Recambios para Molino Vertical de Rodillos
Rodillos de Molienda: Opciones con Recubrimiento Duro y Aleación Sólida
Rodillos de molienda para VRM en alto cromo, Ni-Hard y recubrimiento CCO. Aleación según abrasividad y temperatura.
Qué hace un rodillo de molienda y por qué importa el material
El rodillo de molienda es la pieza de desgaste principal de un molino vertical. Un sistema hidráulico presiona cada rodillo contra la pista de molienda que gira, y comprime el lecho de material a presiones que suelen superar los 50 MPa. La superficie del rodillo esta en contacto continuo, de deslizamiento y compresión, con materias primas abrasivas —caliza, mezcla de clinker, escoria, carbón o mineral— a temperaturas que van de la ambiente a más de 200 grados en los molinos de carbón. Esa combinación de abrasión de alta tensión, fatiga por compresión y ciclado térmico hace que el material del rodillo sea determinante tanto para su vida útil como para el rendimiento de molienda.
A medida que el rodillo se desgasta, su perfil pasa de la forma convexa o cilindrica de diseño a un perfil concavo o irregular. Esa desviación empeora el reparto de la presión de molienda, aumenta la vibración y le resta al molino capacidad de mantener la finura y la producción objetivo. El material adecuado retrasa ese cambio de perfil. Aceros y Suministros suministra rodillos de molino vertical en tres sistemas de material —piezas macizas de fundición blanca al alto cromo, piezas macizas de Ni-Hard y reconstrucciones con recargue de carburo de cromo (CCO)—, cada uno idoneo para una combinación distinta de abrasividad, temperatura y estrategia de mantenimiento.
Los rodillos de molienda también se conocen como rodillos de molino vertical, rodillos de molienda VRM, llantas de molienda, segmentos de rodillo o camisas de rodillo.
Rodillo de molienda en fundición blanca al alto cromo
La geometría del perfil tiene que corresponderse con la curvatura de la pista para que la presión se reparta por igual en todo el lecho de molienda
Comparativa de materiales para rodillos de molienda
Se emplean tres sistemas de material en los rodillos de un molino vertical. La elección la marcan sobre todo el índice de abrasividad (AI) de la materia prima, la temperatura de trabajo y si el rodillo se suministra como pieza nueva o reconstruido sobre un núcleo existente.
| Material | Dureza | Resistencia a la abrasión | Estabilidad térmica | Mejor aplicación |
|---|---|---|---|---|
| Fundición blanca al alto cromo (Cr15Mo3 / Cr20 / Cr26) | 58-64 HRC | Excelente | Buena (hasta unos 300 grados) | Rodillos nuevos para materias primas de mucha abrasividad: caliza con cuarzo, escoria y mineral |
| Ni-Hard 4 (fundición blanca al Ni-Cr) | 54-58 HRC | Muy buena | Buena (hasta unos 350 grados) | Rodillos nuevos para alimentaciones de abrasividad media y aplicaciones a más temperatura (carbón, molienda de clinker caliente) |
| Recargue CCO (carburo de cromo) | 58-65 HRC | Excelente (solo la capa de recargue) | Muy buena (el recargue aguanta el ciclado térmico) | Reconstrucción de rodillos, para alargar su vida entre reposiciones completas; aplicable en campo |
| Compuesto reforzado con cerámica | 62-68 HRC (fase cerámica) | Extraordinaria | Buena (hasta unos 250 grados) | Aplicaciones de abrasividad extrema donde la vida del rodillo es el coste dominante. Disponibilidad limitada. |
Fundición blanca al alto cromo
Fundición blanca al alto cromo (Cr15Mo3 / Cr20 / Cr26)
Ni-Hard 4
Ni-Hard 4 (fundición blanca al Ni-Cr)
Recargue CCO
Recargue CCO (carburo de cromo)
Compuesto cerámico
Compuesto reforzado con cerámica
Los valores de dureza corresponden al estado tras el tratamiento térmico. La dureza real depende del espesor de sección, de la velocidad de enfriamiento y de la composición de la aleación. La dureza del recargue CCO se refiere a la capa depositada; la pieza base conserva sus propiedades originales.
