (porosidad, inclusiones, tratamiento térmico incorrecto) que crean concentraciones de tensión desde donde arranca la rotura
Acciones correctoras
- Recoja los trozos de martillo roto para examinarlos metalúrgicamente y determinar si el fallo es de material o de sobrecarga
- Instale equipos de detección y retirada de chatarra metálica (imanes, detectores) aguas arriba de la trituradora
- Revise la elección de material: pase a acero al manganeso (Mn14Cr2 o Mn18Cr2) si la causa de raíz es el impacto o la chatarra metálica
- Exija ensayos no destructivos (ultrasonidos o partículas magnéticas) en los martillos de recambio para descartar piezas con defectos internos
Desgaste rápido de los martillos (mucha menos vida de la prevista)
Causas probables
- Material de alimentación más abrasivo de lo previsto: mucha sílice, partículas angulosas o polvo abrasivo fino que aceleran el desgaste
- Trabajo por encima de la velocidad de rotor de diseño: más velocidad de punta significa más energía de impacto y más desgaste abrasivo
- Material de martillo inadecuado: manganeso en un servicio puramente abrasivo, donde el martensítico o el alto cromo durarían más
- No se giran los martillos: desgastar solo la cara de ataque desaprovecha la mitad del material disponible
Acciones correctoras
- Verifique las características del material de alimentación y pida un ensayo de índice de abrasividad si no lo tiene
- Compruebe la velocidad de rotor frente a la especificación del fabricante y bájela si trabaja por encima de los parámetros de diseño
- Reconsidere la elección de material: alto cromo para alimentaciones limpias y abrasivas, martensítico para servicio equilibrado y manganeso para mucho impacto
- Implante un plan de giro periódico: gire los martillos reversibles cuando la cara de ataque llegue al 25-30 % de desgaste
Vibración excesiva
Causas probables
- Desequilibrio de peso entre martillos: un desgaste desigual entre martillos opuestos crea un desequilibrio de fuerza centrífuga
- Martillo roto o ausente: falta una posición y el desequilibrio de masa es severo
- Chaveteros de disco de rotor gastados o ejes de martillo flojos: los martillos no quedan en la posición radial correcta
- Pernos de anclaje aflojados por la vibración acumulada: la trituradora pierde rigidez de fijación
Acciones correctoras
- Compruebe de inmediato si hay martillos rotos o ausentes: un solo martillo que falte provoca un desequilibrio severo
- Pese todos los martillos y verifique que las parejas opuestas están emparejadas dentro del 1-2 %: recoloque o cambie los juegos descompensados
- Revise los chaveteros de los discos de rotor y los taladros de los ejes de martillo: mecanice o cambie las piezas muy gastadas
- Compruebe y vuelva a apretar los pernos de anclaje, y verifique la alineación de la trituradora sobre su bancada
Producto sobredimensionado o de mala granulometría
Causas probables
- Martillos gastados, con poca superficie de cara útil: transmiten menos energía de impacto al material
- Barras de parrilla gastadas o dañadas, con la luz agrandada: el sobretamaño pasa sin triturarse lo suficiente
- Holgura excesiva entre martillo y parrilla o entre martillo y placa de choque: el material pasa por el hueco sin recibir golpe
- Caudal de alimentación demasiado alto para la capacidad de la trituradora: no hay tiempo de permanencia suficiente para reducir el tamaño
Acciones correctoras
- Mida la superficie de cara que queda en el martillo y cámbielo cuando el espesor baje del mínimo necesario para triturar con eficacia
- Revise y cambie las barras de parrilla con la luz agrandada, y compruebe que el paso de barra corresponde a la especificación de producto objetivo
- Ajuste las holguras de martillo a parrilla y de martillo a placa de choque a la especificación del fabricante
- Revise el caudal de alimentación frente a la capacidad de diseño: baje el caudal o valore una trituradora mayor para ese servicio
Rotura recurrente de las barras de parrilla
Causas probables
- Impacto de bloques grandes de sobretamaño o de chatarra metálica, que dobla o rompe las barras de parrilla
- Material de parrilla inadecuado para la abrasividad: barras de acero ordinario en un servicio muy abrasivo
- Apoyo insuficiente de las barras, que flexan bajo la carga de impacto: se fatigan y se fisuran en los puntos de apoyo
- Tensiones térmicas por material caliente (servicio de clínker), que provocan fatiga térmica en las barras de acero corriente
Acciones correctoras
- Suba el material de las barras de parrilla: acero martensítico para servicio moderado y alto cromo para abrasión severa
- Instale protección contra chatarra metálica aguas arriba para evitar daños de impacto en las barras de parrilla
- Revise cómo se apoyan las barras de parrilla y asegúrese de que asientan y quedan sujetas correctamente para que no flexen
- Para servicio con material caliente, especifique aleaciones refractarias con previsión de dilatación térmica
Preguntas frecuentes
Respuestas a las dudas más habituales sobre piezas de trituradora de martillos y molino triturador: materiales, emparejamiento por peso, planes de giro, diagnóstico y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?
Consultar con nuestro equipo¿Qué determina el mejor material de martillo para mi trituradora?
¿Cada cuánto hay que girar o cambiar los martillos?
¿Por qué es determinante emparejar los martillos por peso?
¿Suministran martillos para trituradoras de reciclaje?
¿Por qué rompen los martillos en vez de desgastarse poco a poco?
¿Suministran barras de parrilla y rejillas además de martillos?
¿Qué datos hacen falta para presupuestar piezas de trituradora de martillos?
¿Cuál es el plazo de entrega de las piezas de trituradora de martillos?
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Juegos de martillos emparejados por peso, barras de parrilla y placas de choque en la aleación que pide cada aplicación. Aceros y Suministros le asesora sobre el material y le ofrece un precio competitivo para todas las marcas principales de trituradora de martillos y molino triturador.
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