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Placas de Impacto | Piezas para Trituradora HSI | ACEMIN

Recambios para Trituradora HSI

Placas de Impacto y Delantales para Trituradoras HSI

Placas de impacto para trituradoras HSI. Opciones en manganeso (Mn14-Mn18) y aleación cromo según posición en cámara y condiciones de abrasión-impacto.

Barras batidoras Insertos cerámicos Placas de impacto

Especificaciones clave

Grados de material
Mn14Cr2, Mn18Cr2, fundición al alto cromo, MMC cerámico
Rango de dureza
200-500 HB o más (Mn) / 60-64 HRC (Cr)
Posiciones en cámara
Primaria, secundaria y terciaria
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, McCloskey
Peso por placa
50-450 kg
Normas
ASTM A128 (acero al Mn), ASTM A532 (fundición al Cr)
Dureza máxima del inserto
1.600 HV (insertos MMC cerámicos)

Opciones de material para las placas de impacto

La elección del material depende de la posición en cámara (primaria, secundaria o terciaria), de la abrasividad de la alimentación y de si hay presencia de chatarra metálica. Las posiciones altas reciben más impacto y menos abrasión; las bajas, más abrasión.

Manganeso Mn14Cr2

Dureza:200-220 HB (endurece a más de 400 HB)
Aplicación:Placas primarias en demolición y reciclaje con presencia de chatarra
Notas:La mejor resistencia al impacto, menos vida frente a la abrasión

Manganeso Mn18Cr2

Dureza:200-240 HB (endurece a más de 500 HB)
Aplicación:Grado estándar para la mayoría de las placas primarias y secundarias
Notas:Buen equilibrio entre resistencia al impacto y a la abrasión

Fundición al alto cromo

Dureza:60-64 HRC
Aplicación:Posiciones secundaria y terciaria con alimentación limpia y abrasiva
Notas:Máxima resistencia a la abrasión, frágil ante el impacto

Alto cromo con MMC cerámico

Dureza:60-64 HRC de base con insertos de 1.600 HV
Aplicación:Placas terciarias en producción de árido limpio muy abrasivo
Notas:De dos a tres veces más vida que el cromo sin reforzar; exige alimentación limpia

Nota: las recomendaciones de material presuponen un funcionamiento correcto de la máquina, con las holguras bien reglaradas. Consulte con nuestro equipo técnico para su aplicación concreta.

Placas de impacto

Placas de impacto: la segunda línea de desgaste en la trituradora HSI

Las placas de impacto (también llamadas yunques, placas de rotura o cortinas de impacto) forman las superficies de trituración fijas del interior de una trituradora HSI. El material que el rotor expulsa a gran velocidad golpea contra estas placas, lo que produce una reducción secundaria de tamaño y mejora la forma del producto. El ángulo, la posición y el estado de las placas influyen directamente en la granulometría, en el rendimiento de la máquina y en el coste de explotación. Estas piezas se fabrican conforme a ASTM A128 en las variantes de manganeso y a ASTM A532 en las composiciones al alto cromo. Una geometría de placa correcta asegura la trayectoria adecuada del material dentro de la cámara y evita la recirculación de partículas sobredimensionadas, que eleva el consumo de energía y acelera el desgaste de otros componentes. Hay placas de 40 a 120 mm de espesor, según el modelo de trituradora y la posición en cámara.

A diferencia de las barras batidoras, que absorben golpes directos a gran velocidad, las placas de impacto reciben material que el rotor ya ha reducido en parte. Eso desplaza el mecanismo de desgaste dominante desde el impacto puro de mucha energía hacia una combinación de abrasión e impacto de menor energía, en una proporción que depende de la posición en cámara. Las placas primarias, las más cercanas al rotor, trabajan aproximadamente con un 60 % de impacto y un 40 % de abrasión, mientras que las terciarias sufren sobre todo contacto abrasivo por deslizamiento. La elección de material tiene que tener en cuenta ese gradiente. Los grados de acero al manganeso (Mn14Cr2, Mn18Cr2) conformes a ASTM A128 se prefieren en las posiciones primarias, por su capacidad de acritud bajo impacto, mientras que las fundiciones al alto cromo según ASTM A532 clase III tipo A dan mucha mejor resistencia a la abrasión en las posiciones bajas, donde la energía de impacto no basta para activar la acritud del manganeso.

ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
Sodupe, Bizkaia
Placas de impacto de trituradora HSI en acero al manganeso

Placas de impacto en acero al manganeso para trituradoras HSI: yunques primarios y secundarios disponibles en Mn14-Mn22 y en aleaciones al alto cromo

Características de nuestras placas de impacto

Perfil según la posición en cámara

Perfiles de placa ajustados a las posiciones primaria, secundaria y terciaria. El ángulo y la curvatura correctos aseguran el flujo de material y el corte granulométrico adecuados.

Varias opciones de material

Acero al manganeso (Mn14-Mn18) para aplicaciones dominadas por el impacto, fundición al alto cromo para alimentaciones abrasivas y MMC cerámico para la máxima vida útil en instalaciones con alimentación limpia.

Sistemas de reglaje

Placas de impacto diseñadas para el mecanismo de reglaje concreto de su modelo. Permiten mantener la holgura correcta conforme se desgastan.

Intercambiabilidad

Sustitución directa para Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, McCloskey, Hazemag y otros fabricantes principales de HSI.

Juegos equilibrados por peso

Juegos emparejados con tolerancias de peso, para evitar problemas de vibración. Importante en configuraciones de varias placas.