Dureza y resistencia al desgaste en los rodillos de un molino vertical
En un molino vertical, la dureza se relaciona más directamente con la resistencia a la abrasión que en las piezas de trituración, porque el mecanismo de desgaste es sobre todo abrasión por compresión, con muy poco impacto. Una mayor fracción volumétrica de carburos en la microestructura (que controlan el contenido de cromo y el tratamiento térmico) suele traducirse en más vida útil con alimentaciones abrasivas. Ahora bien, subir la dureza reduce la tenacidad a la fractura, algo a tener en cuenta en rodillos sometidos a vibración por lechos de material irregulares o a entradas de chatarra metálica.
Condiciones de trabajo que influyen en la elección del material
Índice de abrasividad de la materia prima (AI)
Es el factor que más pesa. Las alimentaciones con mucho cuarzo (AI superior a 15) piden alto cromo o recargue CCO. Una caliza con poco cuarzo (AI por debajo de 8) puede rendir bien con Ni-Hard.
Temperatura de trabajo
Los molinos de carbón y las aplicaciones con gas caliente (por encima de 150 grados) favorecen el Ni-Hard 4 o el recargue CCO por su estabilidad térmica. El alto cromo Cr26 mantiene la dureza hasta unos 300 grados, pero puede ser fragil ante el choque térmico.
Humedad y variabilidad de la alimentación
Las alimentaciones humedas y pegajosas desestabilizan el lecho y hacen vibrar el rodillo. Las aleaciones más tenaces (Ni-Hard) toleran mejor la vibración que los grados fragiles de alto cromo.
Estrategia de mantenimiento
Si la fabrica prefiere reconstruir los rodillos entre reposiciones completas, el recargue CCO es la opción principal. Si los rodillos se cambian enteros en cada parada, una pieza maciza da un perfil de desgaste más uniforme.
Guia de elección de rodillos de molienda
1 Paso 1: elija el material base según el índice de abrasividad
| Abrasividad del material | Índice de abrasión | Material recomendado |
|---|---|---|
| Baja (caliza pura, arcilla blanda) | AI < 8 | Ni-Hard 4 o alto cromo Cr15 |
| Media (caliza con cuarzo, crudo mixto) | AI 8–15 | Alto cromo Cr20 o Cr26 |
| Alta (rica en cuarzo, escoria, mineral) | AI 15–25 | Alto cromo Cr26 |
| Muy alta (mineral de hierro, escoria abrasiva, ciertos concentrados) | AI > 25 | Alto cromo Cr28 o compuesto cerámico (según disponibilidad) |
2 Paso 2: ajuste por temperatura, humedad y estrategia de mantenimiento
| Condición | Ajuste |
|---|---|
| Temperatura de trabajo por encima de 150 grados (molino de carbón, clinker caliente) | Valore Ni-Hard 4 o recargue CCO por su mejor estabilidad térmica |
| Vibración frecuente del rodillo (alimentación humeda o pegajosa, lecho inestable) | Prefiera el Ni-Hard al alto cromo por su mayor tenacidad a la fractura |
| Reconstrucción del rodillo entre paradas (alargar la campaña entre reposiciones) | El recargue CCO es la opción principal |
| Rodillos muy grandes (más de 2 m de diámetro) que exigen dureza uniforme | El espesor de sección condiciona la velocidad de enfriamiento: confirme la aleación con nosotros |
Son criterios generales. Los valores de índice de abrasividad varian según el origen de la materia prima y conviene confirmarlos con ensayos de laboratorio. Envíenos el análisis de su materia prima y los datos de trabajo del molino y le haremos una recomendación concreta.
¿No sabe qué material de rodillo le conviene?
Envíenos el análisis de su materia prima, el modelo de molino y las medidas de desgaste actuales de los rodillos. Aceros y Suministros le recomendara la aleación adecuada y confirmara la compatibilidad dimensional con su molino.
Plazos de entrega de los rodillos de molienda
| Tipo de pieza | Plazo de entrega típico | Notas |
|---|---|---|
| Reconstrucción con recargue CCO (el cliente aporta el núcleo) | El plazo más corto | Depende del tamaño del rodillo, del número de unidades y de la especificación del recargue |
| Pieza maciza nueva (alto cromo o Ni-Hard) | El plazo más largo | Incluye la preparación de modelos (si son nuevos), la colada, el tratamiento térmico y el mecanizado |
| Pieza maciza nueva (modelo ya existente) | Plazo intermedio | Se acorta cuando conservamos el modelo de un pedido anterior |
| Segmentos de rodillo (diseños segmentados) | Plazo intermedio | Por juego de segmentos; varia con su número |
El orden de los plazos es orientativo y depende de la carga de fabricación del momento, de las cotas del rodillo y de la aleación. Indíquenos la fecha de su parada y le confirmaremos un plazo firme.
