Recambios para Trituradora HSI
Barras batidoras para Trituradoras HSI: Opciones Martensíticas, Cromo y Cerámica
Barras batidoras para trituradoras HSI en acero martensítico (450-550 BHN), hierro alto cromo y compuesto cerámico. Selección por alimentación y servicio.
Qué hacen las barras batidoras y por qué importa el material
Las barras batidoras son el componente de desgaste principal en las trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI), también llamadas barras de impacto, barras de soplado, martillos impactores o barras de rotor según el fabricante. Montadas en el rotor, golpean el material de alimentación a velocidades de punta de 25–40 m/s. La combinación de energía de impacto y abrasión del material alimentado determina la rapidez con que se desgasta una barra batidora — y qué material durará más en una aplicación determinada.
La selección de material es el factor más importante en la vida útil de una barra batidora. Las aleaciones más duras resisten la abrasión, pero se fracturan con mayor facilidad bajo impacto. Las aleaciones más tenaces absorben los golpes sin romperse, pero se desgastan más rápido frente a materiales abrasivos. Aceros y Suministros fabrica barras batidoras en cuatro sistemas de aleación base — acero al manganeso, acero martensítico, hierro alto cromo estándar y hierro alto cromo templado — cada uno disponible con mejoras de insertos cerámicos o TiC para una vida útil prolongada en condiciones abrasivas.
Borde de golpe de barra batidora
La dureza del material determina la retención del borde y la tasa de desgaste
Selección de material por aplicación
Nueve opciones de barras batidoras que cubren todas las aplicaciones HSI, desde trituración primaria de demolición hasta producción de arena manufacturada ultra-limpia.
| Material | Dureza | Tolerancia al impacto | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Mn18Cr2 Manganese | 200–240 HB (work-hardens to 500+) | Muy alta | Trituración primaria, demolición pesada, alto contenido de metal contaminante |
| Mn18Cr2 + TiC Compuesto | 200–240 HB base + 3200 HV TiC | Muy alta | Trituración primaria donde el manganeso simple se desgasta demasiado rápido |
| Acero martensítico | 48–54 HRC | Media-alta | Reciclaje de concreto, demolición mixta, armadura moderada |
| Martensítico + Cerámico (MMC) | 48–54 HRC base + 1600 HV ceramic | Media | Reciclaje de concreto y asfalto con alimentación controlada |
| Alto cromo | 60–64 HRC | Frágil | Trituración secundaria/terciario abrasivo limpio, sin metal contaminante |
| Alto cromo + Cerámico (MMC) | 60–64 HRC + 1600 HV ceramic | Frágil | Trituración secundaria ultra-limpio, arena manufacturada |
| HC + Ceramic Plus (MMC) | 60–64 HRC + extended ceramic (60 mm depth) | Frágil | Trituración secundaria ultra-abrasivo y ultra-limpio con control estricto de alimentación |
| Alto cromo templado | 55–58 HRC | Baja-media | Condiciones variables de cantera con impactos ocasionales |
| HC Tempered + Ceramic (MMC) | 55–58 HRC + 1600 HV ceramic | Baja-media | Alimentación abrasiva con cierta variabilidad, metal contaminante limitado |
Acero al manganeso (2 opciones)
Mn18Cr2 Manganese
- Dureza: 200–240 HB (work-hardens to 500+)
- Impacto: Muy alta
- Aplicación: Trituración primaria, demolición pesada, alto contenido de metal contaminante
Mn18Cr2 + TiC Compuesto
- Dureza: 200–240 HB base + 3200 HV TiC
- Impacto: Muy alta
- Aplicación: Trituración primaria donde el manganeso simple se desgasta demasiado rápido
Acero martensítico (2 opciones)
Acero martensítico
- Dureza: 48–54 HRC
- Impacto: Media-alta
- Aplicación: Reciclaje de concreto, demolición mixta, armadura moderada
Martensítico + Cerámico (MMC)
- Dureza: 48–54 HRC base + 1600 HV ceramic
- Impacto: Media
- Aplicación: Reciclaje de concreto y asfalto con alimentación controlada
Alto cromo estándar (3 opciones)
Alto cromo
- Dureza: 60–64 HRC
- Impacto: Frágil
- Aplicación: Trituración secundaria/terciario abrasivo limpio, sin metal contaminante
Alto cromo + Cerámico (MMC)
- Dureza: 60–64 HRC + 1600 HV ceramic
- Impacto: Frágil
- Aplicación: Trituración secundaria ultra-limpio, arena manufacturada
HC + Ceramic Plus (MMC)
- Dureza: 60–64 HRC + extended ceramic (60 mm depth)
- Impacto: Frágil
- Aplicación: Trituración secundaria ultra-abrasivo y ultra-limpio con control estricto de alimentación
Alto cromo templado (2 opciones)
Alto cromo templado
- Dureza: 55–58 HRC
- Impacto: Baja-media
- Aplicación: Condiciones variables de cantera con impactos ocasionales
HC Tempered + Ceramic (MMC)
- Dureza: 55–58 HRC + 1600 HV ceramic
- Impacto: Baja-media
- Aplicación: Alimentación abrasiva con cierta variabilidad, metal contaminante limitado
Las calificaciones de tolerancia al impacto son cualitativas y reflejan el rendimiento relativo entre estos sistemas de aleación. La energía de impacto Charpy real depende del tratamiento térmico, el espesor de la sección y la geometría de la probeta — contacte a Aceros y Suministros para obtener datos de prueba específicos para su aplicación. El acero al manganeso se endurece por trabajo bajo impacto: la dureza superficial aumenta de aproximadamente 200 HB a 500+ HB durante la operación.
