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Revestimientos de Carcasa para Molino de Bolas | ACEMIN

Recambios para Molino de Bolas

Revestimientos de Carcasa: Caucho, Acero y Compuestos

Revestimientos de carcasa para molinos de bolas en caucho, cromo-molibdeno (325-400 BHN) y caucho-acero. Según diámetro, velocidad y carga de medios.

Revestimientos de carcasa Revestimientos de extremo Parrillas

Especificaciones clave

Grados de acero
Cromo-molibdeno (ASTM A532), fundición blanca al alto cromo
Dureza del acero
325–400 HB (Cr-Mo), más de 600 HB (alto cromo)
Dureza de la goma
60–70 Shore A (caucho natural)
Peso por pieza
150–2.500 kg
Tipos de perfil
Ondulado, de alto y de bajo levante, escalonado, a medida
Diámetro de molino
De 1,8 m a 7,9 m (de 6 a 26 pies)
Duración de campaña habitual
6–18 meses (según el mineral)
Montaje
Atornillado con tornillos de cabeza en T o de gancho en J
Revestimientos de virola

Revestimientos de virola: protegen la cámara y gobiernan el movimiento de la carga

Los revestimientos de virola protegen del desgaste la virola del molino y, a la vez, gobiernan la trayectoria de la carga de cuerpos moledores. El perfil del revestimiento influye directamente en el rendimiento de la molienda: los perfiles de mucho levante lanzan la carga de bolas en catarata, para una molienda agresiva por impacto de alimentación gruesa, mientras que los perfiles ondulados y de poco levante favorecen el movimiento en cascada y por rodadura, propio de la molienda por atrición de material más fino. Elegir bien el revestimiento optimiza el rendimiento de molienda, reduce el consumo específico de energía (kWh/t) y alarga la vida tanto del revestimiento como del molino. Aceros y Suministros suministra revestimientos de virola en acero al cromo-molibdeno según ASTM A532 con 325-400 HB, en fundición blanca al alto cromo de más de 600 HB y en caucho natural de calidad con 60-70 Shore A para instalaciones sensibles al ruido o con medios corrosivos. Cada juego se comprueba dimensionalmente para asegurar el ajuste correcto en toda la gama de diámetros de molino, de 1,8 a 7,9 m.

La elección del material equilibra la resistencia al desgaste con la carga de impacto, las condiciones de corrosión y prioridades de explotación como el control del ruido y la planificación del mantenimiento. El acero al cromo-molibdeno da una vida excelente en la mayoría de los molinos de bolas primarios y secundarios, y sigue siendo el estándar rentable para minerales duros y abrasivos. Los revestimientos de goma reducen el ruido hasta en 15 dB y se prefieren en circuitos de remolienda con minerales de dureza baja a media y cuerpos moledores de menos de 40 mm. Los sistemas mixtos de goma y acero combinan barras elevadoras de acero resistentes al desgaste con placas de virola de goma, y aportan el levante de carga del acero con la amortiguación acústica y la resistencia a la corrosión de la goma. Nuestro equipo técnico analiza la velocidad del molino, el porcentaje de carga de bolas, el índice de abrasión del mineral (Ai) y el índice de trabajo de Bond (Wi) para recomendar la combinación de material y perfil más adecuada en cada caso.

Acero al cromo-molibdeno
Opciones en goma
Perfiles a medida
Revestimientos de virola de molino de bolas en acero al cromo-molibdeno

Revestimientos de virola en acero al cromo-molibdeno con perfiles de levante optimizados para circuitos de molienda con molino de bolas

Características de nuestros revestimientos de virola

Perfil optimizado

Perfiles de revestimiento calculados para su diámetro de molino, su velocidad y sus objetivos de molienda. Disponibles perfiles ondulados, de alto levante y a medida.

Acero al cromo-molibdeno

Acero aleado al cromo-molibdeno (325-400 HB) para la máxima vida útil en molienda abrasiva.

Revestimientos de goma

Revestimientos de goma de calidad para reducir el ruido y para aplicaciones en las que la goma rinde igual o mejor que el acero.

Sistemas mixtos

Sistemas mixtos de goma y acero, que combinan barras elevadoras de acero resistentes al desgaste con protección de goma en la virola.

Diseño para cada molino

Revestimientos diseñados para el diámetro y la longitud concretos de su molino. Juegos completos, con calidad homogénea.

Montaje atornillado

Diseños atornillados convencionales, para un montaje ágil durante las paradas de reblindaje.

Opciones de material para el revestimiento de virola

La elección del material depende de la aplicación de molienda, del tamaño del molino, del tipo de cuerpos moledores y de prioridades de explotación como el nivel de ruido y la vida útil.

Acero al cromo-molibdeno (Cr-Mo)

Dureza:325-400 HB
Aplicación:Revestimientos de virola de acero para la mayoría de los molinos de bolas
Notas:Excelente resistencia al desgaste, buena relación coste-prestaciones

Fundición blanca al alto cromo

Dureza:Más de 600 HB
Aplicación:Molienda abrasiva con cuerpos moledores finos
Notas:Dureza máxima para aplicaciones abrasivas

Caucho natural

Dureza:60-70 Shore A
Aplicación:Molinos secundarios y de remolienda, instalaciones sensibles al ruido
Notas:Menos ruido, buen comportamiento con cuerpos moledores finos

Mixto goma-acero

Dureza:Acero: 400 HB; goma: 65 Shore A
Aplicación:Ventajas combinadas del acero y de la goma
Notas:Barras elevadoras de acero con placas de virola de goma

Nota: el material del revestimiento debe elegirse a partir de un análisis completo de la aplicación, que incluya la dureza del mineral, el tamaño de los cuerpos moledores, la velocidad del molino y la finura de molienda exigida.

