Aceros y Suministros
Alojamiento | Piezas para Trituradora de Cono | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Cono

Revestimientos de Alojamiento y Asientos del Eje Principal para Trituradoras de Cono

Alojamientos y revestimientos de alojamiento para trituradoras de cono. Superficies de apoyo mandrinadas con precisión para alineación correcta.

Mantos Cóncavos Cóncavos

Especificaciones clave

Aleaciones del revestimiento
Bronces C93200, C95400, C93700; con recubrimiento antifricción
Dureza del revestimiento
20-170 HB según la aleación
Holgura radial
0,20-0,50 mm habitual (según el modelo)
Geometría de asiento
Asiento esférico, para el pivotaje bajo carga
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, FLSmidth
Normas
ASTM B505 (bronce), ASTM B23 (antifricción)
Opciones sobremedida
Revestimientos con diámetro exterior a medida para alojamientos gastados
Casquillos

Conjuntos de casquillo: el apoyo y la alineación del eje principal

El casquillo de asiento (también llamado alojamiento del casquillo de la coraza inferior o asiento de cojinete del bastidor) sostiene el extremo inferior del eje principal y mantiene su alineación geométrica correcta con el conjunto de excéntrica situado encima. Trabaja con revestimientos de bronce o antifricción ajustados con precisión, conformes a ASTM B505 o ASTM B23, que forman una superficie de apoyo esférica: esta permite que el eje principal pivote durante su movimiento giratorio mientras absorbe toda la componente vertical de los esfuerzos de trituración, que en trituradoras de cono grandes puede superar los 300-800 kN. La geometría de asiento esférico reparte la carga de forma uniforme por toda la superficie de apoyo, en lugar de concentrarla en contactos de borde, algo determinante para evitar sobrecargas localizadas y fallos prematuros del revestimiento. Los revestimientos de casquillo se fabrican en aleaciones de bronce de colada centrífuga (C93200 al plomo-estaño, C95400 al aluminio o C93700 de alto plomo), elegidas según las condiciones de carga y de lubricación de cada modelo.

La geometría del casquillo es determinante para el rendimiento de la trituradora de cono y para la vida de toda la máquina. Un alojamiento ovalado o gastado provoca una desalineación del eje principal que se propaga hacia arriba por toda la máquina, con cargas asimétricas sobre los casquillos de excéntrica, holguras desiguales entre manto y cóncavo y posible contacto metal-metal entre las superficies de trituración. Incluso un desgaste modesto del alojamiento, de 0,3 a 0,5 mm por encima de la especificación de holgura, puede generar aumentos medibles de vibración y acelerar el desgaste de casquillos, revestimientos y retenes. Aceros y Suministros suministra conjuntos de casquillo completos con revestimientos ya montados, revestimientos sueltos mecanizados a las cotas estándar del fabricante y revestimientos con diámetro exterior sobremedida para alojamientos gastados. Esta última opción permite recuperar la alineación correcta del eje principal sin sustituir todo el alojamiento: se mecaniza el alojamiento gastado a una cota sobremedida controlada y se monta a presión un revestimiento nuevo con el diámetro exterior correspondiente, con lo que se restablece la geometría de apoyo original por una fracción del coste de sustituir el alojamiento.

Mecanizado de precisión
Geometría del equipo original
Revestido de bronce
Revestimiento de casquillo de asiento de trituradora de cono en aleación de bronce

El revestimiento de bronce del casquillo aporta la superficie de apoyo de bajo rozamiento para el movimiento excéntrico del eje principal

Características de nuestros componentes de casquillo

Precisión de mandrinado

Alojamientos mecanizados con las cotas exactas del fabricante, para el ajuste correcto del revestimiento y la alineación del eje principal.

Revestimientos de bronce de calidad

Revestimientos moldeados en aleaciones de bronce seleccionadas, con las ranuras de engrase mecanizadas según el patrón original.

Asiento esférico

La geometría de asiento esférico permite que el eje principal pivote manteniendo un reparto de carga adecuado.

Conjuntos completos

Conjuntos de casquillo completos disponibles, con alojamiento, revestimientos, retenes y tornillería.

Revestimientos sobremedida

Revestimientos con diámetro exterior sobremedida para alojamientos gastados, que evitan sustituir el alojamiento.

Apoyo al mecanizado en obra

Apoyo técnico disponible para el mecanizado en obra de alojamientos que vayan a recibir revestimientos sobremedida.

Opciones de material para el revestimiento de casquillo

Los revestimientos de casquillo se fabrican en aleaciones de bronce elegidas según las cargas de cojinete y las condiciones de lubricación propias de una trituradora de cono.

Bronce al plomo-estaño C93200

Dureza:60-70 HB
Aplicación:Revestimientos de casquillo estándar, con lubricación por aceite
Notas:Buena capacidad de carga y buena lubricidad

Bronce al aluminio C95400

Dureza:150-170 HB
Aplicación:Aplicaciones de servicio pesado, trituradoras de carga elevada
Notas:Más resistencia y más resistencia al desgaste

Bronce de alto plomo C93700

Dureza:55-65 HB
Aplicación:Aplicaciones con lubricación intermitente
Notas:Mejores propiedades de lubricación límite

Bronce con recubrimiento antifricción

Dureza:20-30 HB (superficie antifricción)
Aplicación:Recambio donde el fabricante especifica antifricción
Notas:Adaptable, tolerante con desalineaciones pequeñas

Nota: el material y la geometría del revestimiento deben ajustarse a la especificación del fabricante original. Consúltenos con su modelo de trituradora.

