Revestimientos de Cabezal de Alimentación y Descarga

Revestimientos de tapa: protegen las tapas y gobiernan el flujo de material

Los revestimientos de tapa protegen del impacto y de la abrasión las tapas del molino, tanto en el lado de alimentación como en el de descarga, y a la vez conducen el flujo de material por la cámara de molienda. Los de alimentación guían el mineral entrante desde el muñón hasta la zona activa de molienda, y la geometría de su perfil influye en la rapidez con que la alimentación fresca se incorpora a la carga de bolas. Los de descarga trabajan junto con el sistema de descarga —por rebose, por parrilla o periférica— para gobernar el ritmo de salida del producto y evitar que el material sin moler se cortocircuite. Ambas posiciones tienen que aguantar el impacto sostenido de la carga de bolas en volteo, a velocidades del 70 al 78 % de la crítica, junto con la abrasión continua por deslizamiento de las partículas de mineral. Aceros y Suministros suministra revestimientos de tapa en acero al cromo-molibdeno según ASTM A532 (325-400 HB), en fundición blanca al alto cromo (más de 600 HB) y en caucho natural (60-70 Shore A), con cada pieza comprobada dimensionalmente frente al perfil concreto de la tapa del molino.

El diseño del revestimiento de tapa influye directamente en el rendimiento de molienda, por su efecto sobre los patrones de flujo de material y sobre la dinámica de la carga cerca de las tapas. Un revestimiento mal diseñado crea zonas muertas donde el material se acumula sin molerse de forma eficaz, lo que reduce la producción y eleva el consumo específico de energía. Aceros y Suministros diseña los revestimientos de tapa ajustados a la configuración concreta de su molino, al diámetro del muñón, al tipo de sistema de descarga y a los objetivos del circuito de molienda. El cálculo por elementos finitos asegura que cada revestimiento aguante las cargas cíclicas de impacto del giro del molino, mientras que la optimización del perfil favorece una circulación eficaz del material. Los revestimientos de tapa suelen suministrarse segmentados en 6 a 12 piezas por tapa, con cáncamos de izado integrados y taladros de tornillería situados con precisión, para una manipulación segura y un montaje rápido en las paradas programadas de reblindaje.