Compromiso entre dureza y tolerancia al impacto
Posiciones de las aleaciones base en el espectro dureza-tenacidad. Las mejoras compuestas (flechas) desplazan cada aleación hacia una mayor dureza del borde sin cambiar la tolerancia al impacto del material base. Dureza mostrada en unidades nativas — HB para manganeso (endurecido por trabajo), HRC para aceros y hierros fundidos.
Preparación de alimentación para barras batidoras compuestas
Las barras MMC requieren separación magnética y detección de metales en funcionamiento aguas arriba de la trituradora. Los insertos cerámicos y de TiC se fracturan bajo impacto puntual de chatarra metálica, dientes de cargador o armadura no detectada. Verifique la preparación de su alimentación antes de especificar variantes compuestas.
Si no se puede garantizar la remoción de metales aguas arriba, utilice la aleación base simple — Mn18Cr2 para operaciones primarias, martensítico para reciclaje, o alto cromo templado para alimentaciones variables de cantera.
Cómo elegir: primero la aleación base, luego la mejora
La selección de barras batidoras sigue dos pasos. Primero, identifique la aleación base correcta según la relación impacto-abrasión de la aplicación. Segundo, decida si una mejora con insertos cerámicos o TiC está justificada por las condiciones de alimentación y la duración de campaña requerida.
1 Paso 1 — Aleación base según mecanismo de desgaste
Mn18Cr2 Manganese
Alto impacto, presencia de metal contaminante
Se endurece por trabajo bajo impacto (200 → 500+ HB). El núcleo blando absorbe los golpes sin fracturarse.
Acero martensítico (48–54 HRC)
Impacto y abrasión mixtos (reciclaje)
Duro desde la entrega. Tolera armadura sin descascaramiento.
Alto cromo (60–64 HRC)
Alta abrasión, alimentación limpia, bajo impacto
Máxima dureza gracias a la estructura densa de carburo de cromo. Frágil — requiere cero metal contaminante.
Alto cromo templado (55–58 HRC)
Alimentación abrasiva con impactos ocasionales
El tratamiento térmico reduce la fragilidad a costa de un 10–15% de vida útil. Tolera golpes ocasionales.
¿No está seguro de qué aleación base se adapta a su aplicación?
Envíe la descripción de su material de alimentación y el modelo de trituradora — Aceros y Suministros recomienda la aleación correcta en 24 horas.
2 Paso 2 — Mejoras compuestas
Los insertos cerámicos (1600 HV) y las varillas de TiC (3200 HV) refuerzan el borde de golpe contra la abrasión. Extienden la vida útil pero reducen la tolerancia general al impacto porque los insertos en sí son frágiles. Cuanto más limpia y consistente sea la alimentación, más justificada estará una mejora compuesta.