¿Está planificando una parada de molino?
Pida los rodillos, los segmentos de pista y las piezas auxiliares juntos para su ventana de mantenimiento. Un pedido conjunto garantiza que las cotas encajen entre si y puede acortar el plazo total.
Los materiales de los rodillos de molienda en detalle
Fundición blanca al alto cromo (Cr15-Cr28)
La fundición blanca al alto cromo es la familia de aleación más extendida en los rodillos de molino vertical. Su microestructura es una matriz de martensita (o a veces austenita, según el tratamiento térmico) reforzada por una red de carburos de cromo del tipo M7C3. El contenido de cromo gobierna la fracción volumétrica de esos carburos: los grados Cr15 rondan el 15-20 por ciento de carburos en volumen, mientras que los Cr26-Cr28 pueden llegar al 30-35 por ciento. Más fracción de carburos significa más resistencia a la abrasión, pero menos tenacidad a la fractura.
En molienda de crudo de cemento con abrasión moderada (AI de 8 a 15), los grados Cr20 dan un equilibrio práctico entre vida útil y tenacidad. Con alimentaciones ricas en cuarzo (AI por encima de 15) o con molienda de escoria, el Cr26 resiste bastante mejor la abrasión. El grado Cr28 se reserva para aplicaciones extremas, donde la vida del rodillo es el coste de explotación dominante y la alimentación es abrasiva de forma constante y sin riesgo apreciable de chatarra metálica.
Cuándo NO emplear alto cromo
La fundición blanca al alto cromo es fragil ante cargas de impacto. Si el molino sufre disparos por vibración a causa de lechos inestables, alimentación humeda o chatarra metálica, valore el Ni-Hard 4 por su mayor tolerancia a la fractura.
Ni-Hard 4 (fundición blanca al niquel-cromo)
El Ni-Hard 4 (clasificado también como ASTM A532 clase I tipo D) es una fundición blanca al niquel-cromo que combina un contenido moderado de carburos con más tenacidad a la fractura que los grados de alto cromo. La adición de niquel estabiliza la matriz martensítica y mejora la resistencia a la fatiga térmica, lo que hace al Ni-Hard 4 más apropiado para aplicaciones con oscilaciones de temperatura o con carga intermitente.
Se emplea mucho en rodillos de molinos de carbón, donde la temperatura de trabajo pasa habitualmente de 150 grados y el ciclado térmico de arranques y paradas castiga la superficie del rodillo. También es una elección práctica para crudo de abrasividad media (AI por debajo de 12), donde esa tenacidad adicional da un margen de seguridad frente a la fisuración por vibración que si podria darse con un alto cromo.
Cuándo NO emplear Ni-Hard
El Ni-Hard 4 no iguala a la fundición al alto cromo en resistencia a la abrasión con alimentaciones muy abrasivas. Con caliza rica en cuarzo (AI por encima de 15), su mayor ritmo de desgaste frente al Cr26 acorta la campaña y obliga a parar más a menudo.
Recargue CCO: carburo de cromo para reconstruir rodillos
El recargue CCO deposita sobre la superficie del rodillo una capa de aleación rica en carburos de cromo, por arco sumergido (SAW) o por arco abierto. La capa depositada suele alcanzar entre 58 y 65 HRC con una fracción alta de carburos primarios de cromo. El espesor del recargue es ajustable —normalmente de 6 a 15 mm por pasada, con varias pasadas para reconstrucciones más profundas—, lo que permite devolver al rodillo su geometría original.
Una reconstrucción con recargue alarga la vida útil de una pieza entre reposiciones completas. La pieza base aporta el núcleo estructural y el recargue CCO, la superficie de molienda resistente al desgaste. Suele salir más a cuenta que cambiar el rodillo entero, siempre que la pieza base no tenga fisuras estructurales. La aleación del recargue también se puede ajustar: formulaciones con más cromo para alimentaciones más abrasivas, o recargues aleados con vanadio para mejorar el comportamiento en caliente.
Reconstruir o cambiar
La economia de una reconstrucción depende del estado de la pieza base. Si el núcleo tiene fisuras por fatiga, porosidad interna o se ha reconstruido ya varias veces, el recargue no le devuelve la integridad estructural. Aceros y Suministros puede revisar los rodillos gastados e indicarle si la reconstrucción es viable.
