Aceros y Suministros
Parrillas de descarga para molino de bolas | ACEMIN

Recambios para Molino de Bolas

Paneles de Parrilla de Descarga y Elevadores de Pulpa

Paneles de parrilla y elevadores de pulpa para molinos de bolas. Aberturas de 6-30 mm en aleaciones resistentes al desgaste.

Revestimientos de carcasa Revestimientos de extremo Parrillas

Especificaciones clave

Luz de paso
6–30 mm (según la aplicación)
Grado de acero
Cr-Mo (ASTM A532), alto cromo, aceros antiabrasión
Dureza del acero
350–450 HB (Cr-Mo), más de 600 HB (alto cromo)
Dureza de la goma
60–70 Shore A (diseños antiatasco)
Superficie libre
15–40 % (equilibra producción y retención)
Peso del panel
80–600 kg por segmento de parrilla
Geometría de ranura
Perfiles cónicos, paralelos o abocinados

Características de nuestros sistemas de parrilla

Luces a medida

Luces de paso de 6 a 30 mm, ajustadas a su especificación de producto.

Materiales antidesgaste

Opciones en acero al cromo-molibdeno y en goma para distintas condiciones de desgaste.

Diseño del elevador de pulpa

Elevadores de pulpa calculados para transportar el lodo con eficacia.

Diseño antiatasco

Diseños que resisten la obstrucción por partículas de tamaño próximo a la luz.

Sistemas completos

Sistemas completos de parrilla y elevador de pulpa, para un cambio ágil.

A la medida del molino

Parrillas diseñadas para su configuración concreta de descarga.

Parrillas

Parrillas de molino de bolas: el gobierno de la descarga

Los molinos de bolas de descarga por parrilla emplean paneles perforados que gobiernan la salida del material molido mientras retienen los cuerpos moledores dentro de la cámara. El tamaño de la luz de paso —normalmente de 6 a 30 mm, según el circuito de molienda— determina el tamaño máximo de partícula que puede pasar a la descarga. Los elevadores de pulpa montados detrás de los paneles transportan radialmente el lodo clasificado desde la cara de la parrilla hasta el muñón de descarga, y permiten evacuar el producto en continuo. Aceros y Suministros suministra paneles de parrilla en acero al cromo-molibdeno según ASTM A532 (350-450 HB) para aplicaciones abrasivas estándar, en fundición blanca al alto cromo (más de 600 HB) para máxima resistencia al desgaste y en caucho natural (60-70 Shore A) para un comportamiento antiatasco en lodos pegajosos o corrosivos. Cada panel se moldea o se mecaniza con precisión para mantener luces homogéneas en toda la cara de descarga.

El diseño de la parrilla influye directamente en la precisión del corte granulométrico y en la capacidad de producción del molino. Unas luces pequeñas dan producto más fino, pero pueden limitar la capacidad de descarga y aumentar el riesgo de atasco (obstrucción de la luz por partículas de tamaño próximo); unas luces grandes elevan la producción, pero dejan salir partículas más gruesas y pueden sobrecargar la clasificación posterior. La superficie libre de la parrilla —normalmente del 15 al 40 % de la superficie total del panel— tiene que equilibrar esas dos exigencias. Los perfiles de ranura cónicos, en los que la luz se ensancha desde la cara de molienda hacia el lado de descarga, mejoran el flujo de lodo y reducen los atascos frente a las ranuras de caras paralelas. Aceros y Suministros diseña sistemas de parrilla optimizados para su circuito, teniendo en cuenta el P80 objetivo, las características del mineral, el tamaño de los cuerpos moledores, la densidad del lodo y la capacidad del clasificador posterior, para dar el mejor equilibrio entre producción, calidad de producto y duración de campaña.

Luces a medida
Acero aleado
Opciones en goma
Paneles de parrilla de descarga de molino de bolas

Paneles de parrilla de descarga con patrones de luz optimizados para evacuar el lodo con eficacia y retener los cuerpos moledores

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra sistemas de parrilla para molinos de bolas de cualquier marca con descarga por parrilla.

Metso Outotec

  • Molinos de descarga por parrilla

FLSmidth

  • Molinos de descarga por parrilla

ThyssenKrupp

  • Molinos de descarga por parrilla

Molinos a medida

  • Cualquier configuración de descarga por parrilla

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Envíenos las características de su molino y le recomendaremos el sistema de parrilla.

