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Conjuntos de araña para trituradoras giratorias | ACEMIN

Recambios para Trituradora Giratoria

Tapas, Brazos y Casquillos de Araña para Trituradoras Giratorias

Tapas, brazos y casquillos de araña para trituradoras giratorias. Componentes de acero fundido y bronce mecanizados según tolerancias OEM.

Mantos Cóncavos Conjunto de araña

Especificaciones clave

Material de la tapa de araña
Pieza moldeada de acero aleado de alta resistencia (200-250 HB)
Material del casquillo
Bronce al plomo-estaño C93200 (SAE 660)
Grado del revestimiento de brazo
Acero al manganeso Mn14-Mn18 según ASTM A128
Holgura del casquillo
Holgura radial según especificación del fabricante y modelo
Material de las pantallas
Chapa antiabrasión AR360-AR450
Engrase
Sistema automático de grasa, habitualmente NLGI n.º 2 EP

Características de nuestros componentes de araña

Tapas de araña

Tapas moldeadas de acero, mecanizadas para alojar casquillos de bronce con las holguras y las tomas de engrase correctas.

Casquillos de araña

Casquillos de bronce o con recubrimiento antifricción, fabricados conforme a la especificación del fabricante para un apoyo correcto del eje.

Revestimientos de brazo

Revestimientos de acero al manganeso que protegen los brazos de araña del impacto y la abrasión del material.

Revestimientos de borde

Revestimientos de desgaste que protegen el aro de la araña del flujo de material por la parte alta de la cámara.

Conjuntos completos

Conjuntos de araña completos disponibles, con tapa, casquillo y todas las piezas de desgaste.

Reparación y reconstrucción

Las piezas moldeadas de araña gastadas a menudo pueden repararse y reconstruirse en lugar de sustituirse por completo.

Conjunto de araña

El conjunto de araña: el apoyo superior del eje en la giratoria

El conjunto de araña es la estructura que sostiene el extremo superior del eje principal en una trituradora giratoria: mantiene la alineación del eje y transmite las cargas radiales y axiales a la coraza superior. Lo forman la tapa de araña moldeada, que aloja el casquillo; normalmente de dos a cuatro brazos de araña, que van de la tapa al borde de la coraza superior; y varias piezas de desgaste que protegen del material esos elementos estructurales. La tapa de araña se fabrica como pieza moldeada de acero aleado de alta resistencia a 200-250 HB, mecanizada con precisión para alojar el casquillo con el ajuste con apriete correcto, que asegura la transferencia de calor e impide que el casquillo gire. La araña tiene que absorber tanto las cargas radiales continuas del movimiento oscilante de la giratoria como las cargas de impacto intermitentes del material sobredimensionado que cae por la boca de alimentación.

Los componentes de la araña trabajan en uno de los entornos más duros de la planta de trituración, expuestos de forma continua a la caída de mineral de voladura, al polvo en suspensión, a la humedad y a variaciones extremas de temperatura en instalaciones a la intemperie. Los revestimientos de brazo, en acero al manganeso Mn14-Mn18 según ASTM A128, protegen del impacto y de la abrasión las piezas moldeadas estructurales de los brazos cuando el material rebota en ellos al entrar en la cámara. Los revestimientos de borde protegen el aro de la araña de la circulación de material en la parte alta de la cámara. El casquillo de araña, normalmente moldeado en bronce al plomo-estaño C93200 (SAE 660), es la superficie de apoyo de la oscilación del eje y necesita un engrase constante con grasa NLGI n.º 2 EP, aportada por sistemas automáticos. Inspeccionar con regularidad y cambiar a tiempo las piezas de desgaste de la araña evita daños costosos en las piezas moldeadas estructurales, que pueden costar diez veces más o más que los propios revestimientos de protección.

Piezas moldeadas de acero
Casquillos de bronce
Especificación del equipo original
Componentes del conjunto de araña de una trituradora giratoria

Tapa de araña, segmentos de brazo y conjuntos de casquillo, mecanizados con precisión para mantener la alineación del eje bajo carga elevada

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra componentes de conjunto de araña para todas las marcas principales de trituradora giratoria, con las especificaciones correctas.

