Aceros y Suministros
Anillos de desgaste para trituradoras de cono | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Cono

Anillos de Antorcha y Anillos de Sacrificio para Trituradoras de Cono

Anillos de antorcha para trituradoras de cono. Anillos de desgaste de sacrificio en manganeso que protegen el bastidor principal.

Mantos Cóncavos Cóncavos

Especificaciones clave

Grados de material
Mn13Cr2, Mn14Cr2, Mn18Cr2
Rango de dureza
170-240 HB (más blando que el bastidor)
Configuraciones
Anillo macizo y diseños segmentados
Intervalo de cambio
Cada 1-2 cambios de revestimiento (recomendado)
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, Nordberg
Normas
ASTM A128 (piezas moldeadas de acero al manganeso)

Opciones de material para el anillo de desgaste

Los anillos de desgaste se fabrican en grados de acero al manganeso más blandos que el material del bastidor. Así se asegura que el anillo se desgaste antes y proteja el bastidor.

Manganeso Mn13Cr2

Dureza:170-200 HB
Aplicación:Aplicaciones estándar, roca blanda
Notas:El grado más habitual en anillos de desgaste

Manganeso Mn14Cr2

Dureza:180-210 HB
Aplicación:Uso general, abrasión moderada
Notas:Algo más de vida útil que el Mn13

Manganeso Mn18Cr2

Dureza:200-240 HB
Aplicación:Aplicaciones abrasivas, intervalos de cambio más largos
Notas:Opción prémium para condiciones exigentes

Nota: el material del anillo de desgaste debe ser siempre más blando que el del bastidor. Usar anillos demasiado duros anula su función protectora.

Anillos de desgaste

Anillos de desgaste: la protección del bastidor en la trituradora de cono

Los anillos de desgaste (también llamados anillos de sellado o anillos protectores de bastidor, y conocidos en inglés como torch rings) son piezas sacrificables de acero al manganeso que se sitúan entre el cóncavo y la pieza moldeada del bastidor principal de una trituradora de cono. Su función principal es proteger del desgaste por contacto ese bastidor, caro de reponer, si el cóncavo se desplaza en servicio, se desgasta de forma desigual o trabaja con una holgura excesiva respecto a la superficie de asiento. Se moldean en acero al manganeso conforme a ASTM A128, en grados del Mn13Cr2 al Mn18Cr2, y se fabrican deliberadamente más blandos que el material del bastidor (normalmente de 170 a 240 HB frente a más de 250-300 HB del bastidor), para asegurar que se desgaste antes el anillo que el bastidor. Con ese principio, el anillo absorbe la abrasión y el impacto del contacto entre revestimiento y bastidor, y conserva la geometría precisa del bastidor, determinante para el asiento correcto del revestimiento y para el rendimiento de la cámara a lo largo de la vida de la máquina.

El anillo de desgaste es de las piezas más baratas de una trituradora de cono, pero protege una de las más valiosas: la pieza moldeada del bastidor principal, que puede representar entre el 25 y el 35 % del coste de reposición de la máquina y cuya fabricación exige plazos largos. Un daño en el bastidor por un anillo perforado suele obligar a soldar y mecanizar en obra para recuperar la superficie de asiento, con costes que van de varios miles a decenas de miles de euros según la gravedad, además de una parada prolongada. En cambio, cambiar el anillo de forma preventiva cuesta una fracción de esa cifra y puede hacerse durante un cambio de revestimiento rutinario, sin parada adicional. Muchos explotadores con experiencia adoptan la política de cambiar el anillo de desgaste en cada cambio de revestimiento como mantenimiento preventivo, conscientes de que el coste incremental es insignificante frente al valor de proteger el bastidor. Aceros y Suministros suministra anillos de desgaste en diseño macizo y segmentado, según lo que exija el montaje de su modelo.

Protección del bastidor
Acero al manganeso
A la medida del modelo
Anillo de desgaste de trituradora de cono en acero al manganeso

El anillo de desgaste protege del desgaste y de la entrada de material la zona de asiento del cóncavo

Características de nuestros anillos de desgaste

Diseño sacrificable

Calculado para desgastarse antes que el bastidor principal. Protección económica frente a daños costosos.

Ajuste preciso

Fabricados con las cotas exactas del equipo original, para un asiento correcto en la garganta del bastidor y una buena interfaz con el revestimiento.

Materiales antidesgaste

El acero al manganeso Mn13-Mn18 da durabilidad y a la vez se mantiene más blando que el material del bastidor.

Varias configuraciones

Disponibles en diseño de anillo macizo y segmentado, según el modelo y las exigencias de montaje.

Inspección sencilla

El estado del anillo se ve con facilidad en mantenimiento, con indicadores de desgaste claros que señalan cuándo cambiarlo.

Cambio preventivo

Es una pieza de bajo coste que conviene cambiar de forma preventiva. Esperar al fallo arriesga dañar el bastidor.

¿Necesita anillos de desgaste de recambio?

Envíenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto de anillos ajustados a la configuración de su bastidor.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra anillos de desgaste para todas las marcas principales de trituradora de cono, fabricados según las cotas originales de la garganta del bastidor.

