Aceros y Suministros
Martillos para trituradoras de martillos | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Martillos

Martillos en Manganeso, Martensítico y Alto Cromo

Martillos para trituradoras en manganeso (Mn14-Mn18), acero martensítico (450-550 BHN) y hierro alto cromo. Selección según alimentación y velocidad de rotor.

Martillos Barras de parrilla Clínker

Especificaciones clave

Grados de material
Mn14Cr2, Mn18Cr2, martensítico (450-550 HB), alto cromo (60-64 HRC)
Peso por martillo
10-500 kg según el modelo de trituradora
Emparejado por peso
Martillos opuestos emparejados con un 1-2 % de diferencia
Montaje
Taladro con tolerancias mecanizadas para los bulones del rotor
Configuración
Diseños reversibles y no reversibles
Temperatura de trabajo
Estándar y hasta 400 °C en trituración de clínker

Opciones de material para los martillos

La elección del material depende sobre todo del equilibrio entre carga de impacto y desgaste abrasivo de su aplicación concreta.

Manganeso Mn14Cr2

Dureza:180-210 HB (endurece a más de 400 HB)
Aplicación:Aplicaciones de mucho impacto, trituración de clínker, con presencia de chatarra
Notas:Tenacidad excelente, resistencia a la abrasión moderada

Manganeso Mn18Cr2

Dureza:200-240 HB (endurece a más de 500 HB)
Aplicación:Impacto de servicio pesado, demolición, roca dura
Notas:Tenacidad máxima para impacto severo

Acero martensítico

Dureza:450-550 HB (45-55 HRC)
Aplicación:Aplicaciones equilibradas, impacto y abrasión moderados
Notas:Llega ya duro, buen comportamiento general

Fundición blanca al alto cromo

Dureza:60-64 HRC
Aplicación:Alimentaciones limpias y abrasivas, con poco impacto
Notas:Máxima resistencia a la abrasión, frágil ante el impacto

Nota: consulte con nuestro equipo técnico la recomendación de material a partir de su material de alimentación, su contenido de humedad y sus necesidades de producción.

Martillos

Martillos de trituración: los elementos de impacto de la reducción de tamaño

Los martillos son los elementos de impacto principales de trituradoras y molinos de martillos. Van montados en los bulones de un rotor giratorio que golpea el material de alimentación con mucha energía, a velocidades de punta que normalmente van de 25 a 50 metros por segundo. Cada golpe transfiere una energía cinética proporcional a la masa del martillo y al cuadrado de la velocidad del rotor, de modo que peso y velocidad son parámetros determinantes del rendimiento de reducción. La geometría del martillo —ángulo de ataque, espesor y perfil general— influye directamente en la granulometría del producto, en la capacidad de producción y en el consumo de energía por tonelada tratada. Aceros y Suministros suministra martillos de 10 kg, para molinos pequeños, hasta 500 kg, para grandes trituradoras primarias de martillos, con todos los juegos emparejados por peso con precisión para evitar el desequilibrio de rotor, que acelera el desgaste de rodamientos y carcasa.

La elección del material depende del equilibrio entre carga de impacto y desgaste abrasivo propio de cada aplicación, y también de la presencia de chatarra metálica en la alimentación. Los aceros austeníticos al manganeso (Mn14Cr2 y Mn18Cr2 según ASTM A128) dan una tenacidad al impacto excelente y endurecen progresivamente por acritud, de 200 HB a más de 500 HB en la cara de golpeo, lo que los hace idóneos en aplicaciones de mucho impacto como la trituración de clínker, el reciclaje de demolición y el tratamiento de roca dura con presencia de chatarra. Los martillos de acero martensítico, de 450 a 550 HB, son una solución equilibrada para impacto y abrasión moderados, y llegan ya duros, sin necesidad de acritud. La fundición blanca al alto cromo, de 60 a 64 HRC, maximiza la resistencia a la abrasión en alimentaciones limpias y sin metales, como carbón, casco de vidrio y arenas minerales, pero es frágil y se rompe con cargas de impacto fuertes o ante la entrada de chatarra.

Varias aleaciones
Emparejados por peso
ISO 9001:2015
Martillos de trituración en acero al manganeso y martensítico

Juegos de martillos emparejados por peso en acero al manganeso Mn14-Mn18 y en aleación martensítica, para trituradoras y molinos de martillos

Características de nuestros martillos de trituración

Material ajustado a la aplicación

Opciones en manganeso, martensítico y alto cromo, elegidas para su material de alimentación y sus condiciones de trabajo.

Emparejado por peso de precisión

Juegos de martillos emparejados por peso para evitar el desequilibrio del rotor. Determinante para la vida de los rodamientos y el control de la vibración.

Tolerancias del taladro

Taladros de montaje mecanizados con las tolerancias correctas para asentar bien en los bulones del rotor. Reduce el desgaste en la interfaz bulón-taladro.

Diseños reversibles

Muchos diseños permiten girar el martillo 180° para aprovechar el desgaste de ambos extremos, lo que en la práctica duplica la vida útil.

Perfiles a medida

Perfiles de martillo a medida para aplicaciones concretas o para reproducir diseños no estándar existentes.

Juegos completos

Juegos completos de rotor suministrados con emparejado de peso homogéneo en todas las posiciones.

¿Necesita martillos de recambio?