| Aleación base | Mejora disponible | Cuándo mejorar | Cuándo no hacerlo |
|---|---|---|---|
| Mn18Cr2 Manganese | + TiC (3200 HV rods) | El manganeso simple se desgasta demasiado rápido en operaciones primarias abrasivas | Alimentación de baja abrasión — el coste no se justifica |
| Acero martensítico | + Ceramic (1600 HV inserts) | Reciclaje de concreto/asfalto con alimentación controlada, bajo contenido de metal contaminante | Armadura significativa en la alimentación |
| Alto cromo | + Ceramic / + Ceramic Plus | Trituración secundaria limpia donde campañas más largas reducen el coste de cambio | Cualquier presencia de metal contaminante |
| Alto cromo templado | + Ceramic (1600 HV inserts) | Alimentaciones variables de cantera donde la abrasión aún predomina | Incrusherables grandes frecuentes |
Disponible sobre base de alto cromo estándar, extiende la cobertura del inserto a 60 mm de profundidad para la mayor vida útil en aplicaciones ultra-abrasivas como la producción de arena manufacturada. Requiere el control de alimentación más estricto de todas las opciones — la contaminación por acero debe eliminarse rigurosamente antes de la trituradora.
Plazos de entrega por tipo de material
| Material | Plazo de entrega típico | Por qué |
|---|---|---|
| Mn18Cr2 Manganese (plain) | 2–3 weeks | Producción de alto volumen, comúnmente disponible en stock |
| Mn18Cr2 + TiC Compuesto | 4–6 weeks | La colocación de varillas de TiC requiere un proceso de fundición secundario |
| Acero martensítico (sin insertos) | 2–4 weeks | El ciclo de temple y revenido agrega tiempo de procesamiento |
| Martensítico + Cerámico (MMC) | 5–7 weeks | Colocación de insertos cerámicos durante la fundición e inspección post-fundición |
| Alto cromo (sin insertos o revenido) | 3–5 weeks | Ciclo de enfriamiento controlado y tratamiento térmico |
| Alto cromo + cerámica / Plus | 6–8 weeks | Colocación extendida de cerámicos, mayor cobertura de insertos |
Los plazos de entrega varían según las dimensiones de la barra, la cantidad del pedido y el programa de producción actual. Si está planificando una parada programada, contacte a Aceros y Suministros con anticipación — particularmente para variantes compuestas con cerámicos y TiC. Las barras de manganeso simple y martensítico en tamaños comunes para modelos Metso NP y Hazemag AP generalmente están disponibles en stock.
¿Planificando una parada?
Consulte el plazo de entrega y la disponibilidad de stock para las dimensiones específicas de su barra batidora.
Barras batidoras de acero al manganeso (Mn18Cr2)
El acero al manganeso Mn18Cr2 (equivalente ASTM A128 Grado C) es el material estándar para trituradoras HSI primarios que procesan alimentaciones variables o de demolición. Su propiedad definitoria es el endurecimiento por trabajo: la superficie se endurece de 200–240 HB a 500+ HB bajo impacto repetido, mientras que el núcleo no endurecido permanece lo suficientemente tenaz para absorber cargas de choque e impactos de metal contaminante sin fracturarse.
El endurecimiento por trabajo requiere suficiente energía de impacto para activarse. En aplicaciones secundarias de bajo impacto — alimentación fina, baja velocidad de rotor — la superficie no se endurece completamente, una condición conocida como glaseado. Una barra de manganeso glaseada se desgasta rápidamente porque la superficie blanda no tiene resistencia a la abrasión. Si la aplicación no genera impactos consistentes de alta energía, las aleaciones martensíticas o de alto cromo superarán al manganeso.
Mn + TiC Compuesto
Cuando el manganeso simple se desgasta demasiado rápido en operaciones primarias abrasivas, las varillas de TiC (carburo de titanio) incrustadas a lo largo del borde de golpe proporcionan una dureza localizada de 3200 HV. La base de manganeso retiene alta tolerancia al impacto en comparación con las opciones de MMC cerámico, mientras que las varillas de TiC resisten el redondeamiento del borde en alimentaciones abrasivas. Este compuesto se posiciona entre el manganeso simple y las opciones reforzadas con cerámica: maneja el metal contaminante que fracturaría los insertos cerámicos, mientras dura más que el manganeso simple en condiciones abrasivas.
Mn18Cr2 + TiC Compuesto
Varillas de carburo de titanio a 3200 HV
Martensítico + Cerámico (MMC)
Insertos cerámicos de 1600 HV para alimentación controlada
Barras batidoras de acero martensítico
Las barras batidoras de acero martensítico (48–54 HRC) proporcionan el mejor equilibrio entre dureza y tenacidad para aplicaciones de reciclaje y demolición. A diferencia del manganeso, el acero martensítico no depende del endurecimiento por trabajo — ya es duro desde la entrega. Esto lo hace efectivo tanto en condiciones de alto impacto como de abrasión moderada sin requerir la carga pesada consistente que necesita el manganeso.