Metso

  • Serie HP (HP100-HP800)
  • Serie GP (GP100-GP550)

Sandvik

  • Serie CH (CH420-CH895)
  • Serie CS

Terex / Cedarapids

  • Serie TC
  • Serie Kodiak (K200-K500)

Telsmith

  • Serie T
  • Serie H

Symons

  • Standard y Shorthead (2' a 7')

Nordberg

  • Serie Omnicone
Preguntas frecuentes

Anillos de desgaste Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre anillos de desgaste materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que cambiar el anillo de desgaste?
La práctica más extendida del sector es cambiarlo en cada cambio de revestimiento, como elemento de mantenimiento preventivo, igual que se cambian las juntas en una revisión de motor. Así se elimina el riesgo de que un anillo que parecía aceptable en la inspección se deteriore antes del siguiente cambio. Como mínimo, hay que inspeccionarlo a fondo en cada cambio de revestimiento, midiendo el espesor restante en varios puntos de la circunferencia con calibre o medidor de ultrasonidos. Cámbielo de inmediato si el desgaste supera el 50 % del espesor original de la pieza en cualquier punto, si alguna zona muestra contacto metal-metal entre el revestimiento y la superficie del bastidor, o si el anillo se ha fisurado o deformado. En aplicaciones con material muy abrasivo, como granito o cuarcita, el anillo puede desgastarse más deprisa que el intervalo de cambio de revestimiento, lo que obliga a una inspección intermedia y a un posible cambio. El coste de un anillo de recambio suele quedar por debajo del 2-3 % de un juego de revestimientos, lo que convierte su cambio preventivo en la práctica de mantenimiento más racional desde el punto de vista económico.
¿Qué pasa si no se cambia el anillo de desgaste?
Un anillo perforado deja que el cóncavo entre en contacto directo con la pieza moldeada del bastidor principal, y las consecuencias se agravan deprisa. El bastidor se fabrica en acero moldeado o fundición dúctil con superficies de asiento mecanizadas con precisión, y el contacto directo del revestimiento produce un rayado abrasivo que destruye la exactitud dimensional necesaria para un buen ajuste. Una vez iniciado el desgaste del bastidor, se acelera, porque la superficie irregular crea puntos de contacto concentrados con presión unitaria elevada. Un daño leve puede repararse por soldadura en obra con consumibles compatibles (respetando el precalentamiento y las temperaturas entre pasadas que exige el acero moldeado) seguida de un mecanizado que recupere el perfil original. Ahora bien, un desgaste severo puede obligar a retirar el bastidor para repararlo en taller o, en casos extremos, a sustituirlo, con un coste que puede superar el 25-35 % del valor de una máquina nueva y plazos largos. Durante ese periodo, la trituradora queda fuera de producción por completo. El coste total de cambiar el anillo de desgaste de forma preventiva en cada cambio de revestimiento a lo largo de toda la vida de la máquina suele ser menor que el de una sola reparación de bastidor.
¿Se puede soldar el anillo de desgaste para alargar su vida?
No se recomienda repararlo por soldadura, por razones técnicas y prácticas. Aplicar un recargue de soldadura sobre un anillo de acero al manganeso gastado cambia las propiedades del material en la zona afectada térmicamente y crea áreas con dureza y comportamiento al desgaste distintos, que no se desgastan de forma previsible. El acero al manganeso exige procedimientos de soldadura concretos (aporte térmico bajo, temperatura entre pasadas por debajo de 260 °C y metales de aporte compatibles, como AWS E-FeMn-A o similar) para evitar la precipitación de carburos y la fragilización. Incluso con el procedimiento correcto, la superficie reparada no tendrá la microestructura uniforme de una pieza nueva. Además, el recargue cambia las cotas del anillo y puede crear interferencias con el ajuste del revestimiento o alterar la geometría de holgura. Dado que el anillo de desgaste es de los componentes moldeados más baratos de una trituradora de cono —normalmente menos del 2-3 % del coste de un juego de revestimientos—, no hay justificación económica para repararlo en lugar de cambiarlo. Un anillo nuevo da un comportamiento de desgaste previsible, cotas correctas y una protección fiable del bastidor por una fracción del coste y del riesgo de una reparación por soldadura.
¿Por qué se desgastan mis anillos antes de lo previsto?
Un desgaste acelerado es un síntoma de problemas de fondo en el ajuste del revestimiento, en el reglaje o en la forma de trabajar, que conviene investigar y corregir para que no se repita. Las causas más habituales son un ajuste incorrecto del cóncavo, que no asienta por completo en el bol y deja una holgura excesiva que permite su movimiento y aumenta el contacto con el anillo; un reglaje de cierre (CSS) incorrecto, que genera esfuerzos de trituración excesivos y provoca una deflexión del revestimiento que carga el anillo por encima de lo previsto; trabajar por debajo del llenado óptimo de cámara (sin alimentación ahogada), lo que reduce el efecto estabilizador del lecho de material sobre el manto y permite más movimiento lateral, que se transmite a la interfaz revestimiento-bastidor; y alimentar material sobredimensionado por encima de la capacidad de diseño, lo que genera cargas de choque que desplazan momentáneamente el revestimiento contra el anillo. También influyen los componentes del mecanismo de reglaje gastados o dañados (tuercas de bloqueo, aros de apriete), que no mantienen la fuerza de apriete del cóncavo y permiten que se vaya aflojando. Antes de montar un anillo nuevo, identifique y corrija la causa raíz, para que el mismo patrón de desgaste no destruya el recambio.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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170-240
HB del anillo
2-3 %
Del coste de un juego de revestimientos
ISO
9001 y 14001

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