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Aceros y Suministros
Protectores de bastidor para trituradoras de cono | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Cono

Revestimientos de Bastidor, Protectores de Brazo y Protectores Estructurales

Revestimientos de bastidor y protectores de brazo para trituradoras de cono en acero al manganeso. Protegen el bastidor principal del contacto abrasivo.

Mantos Cóncavos Cóncavos

Especificaciones clave

Grados de material
Mn13Cr2, Mn14-Mn18, AR400/AR450, recargue CCO
Rango de dureza
170-450 HB (Mn/AR) / 55-63 HRC (superficie CCO)
Opciones de montaje
Atornillado (avellanado) o soldado
Espesores
15-60 mm según la posición y el modelo
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, FLSmidth
Normas
ASTM A128 (Mn), ASTM A532 (fundición al Cr), ASTM A514 (chapa antiabrasión)

Opciones de material para los protectores de bastidor

La elección del material depende de la posición y del mecanismo de desgaste. Las zonas de impacto piden acero al manganeso; las de desgaste por deslizamiento admiten materiales más duros.

Acero al manganeso Mn13Cr2

Dureza:170-200 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Guardabrazos de araña, zonas de impacto
Notas:Excelente resistencia al impacto

Acero al manganeso Mn14-Mn18

Dureza:200-240 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Protección general del bastidor
Notas:Buen equilibrio entre resistencia al impacto y a la abrasión

Chapa AR400/AR450

Dureza:360-450 HB
Aplicación:Parte baja del bastidor, zonas de desgaste por deslizamiento
Notas:Económica para posiciones de desgaste moderado

Recargue de carburo de cromo (CCO)

Dureza:55-63 HRC en superficie
Aplicación:Zonas de abrasión severa por deslizamiento
Notas:Recargue por soldadura sobre soporte de acero al carbono

Nota: la elección de material debe atender al mecanismo de desgaste concreto de cada posición. Consúltenos para una recomendación ajustada a su aplicación.

Protectores de bastidor

Protectores de bastidor: proteger la inversión

Los protectores de bastidor y los guardabrazos son piezas de desgaste sacrificables que protegen la pieza moldeada del bastidor principal del contacto directo con el flujo abrasivo de material que atraviesa la trituradora de cono. El bastidor principal es uno de los componentes más caros y de plazo de entrega más largo de una trituradora de cono: suele representar entre el 25 y el 35 % del valor de reposición de la máquina y su fabricación exige plazos largos. Reparar un bastidor dañado por abrasión resulta muy costoso, porque a menudo obliga a soldar en obra con precalentamiento y control de la temperatura entre pasadas, seguido de un mecanizado que recupere las superficies de asiento críticas, y puede dejar la máquina parada durante semanas. Los protectores fabricados en acero al manganeso (ASTM A128), en chapa antiabrasión (ASTM A514) o con recargue de carburo de cromo (CCO) absorben ese desgaste y conservan la integridad estructural y la exactitud dimensional del bastidor. Disponibles en espesores de 15 a 60 mm según la posición y el desgaste previsto, están pensados para cambiarse de forma periódica como parte del mantenimiento rutinario.

Las distintas posiciones del bastidor sufren mecanismos de desgaste bastante diferentes, y por eso conviene elegir el material posición a posición. Los guardabrazos de araña, en la parte alta del bastidor, reciben impactos de mucha energía del material que rebota en el manto y de los fragmentos que salen despedidos hacia arriba durante el ciclo de trituración, lo que hace del acero al manganeso (Mn13Cr2 o Mn14Cr2 según ASTM A128) la mejor opción, por su tenacidad excepcional y su respuesta a la acritud bajo impacto. Los protectores de la parte baja del bastidor, en la zona de descarga del material, sufren sobre todo abrasión por deslizamiento del producto que cae por gravedad, y ahí los materiales más duros —chapa AR400/AR450 (360-450 HB) o recargue de carburo de cromo (CCO, de 55 a 63 HRC en superficie)— dan bastante más vida útil. Las zonas de transición entre impacto y abrasión se resuelven bien con materiales intermedios. Aceros y Suministros suministra componentes de protección de bastidor para todos los modelos principales de trituradora de cono, con apoyo técnico para recomendar el grado de material adecuado en cada posición según sus condiciones de trabajo.

Protección del bastidor
Acero al manganeso
A la medida del modelo
Protectores de bastidor de trituradora de cono en acero al manganeso

Los protectores de bastidor resguardan la pieza moldeada del bastidor principal del impacto y de la abrasión del material en la zona de descarga

Características de nuestros protectores de bastidor

Diseño según la posición

Perfiles de protector ajustados a cada posición del bastidor. Un ajuste correcto asegura la protección y el flujo de material adecuados.

Materiales antidesgaste

Acero al manganeso en zonas de impacto, chapa antiabrasión en zonas de deslizamiento y materiales combinados en zonas de desgaste mixto.

Fijación segura

Opciones atornilladas y soldadas, con tornillos avellanados donde haga falta para evitar interferencias.

Construcción segmentada

Diseños multipieza, para cambiar con facilidad las secciones gastadas sin retirar el juego completo.

Fabricación a medida

Protectores a medida para bastidores modificados o patrones de desgaste inhabituales. Envíenos planos o piezas gastadas.

Varios espesores

Espesores estándar y reforzados, para ajustar el ritmo de desgaste a sus intervalos de mantenimiento.

¿Necesita componentes de protección de bastidor?

Envíenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto de protectores ajustados a su configuración.

Solicitar presupuesto

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra protectores de bastidor y guardabrazos para todas las marcas principales de trituradora de cono, con los perfiles y las configuraciones de montaje correctos.

