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Placas laterales para trituradoras de mandíbulas | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Mandíbula

Placas laterales para trituradoras de mandíbulas

Placas laterales para trituradoras de mandíbulas en manganeso Mn14-Mn18. Protegen del desgaste las paredes del bastidor.

Mandíbula Fija Mandíbula Móvil Placas de carrillera

Especificaciones clave

Grados de material
Mn13Cr2, Mn14Cr2, Mn18Cr2
Dureza superficial
170-240 HB de partida; endurece por acritud a más de 500 HB
Espesor habitual
40-120 mm según el modelo de trituradora
Peso por pieza
150-2.500 kg
Montaje
Atornillado con tornillos avellanados
Configuración
Diseños de una pieza o segmentados

Características de nuestras placas laterales

Perfil ajustado a la cámara

Placas laterales perfiladas para cada cámara concreta de trituradora de mandíbulas. Un ajuste correcto mantiene la geometría de trituración.

Construcción en acero al manganeso

Fabricadas en acero al manganeso Mn14-Mn18, para una acritud por deformación y una resistencia al desgaste óptimas.

Fijación segura

Diseños atornillados con tornillos avellanados, que no interfieren en el paso del material.

Varios espesores

Espesores estándar y reforzados, para ajustar el ritmo de desgaste a su plan de mantenimiento.

Diseños segmentados

Placas laterales en varias piezas, disponibles para cambiar sin desmontar componentes principales.

Compatibilidad con el equipo original

Sustitución directa para todos los fabricantes principales de trituradora de mandíbulas, con el ajuste correspondiente.

Placas laterales

Placas laterales: la protección de las paredes de la cámara

Las placas laterales (también llamadas revestimientos laterales o placas de desgaste) protegen de la abrasión las paredes laterales del bastidor de la trituradora de mandíbulas durante la trituración. Cuando el material de alimentación baja por la cámara desde la boca hasta la abertura de descarga, roza esas superficies laterales bajo esfuerzos de compresión y cizalladura considerables. Sin placas laterales bien ajustadas, las superficies mecanizadas del bastidor se erosionarían, con la consiguiente distorsión de la geometría de cámara, la pérdida de eficacia del ángulo de mordida y, al final, reparaciones o sustituciones de bastidor muy costosas. Las placas laterales se fabrican en acero austenítico al manganeso conforme a la norma ASTM A128, con grados que van del Mn13Cr2 al Mn18Cr2 según la abrasividad del material tratado.

Los patrones de desgaste de las placas laterales varían bastante con las características del material de alimentación, el diseño de la cámara y parámetros de trabajo como el reglaje de cierre (CSS) y el reparto de la alimentación. Los grados de más manganeso, como el Mn18Cr2, dan una vida bastante más larga en aplicaciones abrasivas con granito, basalto o cuarcita, aunque el material cueste más. La mayoría de las explotaciones de áridos y minería encuentran en el Mn14Cr2 estándar el mejor equilibrio entre vida útil y coste para caliza, arenisca y alimentaciones de abrasión media parecidas. En instalaciones que tratan materiales muy silíceos, con más de un 65 % de SiO2, pasar al Mn18Cr2 suele reducir el coste por tonelada, porque alarga los intervalos de cambio de semanas a meses y compensa el mayor precio unitario.

Protección del bastidor
Acero al manganeso
ISO 9001:2015
Placas laterales de trituradora de mandíbulas en acero al manganeso

Las placas laterales de acero al manganeso protegen de la abrasión las paredes laterales de la trituradora, con perfil ajustado a la cámara

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra placas laterales para todas las marcas principales de trituradora de mandíbulas, con perfiles y configuraciones de montaje propios de cada modelo.

Metso

  • Serie C (C80, C96, C100, C106, C110, C116, C125, C130, C140, C145, C160, C200)

Sandvik

  • Serie CJ (CJ211, CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815)
  • Serie UJ, móviles

Terex / Finlay

  • J-1170, J-1175, J-1480
  • Serie Pegson

Kleemann

  • MC 100, MC 110, MC 120, MC 140

McCloskey

  • J35, J40, J45, J50

Komatsu / Komatsu-BR

  • BR380, BR550, BR580

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Envíenos el modelo de su trituradora de mandíbulas y le pasaremos presupuesto con las cotas y el grado de material correctos.