Galeria de rodillos de molienda
Rodillos de molienda en alto cromo, Ni-Hard y con recargue CCO, fabricados conforme a las especificaciones del equipo original para todas las marcas principales de molino vertical.
¿Necesita rodillos de molienda para su molino vertical?
Tanto si necesita piezas macizas nuevas, como reconstrucción con recargue o juegos de rodillos segmentados, envíenos el modelo de molino y las referencias de plano para confirmar cotas y recomendarle material.
Pedir presupuesto de rodillosMantenimiento y cambio de los rodillos de molienda
Cuándo cambiar o reconstruir un rodillo
El momento del cambio lo marca la desviación del perfil de desgaste respecto a la geometría de diseño. Casi todos los fabricantes de molino vertical especifican una profundidad máxima de desgaste o una desviación de perfil por encima de la cual el rendimiento de molienda cae de forma inaceptable. Conviene vigilar:
Medida del perfil del rodillo
Mida el perfil de la superficie de molienda en cada parada. Compárelo con el perfil de diseño para cuantificar la profundidad de desgaste y la desviación de forma.
Tendencia de vibración del molino
Un aumento de vibración suele indicar que los perfiles de rodillo y pista ya no encajan. Una vibración alta y sostenida acelera el daño por fatiga tanto en los rodillos como en el sistema hidráulico.
Consumo específico de energía
A medida que los perfiles de rodillo y pista se alejan del diseño, el molino necesita más energía por tonelada de producto. La subida del consumo específico es una medida indirecta de la gravedad del desgaste.
Control de la finura del producto
Si cuesta mantener la finura objetivo (rechazo en el tamiz de 90 o de 45 micras) con los mismos ajustes de separador, la zona de contacto de molienda esta degradada.
Reconstruir o cambiar: como decidir
| Factor | Reconstruir | Reemplazar |
|---|---|---|
| Estado de la pieza base | Sana, sin fisuras estructurales | Fisurada, porosa o deformada |
| Objetivo de campaña | Llegar a la siguiente parada importante | Campaña completa (geometría nueva) |
| Tiempo disponible | Normalmente más rápida | Plazo de entrega más largo |
| Precisión del perfil | Buena, según el control de la soldadura | Excelente, mecanizado por control numerico |
| Flexibilidad de aleación | La aleación del recargue es ajustable | Fijada por la aleación de la pieza |
| Número de reconstrucciones previas | Primera o segunda reconstrucción | Tercera o más (la pieza base pierde integridad) |
Almacenamiento y manipulación de los rodillos
Guarde los rodillos de repuesto sobre cunas dedicadas, en un sitio seco y cubierto. No los apile directamente sobre el suelo de hormigon: la condensación puede corroer la superficie. Proteja las superficies mecanizadas y los apoyos de cojinete con un producto anticorrosión. Icelos solo con eslingas certificadas para su peso y no emplee nunca cadenas directamente sobre la superficie de molienda.
Mejores prácticas
- Medir el perfil del rodillo en cada parada
- Vigilar la tendencia de vibración y cruzarla con los datos de perfil
- Hacer coincidir el cambio o la reconstrucción de rodillos con el cambio de segmentos de pista
- Almacenar bien los rodillos de repuesto para que no se danen
- Revisar la pieza base por si tiene fisuras antes de decidir una reconstrucción con recargue
Evitar
- Apurar los rodillos más alla de la profundidad máxima de desgaste que marca el fabricante
- Reconstruir rodillos con fisuras estructurales en la pieza base
- Mezclar rodillos nuevos con rodillos muy gastados en el mismo molino
- Izar los rodillos por la superficie de molienda con cadenas o eslingas
- Guardar los rodillos a la intemperie sin protección anticorrosión
Compatibilidad de rodillos por fabricante de molino vertical
Aceros y Suministros suministra rodillos de molienda para todas las marcas principales de molino vertical. Envíenos el modelo de molino y el plano del rodillo para confirmar cotas antes de pedir.