Metso

  • Serie HP (HP100-HP800)
  • Serie GP (GP100-GP550)

Sandvik

  • Serie CH (CH420-CH895)
  • Serie CS
  • Serie H Hydrocone

Terex / Cedarapids

  • Serie TC
  • Serie Kodiak

Telsmith

  • Serie T
  • Serie H

Symons

  • Standard (2'-7')
  • Shorthead (2'-7')

FLSmidth

  • Serie Raptor
Preguntas frecuentes

Protectores de bastidor Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre protectores de bastidor materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que inspeccionar los protectores de bastidor?
Conviene revisarlos visualmente en cada parada programada, con una valoración dimensional a fondo en cada cambio de revestimiento. La inspección visual consiste en buscar perforaciones (cualquier zona donde se vea la pieza del bastidor a través del protector), tornillería suelta o ausente, segmentos fisurados o rotos y deformaciones que puedan alterar el flujo de material. Las medidas de espesor con medidor de ultrasonidos en puntos de referencia predefinidos dan el dato cuantitativo del ritmo de desgaste para programar el cambio. Muchos explotadores con experiencia establecen un protocolo formal que documenta el estado de los protectores cada vez que se accede a la máquina por cualquier motivo, con lo que construyen un histórico que permite prever el cambio con exactitud. En instalaciones con materiales muy abrasivos, como granito, cuarcita o material de mucho contenido en sílice, los protectores de las zonas de más desgaste deben revisarse con más frecuencia que el intervalo de cambio de revestimiento. Cualquier sección con menos del 25-30 % del espesor original, con tornillería suelta o con fisuras debe cambiarse de inmediato, con independencia del calendario de mantenimiento.
¿Qué pasa si no se cambian los protectores de bastidor?
Dejar que se perforen y que el bastidor quede en contacto directo con el material inicia una cadena de daños cada vez más cara de detener. El desgaste inicial crea surcos poco profundos en la superficie del bastidor, que concentran el flujo de material y aceleran el desgaste localizado. Una vez formados los surcos, la velocidad del material aumenta dentro de ellos y la profundidad crece a un ritmo cada vez mayor. Un daño leve puede repararse por soldadura en obra con consumibles compatibles (normalmente AWS E7018 o electrodos específicos para acero moldeado), con un precalentamiento de 150 a 250 °C según el material del bastidor, control de la temperatura entre pasadas y enfriamiento lento bajo manta aislante, para evitar la fisuración por hidrógeno en la zona afectada térmicamente. La superficie soldada debe mecanizarse o amolarse después, para recuperar el perfil original y el ajuste correcto del protector. Un daño severo, con surcos profundos, pérdida de material en las superficies de asiento o fisuras en secciones estructurales, puede obligar a retirar el bastidor para repararlo en taller o, en casos extremos, a sustituirlo, con plazos largos y costes que representan del 25 al 35 % del valor de una máquina nueva. El coste acumulado de cambiar los protectores de forma preventiva a lo largo de toda la vida de la trituradora suele ser una pequeña fracción del de una sola reparación importante de bastidor.
¿Se pueden soldar los protectores para alargar su vida?
Un recargue duro limitado puede alargar la vida en determinadas posiciones no críticas, pero tiene limitaciones técnicas importantes. En protectores de acero al manganeso (ASTM A128), la soldadura debe seguir procedimientos estrictos de bajo aporte térmico, para evitar la precipitación de carburos y la fragilización en la zona afectada térmicamente: temperatura máxima entre pasadas de 260 °C, metales de aporte compatibles (AWS E-FeMn-A o E-FeMn-B) y enfriamiento inmediato con agua si se supera esa temperatura. Incluso con el procedimiento correcto, el depósito altera el perfil superficial y puede desviar el flujo de material de forma imprevista, creando nuevos problemas de desgaste en componentes contiguos. En protectores de chapa antiabrasión, un recargue con consumibles de carburo de cromo (como AWS ERFeCr-A4) sí puede alargar la vida en zonas de abrasión por deslizamiento, aunque cambia el reparto de dureza superficial y puede fisurar bajo impacto. En guardabrazos de araña y otras posiciones expuestas al impacto, el recargue no suele recomendarse, porque la capa dura y frágil tiende a desconcharse con los golpes repetidos. Dado que el coste de un protector nuevo es modesto frente al de reparar un bastidor, recomendamos sustituirlos en lugar de repararlos en las posiciones críticas.
¿Hay que cambiar todos los protectores a la vez?
No suele ser necesario ni rentable, porque cada posición se desgasta a un ritmo bastante distinto según su exposición al flujo de material. Los guardabrazos de araña, en la zona de impacto directo, pueden desgastarse de 3 a 5 veces más deprisa que los protectores de la parte baja, más resguardados. Lo óptimo es seguir el ritmo de desgaste por posición con medidas periódicas de espesor, fijar intervalos de cambio propios de cada punto y agrupar las sustituciones para que coincidan con las paradas programadas y no sumar tiempo de parada. Ahora bien, hay una consideración práctica: acceder a los protectores obliga a abrir la máquina y a retirar revestimientos de la parte alta del bastidor, lo que supone una parada apreciable con independencia de cuántos protectores se cambien. A muchos explotadores les sale a cuenta agrupar los cambios y sustituir en una sola parada todos los protectores a los que les quede entre un 40 y un 50 % de vida, en lugar de asumir paradas separadas para cada posición. Esa estrategia equilibra el aprovechamiento de las piezas con el coste de la parada. Podemos ayudarle a definir un plan de cambio por posición a partir de sus ritmos de desgaste medidos y de sus ventanas de mantenimiento previstas.

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