El reciclaje de concreto es la aplicación principal. Las barras martensíticas toleran impactos de armadura y acero incrustado sin el riesgo de fractura catastrófica de las aleaciones de alto cromo. La tolerancia al impacto es media-alta — suficiente para metal contaminante moderado, aunque las aplicaciones con piezas muy grandes o frecuentes no chancables deben considerar el manganeso.
Martensítico + Cerámico (MMC)
Para reciclaje de concreto y asfalto con alimentación controlada y bajo riesgo de metal contaminante, los insertos cerámicos (1600 HV) colocados durante la fundición y asegurados en la matriz martensítica extienden la retención del borde. La tolerancia al impacto baja de media-alta a media con insertos cerámicos — adecuada para operaciones de reciclaje controladas pero no para alimentaciones con armadura o contaminación de acero significativa. Si el metal contaminante no puede eliminarse de manera confiable antes de la trituradora, utilice barras martensíticas simples.
Galería de barras batidoras
Barras batidoras de manganeso, martensíticas y de alto cromo fabricadas según especificaciones OEM para todas las principales marcas de trituradoras HSI.
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Mn18Cr2 Barras batidoras de manganeso
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MMC Barra batidora con insertos cerámicos
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Martensitic Barras batidoras HSI
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60-64 HRC Barra batidora de alto cromo
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Primary Barra batidora Mn12
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TiC Insert Mn18 + TiC Compuesto
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Recycling Barras batidoras martensíticas
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MMC Barras batidoras HC + Cerámico
Barras batidoras de hierro alto cromo
La fundición blanca alto cromo (equivalente ASTM A532 Clase III Tipo A, 60–64 HRC) proporciona la máxima dureza gracias a una microestructura densa de carburo de cromo. Es el material de mayor rendimiento en aplicaciones secundarias y terciarias limpias y abrasivas — caliza, basalto, grava limpia, arena manufacturada. La tolerancia al impacto es muy baja (frágil), lo que hace que el alto cromo no sea adecuado para ninguna aplicación donde pueda ingresar metal contaminante u objetos grandes no chancables a la trituradora.
Tres variantes reforzadas con cerámica extienden la vida útil en niveles progresivamente más altos. El cerámico estándar (insertos de 1600 HV colocados durante la fundición) es adecuado para piedra y grava secundaria limpia. Ceramic Plus extiende la cobertura del inserto a 60 mm de profundidad para producción de arena manufacturada ultra-abrasiva con control estricto de alimentación. Ambos requieren una eliminación rigurosa de acero aguas arriba de la trituradora.
Alto cromo templado (55–58 HRC)
Cuando las condiciones de cantera son variables — eventos de impacto ocasionales mezclados con alimentaciones predominantemente abrasivas — el alto cromo templado ofrece un compromiso controlado. El tratamiento térmico reduce la dureza de 60–64 a 55–58 HRC y aumenta la tolerancia al impacto de frágil a baja-media. Esto sacrifica aproximadamente un 10–15% de vida útil en comparación con el alto cromo estándar, pero previene la fractura prematura que las barras de cromo estándar pueden sufrir ante cargas de choque inesperadas. Disponible simple o con insertos cerámicos para campañas más prolongadas.
Alto cromo + Cerámico (MMC)
Para trituración secundaria ultra-limpio y arena manufacturada
¿No está seguro de qué material
Nuestros ingenieros de aplicación brindan consultas técnicas gratuitas. Indíquenos el modelo de su trituradora, el material de alimentación y los patrones de desgaste actuales — le recomendaremos el material óptimo de barra batidora para su operación.
Rotación y gestión de desgaste de barras batidoras
| Etapa de desgaste | Acción | Propósito |
|---|---|---|
| 25–30% worn | Rotar 180° (voltear de extremo a extremo) | Expone la cara no desgastada, extiende la vida útil |
| 50–60% worn | Mover de posición delantera a posición trasera | La posición trasera recibe menos impacto |
| 70–80% worn | Reemplazar | Por debajo de este punto, el balance del rotor se ve comprometido |
Balance de peso crítico
Las barras batidoras deben pesarse siempre antes de la instalación y colocarse en el rotor para minimizar el desbalance. Una variación de peso mayor a 0,5 kg entre barras opuestas causa vibración que acelera el desgaste de los rodamientos.