Envíenos el modelo de su trituradora y las cotas de sus martillos actuales y le pasaremos presupuesto con la recomendación de material.

Solicitar presupuesto

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra martillos para todas las marcas principales de trituradora y molino de martillos, con los pesos y las configuraciones de montaje correctos.

Williams

  • Meteor, Impact Dryer, Swing Hammer

Pennsylvania Crusher

  • Reversibles, no reversibles, granulador de anillos

FLSmidth

  • Serie EV, Impact Hammer

Hazemag

  • Series HPI y APS

Stedman

  • Molino de jaulas, Mega-Slam

Jeffrey Rader

  • Swing Hammer, Ring Hammer
Preguntas frecuentes

Martillos Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre martillos materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

Contactar a nuestro equipo
¿Cada cuánto hay que girar o cambiar los martillos?
Gire los martillos reversibles cuando el desgaste de la cara de ataque llegue al 25-30 % de la profundidad de perfil original: así queda expuesta la cara opuesta sin desgastar y en la práctica se duplica el intervalo entre compras. Cámbielos por completo cuando la pérdida total de masa llegue al 60-70 % del peso original, cuando la producción baje de forma apreciable respecto a la referencia o cuando la granulometría del producto se salga de tolerancias. En la práctica, los intervalos óptimos de giro y de cambio dependen mucho de la abrasividad de la alimentación, del contenido de humedad y de la velocidad del rotor. Llevar un registro detallado del desgaste, con pesadas periódicas en las paradas programadas, permite prever con exactitud el momento del cambio y afinar la elección de grado de material. En instalaciones con varias trituradoras, normalizar un único material de martillo simplifica el almacén y permite redistribuir martillos parcialmente gastados entre máquinas para aprovecharlos al máximo.
¿Por qué importa el emparejado por peso de los martillos?
Unos pesos desiguales desequilibran el rotor y generan una vibración proporcional a la diferencia de masa y al cuadrado de la velocidad de giro. Incluso un 5 % de diferencia entre martillos opuestos en un rotor que gira a 600-1.200 rpm produce un desequilibrio de fuerza centrífuga apreciable, que acelera el desgaste de los rodamientos del eje principal, de sus alojamientos y de la estructura de cimentación. Una vibración crónica por martillos mal emparejados puede acabar en rotura prematura de rodamientos, propagación de fisuras en la carcasa y aflojamiento de los pernos de anclaje, con paradas imprevistas costosas. La buena práctica del sector exige emparejar los martillos opuestos con una diferencia máxima del 1-2 %, y algunos fabricantes fijan tolerancias todavía más estrictas en rotores de alta velocidad. Aceros y Suministros suministra los juegos de martillos con certificado de peso individual y los ordena en parejas opuestas emparejadas, listas para montar, sin necesidad de clasificarlos y pesarlos en obra.
¿Por qué se rompen los martillos en lugar de desgastarse?
La rotura, en lugar del desgaste progresivo, suele indicar alguna de estas situaciones: usar grados frágiles, como la fundición blanca al alto cromo (más de 60 HRC), en aplicaciones con carga de impacto apreciable o exposición a chatarra, donde encajaría mejor el manganeso austenítico o el acero martensítico; impactos de chatarra metálica —dientes de cazo, trozos de barrena u otros restos metálicos que entran con la alimentación—; trabajar a una velocidad de rotor excesiva, que genera esfuerzos por encima de la resistencia a tracción del material; defectos internos del material, como rechupes, inclusiones o un tratamiento térmico incorrecto, que crean concentradores de tensión; o fisuración por fatiga tras un funcionamiento prolongado con taladros de montaje gastados, que generan concentradores en la interfaz con el bulón. Si se produce una rotura, recoja los trozos para examen metalúrgico, valore si el grado de material es el adecuado para la aplicación, inspeccione la cámara en busca de chatarra y compruebe la velocidad de rotor frente a la especificación del fabricante.
¿Se pueden mezclar materiales de martillo en el mismo rotor?
En general no se recomienda, porque las distintas aleaciones se desgastan a ritmos diferentes y crean un desequilibrio de peso progresivo que aumenta la vibración y deteriora los rodamientos con el tiempo. Por ejemplo, un martillo de alto cromo que pierde 2 mm por semana junto a uno de manganeso que pierde 5 mm por semana generará una diferencia de peso apreciable en pocas semanas. Si necesita mezclar materiales para un ensayo comparativo, coloque los distintos materiales en parejas opuestas alternas, para mantener una simetría de equilibrado aproximada, y refuerce el seguimiento de vibración y las comprobaciones de peso durante el ensayo. Un método más eficaz para evaluar materiales es montar juegos completos de un material durante un periodo definido, registrar los ritmos de desgaste y el coste por tonelada, y pasar después a un juego completo del material alternativo en las mismas condiciones y durante un periodo comparable.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

Pida presupuesto de martillos de trituración

Indíquenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto con los pesos correctos y la recomendación de material.

Consultar con nuestro equipo técnico
10-500 kg
Peso por martillo
1-2 %
Tolerancia de emparejado
ISO
9001 y 14001

Solicite un presupuesto Gratuito Hoy

Nuestro equipo de ingeniería responde en 24 horas con especificaciones detalladas, recomendaciones de materiales y precios competitivos.

Respuesta en 24 Horas Ajuste OEM Garantizado Envío Mundial