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Opciones de material para las parrillas

La elección del material de la parrilla atiende tanto a la resistencia al desgaste como al riesgo de obstrucción de las luces.

Acero al cromo-molibdeno

Dureza:350-450 HB
Aplicación:Paneles de parrilla estándar
Notas:Buena resistencia al desgaste

Caucho natural

Dureza:60-70 Shore A
Aplicación:Antiatasco, lodos corrosivos
Notas:Su flexibilidad reduce las obstrucciones

Poliuretano

Dureza:85-95 Shore A
Aplicación:Condiciones abrasivas y corrosivas
Notas:Combina resistencia al desgaste y a la corrosión

Nota: el tamaño de la luz de paso influye mucho en el funcionamiento del molino. Consúltenos para una recomendación ajustada a su circuito.

Preguntas frecuentes

Parrillas Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre parrillas materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Qué provoca el atasco de la parrilla?
El atasco de la parrilla (también llamado obstrucción o cegado) se debe casi siempre a unas luces demasiado próximas al tamaño mediano de partícula del producto de molienda, lo que permite que las partículas de tamaño similar se encajen en las ranuras. Otras causas son tratar minerales pegajosos o ricos en arcilla que se adhieren a la superficie de la parrilla, una generación excesiva de finos que forma un lecho compactado sobre la cara de la parrilla y la deformación de las luces por desgaste o por efectos térmicos. Las parrillas gastadas, con luces agrandadas e irregulares, también pueden atrapar fragmentos de cuerpos moledores. Las soluciones pasan por especificar perfiles de ranura cónicos o abocinados, que se ensanchan desde la cara de molienda hacia la descarga; elegir paneles de goma, cuya flexibilidad ayuda a desalojar las partículas encajadas; aumentar la luz entre 2 y 4 mm gestionando la clasificación posterior; y mantener constante la granulometría de alimentación para evitar puntas de material de tamaño próximo. Nuestros diseños antiatasco combinan una geometría de ranura optimizada con la elección de material para reducir la frecuencia de obstrucción.
¿Cómo elijo la luz de paso adecuada?
La elección de la luz exige equilibrar calidad de producto, producción, retención de cuerpos moledores y riesgo de atasco. La restricción principal es que las luces deben ser menores que el cuerpo moledor más pequeño, para que no salgan bolas: por ejemplo, si el cuerpo moledor menor es de 25 mm, la luz no debería pasar de 20 mm, con margen de seguridad. Más allá de esa retención, la luz debe fijarse a partir del tamaño de producto objetivo y de la capacidad del circuito de clasificación posterior. Una pauta habitual es situar la luz entre 1,5 y 3 veces el P80 objetivo, para que la descarga sea libre y se retenga el sobretamaño para seguir moliéndolo. La superficie libre de la parrilla (normalmente del 15 al 40 %) también afecta a la producción: una superficie libre mayor eleva la capacidad, pero exige inspeccionar con más frecuencia el agrandamiento de las luces por desgaste. Nuestro equipo técnico parte de los parámetros de su circuito —tipo de mineral, F80 de alimentación, P80 objetivo, tamaños de cuerpos moledores y densidad de lodo— para recomendarle la luz, la geometría de ranura y el porcentaje de superficie libre más adecuados.
¿Cuándo hay que cambiar las parrillas?
Las parrillas deben cambiarse cuando las luces se agrandan por encima de la tolerancia especificada, algo que suele ocurrir cuando el ancho de ranura crece entre un 30 y un 50 % respecto a la cota original, con riesgo de que salgan cuerpos moledores o de perder el control del tamaño de producto. También procede el cambio cuando la producción cae por atascos extensos que no se resuelven limpiando, o cuando la integridad estructural se ve comprometida por fisuras, rotura entre ranuras o corrosión excesiva. En las inspecciones programadas, mida anchos de luz representativos por toda la cara de la parrilla con galgas pasa/no pasa o con calibre, y registre los datos para seguir la tendencia de desgaste. Eso permite prever el momento del cambio y pedir los paneles con antelación suficiente. Recomendamos inspeccionar los paneles de parrilla con la misma periodicidad que los revestimientos de virola, para tener la imagen completa del desgaste y coordinar los cambios.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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6-30 mm
Luz de paso
15-40 %
Superficie libre
ISO
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