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Opciones de material para las placas laterales

Las placas laterales se fabrican en grados de acero al manganeso elegidos según la abrasividad del material tratado. Los grados superiores dan más vida útil en aplicaciones exigentes.

Manganeso Mn13Cr2

Dureza:170-200 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Roca blanda, caliza, alimentaciones poco abrasivas
Notas:Económico para servicios ligeros

Manganeso Mn14Cr2

Dureza:180-210 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Aplicaciones estándar, abrasión moderada
Notas:Buen equilibrio entre coste y vida útil

Manganeso Mn18Cr2

Dureza:200-240 HB (endurece a más de 500 HB)
Aplicación:Materiales abrasivos, cuando se busca más vida útil
Notas:Grado prémium para condiciones exigentes

Nota: el grado de la placa lateral suele coincidir con el de las muelas. Usar grados distintos en muelas y placas laterales es poco habitual, pero puede especificarse en aplicaciones singulares.

Preguntas frecuentes

Placas laterales Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre placas laterales materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que cambiar las placas laterales?
Las placas laterales suelen durar entre dos y cuatro veces más que las muelas, porque reciben menos impacto de compresión directo y más abrasión por deslizamiento del material que baja por la cámara. El intervalo exacto depende de la abrasividad de la alimentación, de la producción y del reglaje de cierre. En explotaciones de áridos que tratan caliza o materiales parecidos, las placas laterales pueden durar de 6 a 12 meses, mientras que las muelas se cambian cada 3 a 6 meses. Cámbielas cuando el desgaste se acerque al espesor mínimo seguro que indique el fabricante de la máquina, o cuando la distorsión visible de la geometría de cámara empiece a afectar a la granulometría de producto y a la producción. Revise siempre el estado de las placas laterales en cada cambio de muelas, midiendo el espesor restante en varios puntos para seguir el ritmo de desgaste y prever el momento óptimo del cambio.
¿Qué provoca un desgaste desigual en las placas laterales?
El desgaste desigual suele deberse a un reparto descentrado de la alimentación, cuando el material circula preferentemente por un lado de la cámara. Puede venir de cintas de alimentación desalineadas, de una tolva de geometría asimétrica o de acopios segregados. Trabajar con muelas muy gastadas agrava el problema, porque deja que el material esquive la zona de trituración y roce directamente las placas laterales con menos compresión. Otros factores son trabajar con reglajes de cierre fuera del rango recomendado, tratar material de dureza o granulometría irregular y una desalineación estructural del propio bastidor. Para reducir el desgaste desigual, asegure un reparto centrado de la alimentación en todo el ancho de la boca, cambie las muelas antes de que el desgaste supere el 60-70 % de la profundidad de perfil original y compruebe la alineación del bastidor en las revisiones importantes.
¿Se pueden voltear o girar las placas laterales?
La mayoría no están pensadas para voltearse ni girarse, por sus perfiles de desgaste asimétricos, sus secciones cónicas y sus patrones de taladro no simétricos, que se corresponden con posiciones concretas de tornillo en el bastidor. El perfil de desgaste de una placa lateral usada suele mostrar un gradiente, con más desgaste junto a la muela y menos junto a la pared del bastidor, lo que hace inviable darle la vuelta sin crear interferencias. Ahora bien, algunos modelos de trituradora llevan placas laterales de diseño simétrico, con taladros centrados, que sí admiten un giro de 180 grados y en la práctica duplican la vida aprovechable. Antes de girar una placa lateral, consulte la documentación del fabricante de la máquina o pregunte a nuestro equipo técnico si su configuración concreta lo admite sin comprometer el ajuste ni la geometría de cámara.
¿Hay que cambiar las placas laterales en cada cambio de muelas?
No necesariamente, y hacerlo suele suponer un gasto innecesario. Las placas laterales duran normalmente entre dos y cuatro veces más que las muelas, porque sufren sobre todo abrasión por deslizamiento y no impacto de compresión directo. Lo más rentable es revisar su estado en cada cambio de muelas, midiendo el espesor restante en la parte alta, media y baja de cada placa con un medidor de espesores por ultrasonidos o con calibre. Registre esas medidas para establecer la tendencia de desgaste propia de su instalación. Cambie las placas laterales cuando el espesor baje del mínimo del fabricante, cuando los cambios visibles de geometría de cámara afecten a la calidad del producto o cuando la vida restante prevista no llegue al siguiente cambio programado de muelas. Ese enfoque basado en datos optimiza la planificación y reduce las paradas imprevistas.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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