Aceros y Suministros
Barras de parrilla para trituradoras de martillos | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Martillos

Barras de Parrilla, Cribas de Descarga y Revestimientos Clasificadores

Barras de parrilla para trituradoras de martillos. Aberturas de 10-150 mm en aleaciones resistentes al desgaste según granulometría objetivo.

Martillos Barras de parrilla Clínker

Especificaciones clave

Luz de paso
10-150 mm, con dimensionado a medida
Grados de material
Mn14Cr2, Mn18Cr2, alto cromo (60-64 HRC), AR400/AR500
Espesor de barra
25-80 mm según el servicio y el modelo
Superficie libre
40-70 % según la especificación de producto
Temperatura de trabajo
Estándar y hasta 400 °C (con aleaciones refractarias)
Configuración
Perfiles planos, curvos y segmentados
Parrillas

Barras de parrilla: el corte granulométrico de la trituradora de martillos

Las barras de parrilla (también llamadas cribas, parrillas de descarga o revestimientos clasificadores) gobiernan el tamaño de producto de una trituradora de martillos: actúan como barrera clasificadora que deja pasar el material por debajo de la luz y retiene el sobretamaño para que el rotor lo siga reduciendo. Los tres parámetros de diseño principales —tamaño de luz, geometría del perfil de barra y porcentaje de superficie libre— determinan en conjunto la capacidad de producción, la curva granulométrica del producto y el consumo de energía por tonelada acabada. Las luces van de 10 mm en aplicaciones de molienda fina en molinos de martillos hasta 150 mm o más en trituradoras primarias que tratan todo-uno de cantera. La superficie libre suele ir del 40 al 70 %: cuanto mayor, más producción, aunque también más riesgo de que pase sobretamaño al producto.

Las barras de parrilla sufren una combinación exigente de carga de impacto por contacto directo con los martillos y de desgaste abrasivo del material que atraviesa las luces a gran velocidad. El mecanismo de desgaste varía según la posición dentro del conjunto: las barras que quedan directamente en la trayectoria de los martillos reciben un impacto severo y piden grados de acero al manganeso (Mn14Cr2 o Mn18Cr2 según ASTM A128), mientras que las de las posiciones bajas sufren sobre todo abrasión por deslizamiento, donde la fundición blanca al alto cromo de 60-64 HRC o la chapa AR400/AR500 dan más vida útil. Aceros y Suministros suministra barras de parrilla para todos los modelos principales de trituradora y molino de martillos, con luces a medida, y nuestro equipo técnico puede recomendarle la configuración de luces más adecuada a partir de la curva granulométrica que busque y de las características de su material.

Luces a medida
Materiales antidesgaste
A la medida del modelo
Barras de parrilla y cribas de descarga de trituradora de martillos

Las barras de parrilla gobiernan el tamaño de descarga del producto; disponibles en manganeso, cromo y chapa antiabrasión según la aplicación

Características de nuestras barras de parrilla

Luces a medida

Luces de 10 mm a más de 150 mm, ajustadas a su especificación de producto.

Superficie libre optimizada

Paso y perfil de barra calculados para dar el máximo de producción manteniendo la granulometría objetivo.

Materiales antidesgaste

Manganeso, alto cromo y aleaciones especiales elegidos según sus condiciones de desgaste.

Perfiles por modelo

Perfiles de barra ajustados a cada modelo de trituradora, para un montaje y un funcionamiento correctos.

Diseños reversibles

Algunos diseños de barra permiten girarlas o darles la vuelta, para aprovechar el desgaste de varias superficies.

Juegos completos

Juegos completos de parrilla con cotas y materiales homogéneos en todas las posiciones.

Opciones de material para las barras de parrilla

La elección del material depende del mecanismo de desgaste (impacto frente a abrasión) y de si las barras reciben contacto directo de los martillos.

Manganeso Mn14Cr2

Dureza:180-210 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Zonas de mucho impacto, áreas de contacto con los martillos
Notas:Buena resistencia al impacto, vida moderada frente a la abrasión

Manganeso Mn18Cr2

Dureza:200-240 HB (endurece a más de 500 HB)
Aplicación:Aplicaciones de impacto de servicio pesado
Notas:Tenacidad máxima para impacto severo

Fundición blanca al alto cromo

Dureza:60-64 HRC
Aplicación:Alimentaciones abrasivas, con poco contacto de martillo
Notas:Máxima resistencia a la abrasión

Chapa AR400/AR500

Dureza:360-500 HB
Aplicación:Desgaste moderado, aplicaciones sensibles al coste
Notas:Buen equilibrio entre coste y vida útil

Nota: las luces de la parrilla pueden atascarse con materiales pegajosos o húmedos. En alimentaciones difíciles, valore luces mayores y menos superficie libre.