Loesche
| Modelo de molino | Rodillos | Tipo de rodillo | Material típico |
|---|---|---|---|
| LM 28.4 | 4 | Cónico | Alto cromo Cr20/Cr26 |
| LM 35.4 | 4 | Cónico | Alto cromo Cr20/Cr26 |
| LM 46.4 | 4 | Cónico | Alto cromo Cr26 |
| LM 53.3+3 | 3+3 | Cónico (M+E) | Alto cromo Cr26 |
| LM 56.3+3 | 3+3 | Cónico (M+E) | Alto cromo Cr26 |
| LM 69.6 | 6 | Cónico | Alto cromo Cr26/Cr28 |
FLSmidth (ATOX)
| Modelo de molino | Rodillos | Tipo de rodillo | Material típico |
|---|---|---|---|
| ATOX 32.5 | 3 | Cilíndrico | Alto cromo Cr20/Cr26 |
| ATOX 37.5 | 3 | Cilíndrico | Alto cromo Cr20/Cr26 |
| ATOX 42.5 | 3 | Cilíndrico | Alto cromo Cr26 |
| ATOX 47.5 | 3 | Cilíndrico | Alto cromo Cr26 |
| ATOX 52.5 | 3 | Cilíndrico | Alto cromo Cr26 |
| ATOX 57.5 | 3 | Cilíndrico | Alto cromo Cr26 |
Gebr. Pfeiffer (MPS)
| Modelo de molino | Rodillos | Tipo de rodillo | Material típico |
|---|---|---|---|
| MPS 3070 | 3 | Cónico | Alto cromo Cr20/Cr26 |
| MPS 4000 | 3 | Cónico | Alto cromo Cr26 |
| MPS 5000 | 3 | Cónico | Alto cromo Cr26 |
| MPS 5600 | 3 | Cónico | Alto cromo Cr26 |
Las recomendaciones de material son las habituales en molienda de crudo. Los molinos de carbón, la molienda de escoria y el tratamiento de minerales pueden pedir otras aleaciones. Confirme el material con nosotros a partir de sus datos concretos de alimentación y de trabajo.
Datos necesarios para pedir rodillos de molienda
Cada rodillo de molino vertical se fabrica con las tolerancias dimensionales que define el fabricante del molino. Para confirmar el ajuste necesitamos al menos uno de estos datos:
Número de plano del fabricante
La referencia de plano del fabricante (por ejemplo, un número de plano de Loesche o una referencia de FLSmidth) es la forma más fiable de confirmar las cotas.
Fabricante y modelo del molino
La marca y el modelo (por ejemplo, Loesche LM 46.4 o ATOX 42.5) nos permiten contrastarlo con nuestra documentación.
Plano aportado por el cliente
Si dispone de sus propios planos, de suministradores anteriores o de mediciones en campo, envíenoslos para verificar cotas.
Medida fisica
Para molinos sin planos disponibles, podemos partir de las mediciones en campo de los rodillos actuales. Indique diámetro, anchura, radio de perfil y cotas de alojamiento.
¿Listo para pedir rodillos de molienda?
Envíenos el modelo de molino, la referencia de plano o las medidas fisicas. Aceros y Suministros le confirmara el ajuste dimensional, le recomendara la aleación adecuada y le dará un plazo ajustado a su parada.
Preguntas frecuentes sobre rodillos de molienda
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre rodillos de molienda VRM, materiales, selección y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?
Contactar a nuestro equipo¿Qué diferencia hay entre un rodillo macizo y uno con recargue CCO?
¿Cómo influye el índice de abrasividad en la elección del material?
¿Se puede reconstruir un rodillo más de una vez?
¿Por qué unos molinos verticales llevan rodillos cónicos y otros cilíndricos?
¿Qué hace que se fisure un rodillo de molino vertical?
¿Cómo sé si conviene cambiar el rodillo o reconstruirlo?
Opciones de materiales para rodillos de molienda
| Material | Tipo | Dureza | Presupuesto |
|---|---|---|---|
| Alto cromo Cr15Mo3 | Pieza maciza | 58–61 HRC | Solicitar presupuesto |
| Alto cromo Cr20 | Pieza maciza | 60–63 HRC | Solicitar presupuesto |
| Alto cromo Cr26 | Pieza maciza | 62–64 HRC | Solicitar presupuesto |
| Alto cromo Cr28 | Pieza maciza | 63–65 HRC | Solicitar presupuesto |
| Ni-Hard 4 | Pieza maciza | 54–58 HRC | Solicitar presupuesto |
| CCO estandar | Recargue | 58–62 HRC | Solicitar presupuesto |
| CCO alto cromo | Recargue | 60–65 HRC | Solicitar presupuesto |
| CCO aleado con vanadio | Recargue | 60–64 HRC | Solicitar presupuesto |
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Piezas macizas nuevas, reconstrucción con recargue o juegos de rodillos segmentados. Envíenos el modelo de molino y lo que necesita.
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