Indicadores de desgaste

Ranuras indicadoras de desgaste mecanizadas en las superficies de trabajo, disponibles como opción, que dan una referencia visual del momento de cambio.

¿Necesita placas de impacto para su trituradora HSI?

Envíenos el modelo de su trituradora y las cotas de sus placas actuales y le pasaremos presupuesto con la recomendación de material.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra placas de impacto de recambio para todas las marcas principales de trituradora HSI. Las piezas se fabrican conforme a las especificaciones del fabricante original.

Metso

  • Serie NP (NP1110, NP1213, NP1315, NP1520)
  • Serie Lokotrack LT

Sandvik

  • Serie CI (CI411, CI511, CI711, CI821)
  • Serie QI, móviles

Terex / Powerscreen

  • Serie Finlay
  • Serie Trakpactor

Kleemann

  • Serie MR (MR 110, MR 130, MR 170)

Hazemag

  • Serie AP
  • Serie APK

McCloskey

  • Serie I (I34, I44, I54)
Preguntas frecuentes

Placas de impacto Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre placas de impacto materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que cambiar las placas de impacto?
Los intervalos varían bastante según el material de alimentación, el modelo de trituradora y la posición en cámara. En producción de árido limpio con caliza o grava, las placas de impacto suelen durar de 2 a 4 veces más que las barras batidoras, porque reciben golpes secundarios de menor energía y no el impacto directo del rotor. En reciclaje o demolición con hormigón abrasivo y ferralla, pueden necesitar cambio a intervalos parecidos a los de las barras. Las placas de acero al manganeso (Mn14Cr2 según ASTM A128) en posición primaria suelen alcanzar de 500 a 1.500 horas de trabajo según la abrasividad de la alimentación, mientras que las de alto cromo en posición terciaria pueden superar las 2.000 horas con árido limpio. Establezca ritmos de desgaste de referencia midiendo el espesor en las paradas programadas. Cambie las placas cuando el espesor llegue al 25-30 % del original, para evitar la perforación y el daño a la carcasa. Llevar registro del desgaste por posición permite anticipar los pedidos y reducir las paradas imprevistas.
¿Qué provoca un desgaste desigual en las placas de impacto?
El desgaste desigual suele deberse a un reparto de alimentación incorrecto, con material entrando descentrado, de modo que un lado de la placa recibe bastante más flujo. Puede venir de cintas de alimentación desalineadas, de canaletas gastadas u obstruidas o de material segregado en la cinta. Unas barras batidoras gastadas o mal colocadas también contribuyen, porque dirigen el material de forma asimétrica hacia la cámara. Unas holguras de yunque mal reglaradas obligan al material a recircular en zonas concretas en lugar de atravesar la cámara de forma uniforme. Antes de cambiar las placas, compruebe que la cinta de alimentación está centrada, que las barras batidoras están desgastadas de forma uniforme y bien indexadas en los alojamientos del rotor, y que todas las holguras coinciden con la especificación del fabricante. Revise también si hay acumulación de finos compactados detrás de las placas, porque altera el ángulo efectivo y crea zonas de desgaste localizado. Corregir la causa raíz antes de montar placas nuevas evita que se desgasten pronto y de forma desigual.
¿Se pueden voltear o girar las placas de impacto?
La mayoría están pensadas para una sola posición, por sus patrones de taladro asimétricos, sus perfiles cónicos y una curvatura ajustada a una posición concreta de la cámara. El perfil de desgaste de una placa usada suele ser cóncavo, de modo que la cara opuesta presentaría un ángulo de contacto equivocado al material entrante, con pérdida de rendimiento y posible acumulación de material. Ahora bien, algunos diseños —en particular ciertas Hazemag de la serie AP y modelos Metso NP antiguos— llevan placas simétricas con taladros centrados, que admiten un giro de 180 grados para aprovechar el extremo sin desgastar. Antes de intentarlo, compruebe que el patrón de taladros es simétrico, que el perfil es idéntico en ambos extremos y que la tornillería admite la orientación invertida. Incluso cuando el giro es posible, la vida restante suele ser menos del 50 % de la original, porque la placa ya ha adelgazado por abrasión general. Consulte siempre con nuestro equipo técnico o con el manual de su máquina antes de girar una placa, para evitar un ajuste incorrecto.
¿Debo usar el mismo material en todas las posiciones de placa?
Usar un solo material en todas las posiciones es habitual por comodidad, pero rara vez es lo más rentable. Las placas primarias, las más cercanas al rotor, reciben impactos de mucha energía de material expulsado a velocidades de punta de 30 a 45 m/s, lo que hace del acero al manganeso (Mn18Cr2 según ASTM A128 grado B-3) la mejor opción, por su respuesta a la acritud bajo impacto, que lleva la superficie a más de 450-500 HB en servicio. Las placas secundarias y terciarias reciben una energía de impacto progresivamente menor, con más contacto abrasivo por deslizamiento. En esas posiciones, la fundición blanca al alto cromo (ASTM A532 clase III, 60-64 HRC) da de dos a tres veces más vida frente a la abrasión que el manganeso, a un coste comparable. En posición terciaria con árido limpio, las placas de compuesto de matriz metálica (MMC) reforzadas con insertos cerámicos de alúmina o de carburo de silicio de 1.600 HV pueden alcanzar de tres a cinco veces la vida del cromo sin reforzar. Una estrategia de materiales mixtos ajustada al mecanismo de desgaste de cada posición suele reducir el coste total por tonelada tratada entre un 15 y un 30 % frente a montar manganeso en todas las posiciones.

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Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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50-450 kg
Peso por placa
1.600 HV
Dureza del inserto cerámico
ISO
9001 y 14001

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