¿Necesita barras de parrilla a medida?

Envíenos el modelo de su trituradora y el tamaño de producto objetivo y le pasaremos presupuesto con las luces recomendadas.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra barras de parrilla para todas las marcas principales de trituradora y molino de martillos, con los perfiles y las configuraciones de montaje correctos.

Williams

  • Meteor, Impact Dryer, Swing Hammer

Pennsylvania Crusher

  • Reversibles, no reversibles, granulador de anillos

FLSmidth

  • Serie EV, trituradora de clínker

Hazemag

  • Series HPI y APS

Stedman

  • Molino de jaulas, Mega-Slam

Jeffrey Rader

  • Swing Hammer, Ring Hammer
Preguntas frecuentes

Parrillas Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre parrillas materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cómo elijo la luz de paso adecuada?
La luz debe ser aproximadamente igual al tamaño máximo objetivo de su especificación de producto. Por ejemplo, unas luces de 50 mm dan material que pasa mayoritariamente por 50 mm, aunque la curva granulométrica real depende de varios factores que interactúan: la dureza y la friabilidad del material, la velocidad y la configuración de los martillos, el contenido de humedad y la relación entre superficie libre y superficie total de la parrilla. Como orientación general, fije las luces entre un 10 y un 15 % por encima del tamaño máximo admisible absoluto, para absorber el efecto de la forma de partícula y el desgaste de la luz con el tiempo. En instalaciones nuevas o ante cambios importantes de especificación, conviene ensayar con distintas luces para optimizar el equilibrio entre calidad de producto, ritmo de producción y desgaste de los martillos. Nuestro equipo técnico puede recomendarle luces a partir de materiales y modelos comparables.
¿Qué provoca el atasco de las barras de parrilla?
El atasco es uno de los problemas de explotación más frecuentes en trituradoras de martillos, y suele deberse a alguna de estas causas: alimentación húmeda o pegajosa, con una humedad por encima del 8-12 % según el tipo de material, que hace que los finos se aglomeren y formen puentes sobre las luces; luces demasiado pequeñas respecto al tamaño natural de fractura del material; exceso de finos en la alimentación, que se compactan en las aberturas en lugar de fluir; y materiales con arcilla, como minerales lateríticos o estéril de recubrimiento, que se vuelven adherentes al triturarse. Las soluciones eficaces pasan por aumentar la luz, reducir el porcentaje de superficie libre para que el material atraviese cada abertura a más velocidad, instalar tramos de parrilla calefactados en materiales pegajosos de aplicaciones de cemento o con mucha arcilla, montar cribas de precribado aguas arriba para retirar los finos problemáticos antes de la trituradora, y ajustar parámetros de trabajo como la velocidad de rotor y el caudal de alimentación para reducir el tiempo de permanencia sobre la parrilla.
¿Cada cuánto hay que cambiar las barras de parrilla?
Los intervalos varían mucho según la abrasividad del material, el volumen de producción y el grado de aleación elegido. En instalaciones típicas de áridos de caliza, las barras de manganeso pueden durar de tres a seis meses, mientras que las de alto cromo en la misma aplicación pueden llegar de seis a doce meses. Cambie las barras cuando las luces se hayan agrandado por encima de la tolerancia de su especificación de producto, lo que normalmente ocurre cuando el desgaste ha aumentado la abertura más de un 15-20 % respecto a la cota original. Cámbielas también cuando la sección de la barra baje del mínimo estructural seguro, cuando se detecten fisuras o roturas visibles, o cuando la producción caiga pese a mantener las condiciones de alimentación. Lo más eficaz es medir las luces a intervalos regulares, normalmente cada mes, y representar la tendencia de desgaste para prever el cambio. Ese enfoque basado en datos permite programar la sustitución en paradas planificadas, en lugar de reaccionar a problemas de calidad de producto.
¿Se pueden hacer las luces a medida?
Sí. Aceros y Suministros suministra barras de parrilla con luces, patrones de paso y perfiles de barra totalmente a medida, para cubrir necesidades de producto que no encajan con las configuraciones estándar del equipo original. Las luces a medida resultan especialmente útiles cuando hay que producir granulometrías no estándar, cuando se tratan materiales inhabituales que se comportan de forma distinta a aquellos para los que se diseñó la máquina, o cuando se busca optimizar la producción para un proceso posterior concreto, como la preparación de crudo de cemento o la mezcla de áridos. Para especificar barras a medida, facilítenos la curva granulométrica objetivo, las características del material (dureza y humedad incluidas), el modelo y el número de serie de la trituradora y su ritmo de producción actual. Nuestro equipo técnico le recomendará luces, paso de barra, porcentaje de superficie libre y grado de material.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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10-150 mm
Luz de paso
40-70 %
Superficie libre
ISO
9001 y 14001

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