- Pesar todas las barras antes de la instalación
- Asignar posiciones para mantener el rotor dentro de la tolerancia de balance
- Las barras cerámicas y de TiC son particularmente sensibles al desbalance
- La fractura de insertos puede ocurrir bajo carga asimétrica
Modelos de trituradoras compatibles
Las barras batidoras Aceros y Suministros se fabrican según las tolerancias dimensionales de las siguientes líneas de trituradoras HSI. Envíe el modelo de su trituradora y el plano del rotor para confirmación dimensional antes de ordenar.
| OEM | Modelos |
|---|---|
| Metso | NP-LT 1007 NP-LT 1110 NP13 NP15 NP1520 NP1620 |
| Hazemag | APK30 APK40 APK50 APK60 APK105 APK1006 APK1013 AP-PM 1822 AP-PM 2225 HAZ790 HAZ853 HPI2025 |
| Sandvik | CI124 CI224 QI340 QI341 QI353 QI441 |
| Kleemann | MR100Z MR110Z MR122Z MR130Z MR150Z SHB10 SHB12 SHB13 SHB14 |
| Terex Finlay | I-100 I-110 I-120 I-130 I-140 IC110 |
| Terex Cedarapids | 5048 HIS 5064 HIS |
| Terex Evoquip | Cobra 230 Cobra 260 Cobra 290 |
| McCloskey | I34 I44 I4C I54 |
| Rubblemaster | RM60 RM70 RM80 RM90 RM100 RM120 |
| Keestrack | R3 R5 R6 KP R6 KT Destroyer 1112 Destroyer 1113 |
| KPI-JCI (ASTEC) | FT4240 FT4250 FT5260 |
| SBM | 1311 1313 REMAX 200 REMAX 300 REMAX 400 |
| Rockster | R700 R900 |
| Hartl | 1060 1270 1310 |
| Eagle | 500 1000 1200 1400 1600 |
| Lippmann | 4248 5165 |
| Striker | 907 1112 1312 1315 |
Contacte a Aceros y Suministros con el número de parte o las dimensiones del rotor. La mayoría de las barras batidoras HSI pueden fabricarse según plano en 4–6 semanas.
Dimensiones y especificaciones de barras batidoras
Cinco parámetros deben coincidir exactamente con la ranura del rotor: longitud, ancho, altura, peso y patrón de orificios de montaje. Aceros y Suministros requiere al menos uno de los siguientes para confirmar el ajuste dimensional:
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Número de parte OEM
ej. Metso N11921454
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Modelo de trituradora y serie del rotor
Para referencia cruzada con especificaciones OEM
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Plano dimensional
Con tolerancias especificadas
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Medición física
Longitud × ancho × altura, centros de orificios
El peso de la barra batidora afecta tanto el balance del rotor como la energía de trituración. Las barras más pesadas entregan más fuerza de impacto por revolución, pero requieren que el rotor esté diseñado para esa masa. Aceros y Suministros iguala el peso de la barra a la especificación OEM a menos que el cliente solicite una modificación para una aplicación específica.
Requisitos para presupuesto rápido
- Marca y modelo de la trituradora
- Número de parte o dimensiones
- Tipo de material de alimentación
- Material actual / problemas de desgaste
- Cantidad requerida
¿No está seguro de las especificaciones? Envíe fotos de sus barras desgastadas y la placa de identificación de la trituradora — nuestros ingenieros pueden identificar las piezas correctas.
Obtener un presupuesto¿Listo para ordenar?
Envíe su número de parte OEM o plano del rotor para confirmación dimensional y precios.
Preguntas frecuentes sobre barras batidoras
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¿Se pueden usar barras batidoras de alto cromo en aplicaciones de reciclaje?
¿Cuándo se glasea el acero al manganeso y qué lo causa?
¿Las barras batidoras cerámicas se rompen fácilmente?
¿Con qué frecuencia deben rotarse las barras batidoras?
¿Qué información necesita Aceros y Suministros para pedir presupuesto barras batidoras?
Listo para ordenar ¿Barras batidoras?
Stock disponible para modelos populares. Pedidos personalizados fabricados en 4–6 semanas. Precios directos de fábrica con soporte técnico de ingenieros experimentados.
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4–6
Semanas de producción
50+
Países atendidos
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