¿Necesita revestimientos de virola para molino de bolas?

Envíenos las características de su molino y le pasaremos presupuesto con recomendación de material y de perfil.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra revestimientos de virola para todas las marcas y tamaños principales de molino de bolas. Hay perfiles a medida para necesidades concretas de molienda.

Metso Outotec

  • Molinos de bolas (todos los tamaños)

FLSmidth

  • Molinos de bolas (todos los tamaños)
  • Molinos ABON

ThyssenKrupp

  • Molinos de bolas (todos los tamaños)

CITIC

  • Molinos de bolas (todos los tamaños)

Outotec (histórico)

  • Molinos de bolas (todos los tamaños)

Molinos a medida

  • Cualquier marca y tamaño de molino de bolas
Preguntas frecuentes

Revestimientos de virola Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre revestimientos de virola materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cuánto duran los revestimientos de virola de un molino de bolas?
La vida del revestimiento de virola va de 6 a 18 meses según la dureza del mineral (índice de abrasión de Bond), el volumen de carga de cuerpos moledores (normalmente del 30 al 40 % del volumen del molino), la velocidad del molino como porcentaje de la velocidad crítica y el grado del material. Los revestimientos de acero al cromo-molibdeno conformes a ASTM A532 clase II suelen alcanzar de 8 a 14 meses en concentradoras de cobre y oro que tratan mineral con un Ai de 0,3 a 0,5. Los revestimientos de fundición blanca al alto cromo (más de 600 HB) pueden alargar la campaña entre un 20 y un 40 % en minerales muy abrasivos ricos en sílice. Conviene registrar el espesor del revestimiento en varias posiciones circunferenciales y axiales en cada inspección programada, con medidores de espesor por ultrasonidos para tomar lecturas fiables. Representar la tendencia de la velocidad de desgaste permite prever con solvencia el momento del cambio y programar el reblindaje en paradas planificadas, y no en averías. Consúltenos si desea plantillas de seguimiento del desgaste o un análisis para optimizar la duración de campaña.
¿Cuándo conviene goma en lugar de acero?
Los revestimientos de goma (caucho natural de 60 a 70 Shore A) son la opción preferente cuando reducir el ruido es prioritario, porque rebajan la emisión sonora del molino hasta en 15 dB frente al acero. Rinden especialmente bien en molinos de bolas secundarios y de remolienda que tratan minerales de dureza baja a media, con un índice de trabajo de Bond por debajo de 14 kWh/t y cuerpos moledores de menos de 40 mm de diámetro. La goma resiste además la corrosión en lodos ácidos o químicamente agresivos, donde el acero sufriría un ataque acelerado. Ahora bien, los revestimientos de acero —en particular el cromo-molibdeno de 325 a 400 HB— siguen siendo superiores en molinos de bolas primarios que trabajan con cuerpos moledores grandes (de 50 a 90 mm) sobre minerales duros y abrasivos. Los sistemas mixtos de goma y acero son un término medio eficaz: emparejan barras elevadoras de acero para levantar la carga con placas de virola de goma para resistir la corrosión y bajar el ruido. Nuestro equipo técnico valora las propiedades de su mineral, el tamaño de los cuerpos moledores y sus limitaciones ambientales para recomendarle el material óptimo.
¿Qué perfil de revestimiento debo usar?
La elección del perfil la marcan la granulometría de molienda que busca, la velocidad del molino (expresada como porcentaje de la velocidad crítica, normalmente del 70 al 78 % en molinos de bolas) y el tamaño de los cuerpos moledores. Los perfiles de mucho levante, con ángulos de ataque pronunciados (de 15 a 25 grados respecto al radio), encajan en circuitos de molienda gruesa con cuerpos moledores grandes de 60 a 90 mm, porque generan movimiento en catarata y por tanto impactos de mucha energía. Los perfiles ondulados o de poco levante, con ángulos de ataque más suaves, favorecen el movimiento en cascada, idóneo para molienda fina y remolienda con cuerpos moledores más pequeños. La relación entre barra elevadora y placa de virola también cuenta: un paso mayor entre elevadores amplía la zona de cascada, mientras que un paso más ceñido refuerza la acción en catarata. Nos apoyamos en datos de simulación por el método de elementos discretos (DEM) y en la experiencia de campo para recomendar la geometría de perfil más adecuada, incluidas la altura de la barra elevadora, el ángulo de ataque, el paso y el ancho de la placa de virola para su servicio concreto.
¿Cómo se reduce el tiempo de reblindaje?
Un reblindaje ágil depende de una buena preparación y de la logística. Los factores clave son tener los revestimientos preparados a pie de molino, con dimensiones comprobadas y piezas marcadas; organizar la tornillería (tornillos de cabeza en T o de gancho en J, normalmente de calidad 8.8 o 10.9) en juegos etiquetados por fila; contar con equipos formados y con la secuencia de montaje explicada; y tener los medios de elevación certificados —manipuladores de revestimientos o máquinas robotizadas de reblindaje, como RME THUNDERBOLT o Russell MHS— colocados y probados antes de la parada. Un reblindaje bien planificado en un molino de bolas de 5,5 x 8,5 m puede completarse en 48-72 horas con manipulador robotizado, frente a los 5-7 días de un reblindaje totalmente manual. Aceros y Suministros apoya la planificación facilitando planos de disposición de revestimientos, listas de pesos por pieza y secuencias de montaje recomendadas. Una comprobación dimensional previa a la entrega asegura que cada pieza encaje a la primera y evita retrabajos costosos dentro de la ventana de parada.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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2.500 kg
Peso máximo por pieza
7,9 m
Diámetro máximo de molino
ISO
9001 y 14001

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