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Envíenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto de los componentes de casquillo con las especificaciones correctas.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra conjuntos y revestimientos de casquillo para todas las marcas principales de trituradora de cono, con la geometría y las especificaciones de apoyo correctas.

Metso

  • Serie HP (HP100-HP800)
  • Serie GP (GP100-GP550)

Sandvik

  • Serie CH (CH420-CH895)
  • Serie CS
  • Serie H Hydrocone

Terex / Cedarapids

  • Serie TC
  • Serie Kodiak

Telsmith

  • Serie T (T200-T900)
  • Serie H

Symons

  • Standard (2'-7')
  • Shorthead (2'-7')

FLSmidth

  • Serie Raptor
Preguntas frecuentes

Casquillos Preguntas frecuentes

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¿Qué desgasta el revestimiento del casquillo?
El desgaste es una consecuencia normal del pivotaje continuo del eje principal bajo cargas de trituración elevadas, pero su ritmo depende de varios factores de explotación que se pueden gestionar para alargar la vida del revestimiento. Una lubricación insuficiente —por nivel de aceite bajo, degradación de la bomba, conductos obstruidos o una viscosidad inadecuada para la temperatura de trabajo— permite el contacto límite entre eje y revestimiento y acelera mucho el desgaste. Un aceite contaminado con partículas abrasivas por fugas de los cierres antipolvo, con agua por fallo de retén o condensación, o con restos metálicos de otros componentes gastados, forma un lodo abrasivo en la holgura. Trabajar con casquillos de excéntrica gastados provoca una desalineación del eje que concentra la carga en un sector del revestimiento en lugar de repartirla por toda la superficie esférica. Y sobrecargar la trituradora por encima de su capacidad eleva la presión unitaria de cojinete por encima de lo que la película puede soportar. Un análisis de aceite cada 250-500 horas, que vigile recuento de partículas, contenido de agua, viscosidad y metales por espectrometría (cobre, estaño, plomo y aluminio), avisa pronto de condiciones de desgaste anómalas.
¿Cómo sé si hay que cambiar el revestimiento del casquillo?
Varios síntomas indican que el revestimiento ha superado los límites admisibles. Un movimiento excesivo del eje principal, visible como bamboleo en el manto durante el trabajo (observado desde una distancia segura), confirma que las holguras radiales han superado la especificación del fabricante, que suele ser de 0,20 a 0,50 mm en montajes nuevos según el diámetro del eje y el modelo. Un ruido metálico anómalo en la zona del casquillo durante el giro indica contacto metal-metal intermitente. Una temperatura de retorno de aceite por encima del rango normal apunta a más rozamiento por superficies gastadas y película insuficiente. Las partículas de bronce visibles en las muestras de aceite, o detectadas por espectrometría (concentraciones elevadas de Cu, Sn, Pb o Al), confirman de forma cuantitativa el ritmo de desgaste. La valoración definitiva pasa por medir la holgura entre eje y revestimiento con instrumentos calibrados en una parada programada: compárela con la holgura máxima admisible del fabricante y, si la supera, cambie el revestimiento de inmediato, para evitar dañar el eje principal.
¿Se puede reparar un alojamiento de casquillo gastado?
Sí. Los alojamientos gastados pueden repararse con frecuencia mecanizándolos a una cota sobremedida controlada y montando revestimientos nuevos con el diámetro exterior correspondiente, lo que sale bastante más a cuenta que sustituir todo el alojamiento. El proceso consiste en medir el alojamiento existente para determinar el alcance y el patrón del desgaste, preparar una mandrinadora portátil o enviar la pieza a un taller, mecanizar el alojamiento hasta dejarlo redondo y limpio (normalmente de 1 a 3 mm sobremedida según la severidad del desgaste) y montar a presión un revestimiento nuevo con ese diámetro exterior y el interior estándar. El alojamiento mecanizado debe quedar concéntrico con el eje original dentro de 0,05 mm de TIR, redondo dentro de 0,025 mm y con un acabado de Ra 1,6 micrómetros o mejor, para un buen ajuste a presión y una buena transferencia de calor. En casquillos de asiento esférico hay que conservar el perfil esférico durante el mecanizado, para no perder la función autoalineante. Aceros y Suministros da apoyo técnico para ese mecanizado, con las cotas de sobremedida, los parámetros de mecanizado recomendados y los revestimientos sobremedida fabricados a la medida del alojamiento reparado.
¿Qué holguras debe tener el revestimiento del casquillo?
Las holguras las especifica el fabricante para cada modelo y hay que contrastarlas con esa especificación, no con pautas genéricas. Las holguras radiales habituales van de 0,20 a 0,50 mm según el diámetro del eje, la geometría del asiento esférico y el diseño del sistema de lubricación. Suelen ser algo mayores que las de los casquillos de excéntrica, porque el movimiento de pivotaje crea condiciones hidrodinámicas distintas del movimiento de giro. Una holgura escasa restringe el caudal de aceite, impide que el eje pivote con libertad, genera calor localizado por cizalladura del fluido y puede provocar gripado en el arranque, cuando la dilatación térmica cierra la separación. Una holgura excesiva permite un movimiento de eje que se transmite como vibración y como carga desigual al manto y al cóncavo, con patrones de desgaste asimétricos. Mida la holgura con micrómetros de interiores calibrados para el revestimiento y micrómetros de exteriores para el eje, en varias posiciones axiales, para detectar un desgaste cónico. Compare con las especificaciones de nuevo y de desgaste máximo del fabricante, y programe el cambio cuando la holgura se acerque al máximo admisible, sin esperar a superarlo.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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0,20-0,50 mm
Holgura radial
300-800 kN
Carga vertical soportada
ISO
9001 y 14001

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