Metso

  • Superior MKII (42-65, 50-65, 54-75, 60-89, 60-110)

FLSmidth

  • Serie XL (42-65, 54-75, 60-89)

Sandvik

  • Serie CG (CG820, CG850)

ThyssenKrupp

  • Serie KB (54-75, 60-89, 63-114)

Fuller Traylor

  • Serie NT, serie T

Allis Chalmers

  • Serie Superior Gyratory

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Materiales de los componentes de araña

Los componentes de la araña se fabrican en materiales elegidos por su función concreta: resistencia estructural en la pieza moldeada, resistencia al desgaste en los revestimientos y propiedades de cojinete en los casquillos.

Acero moldeado (tapa de araña)

Dureza:200-250 HB
Aplicación:Estructura principal de la araña y alojamiento del casquillo
Notas:Pieza moldeada de acero aleado de alta resistencia

Bronce al plomo C93200 (casquillo)

Dureza:60-70 HB
Aplicación:Casquillos de araña estándar
Notas:Buena capacidad de carga y buena lubricidad

Manganeso Mn14-Mn18 (revestimientos)

Dureza:200-240 HB
Aplicación:Revestimientos de brazo y de borde
Notas:Protección frente a impacto y abrasión

Chapa antiabrasión (pantallas)

Dureza:360-450 HB
Aplicación:Pantallas antipolvo y tapas de protección
Notas:Protección de desgaste económica

Nota: las especificaciones de los componentes de araña varían según el modelo. Consúltenos con los datos de su trituradora para identificar correctamente la pieza.

Preguntas frecuentes

Conjunto de araña Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre conjunto de araña materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que cambiar los casquillos de araña?
La vida del casquillo de araña depende de varios factores relacionados: la calidad y la constancia del engrase, las cargas de trabajo respecto a la capacidad de diseño del casquillo, la alineación del eje y las prácticas de mantenimiento en general. En condiciones bien mantenidas, con engrase automático constante de la grasa NLGI n.º 2 EP correcta y un seguimiento regular de las holguras, la vida habitual va de tres a siete años en explotaciones mineras en continuo. El indicador principal del estado del casquillo es la holgura radial entre su alojamiento y el eje principal, que debe medirse en cada parada de mantenimiento importante con galgas de espesores o instrumentos de medida de interiores. Cambie el casquillo cuando la holgura radial supere el máximo que fija el fabricante, que varía según el modelo pero suele estar entre 1,5 y 3,0 mm según el diámetro del eje. Un análisis del aceite del sistema de engrase que detecte contenidos elevados de cobre y estaño también avisa pronto de un desgaste acelerado, antes de llegar a los límites de holgura.
¿Qué desgasta los revestimientos de los brazos de araña?
El desgaste de los revestimientos de brazo se debe sobre todo al impacto y a la abrasión por deslizamiento del material que entra en la cámara por los huecos entre brazos y rebota en sus superficies al caer a la zona de trituración. La severidad y el patrón dependen de las características de la alimentación, en particular de la granulometría y la densidad del mineral de voladura, y del ángulo y la velocidad con que el material golpea los brazos. Un desgaste desigual entre brazos suele indicar problemas de reparto de la alimentación, por una descarga descentrada del camión, por una geometría asimétrica de la canaleta o por acumulaciones de material en un lado de la tolva que desvían el flujo. Cambie los revestimientos gastados antes de que el desgaste llegue a la superficie de la pieza estructural, porque reparar por soldadura el brazo moldeado resulta bastante más caro y lento que un cambio rutinario de revestimiento. La vida habitual de un revestimiento de brazo va de uno a tres años, según el mineral y el ritmo de alimentación.
¿Se pueden reparar las piezas moldeadas de araña gastadas?
Sí. Muchos tipos de daño en las piezas moldeadas de araña pueden repararse con procedimientos específicos de soldadura y mecanizado, a menudo por una fracción del coste y del plazo de una pieza nueva. Entre los casos reparables habituales están los alojamientos de casquillo gastados, que pueden mandrinarse para admitir un casquillo sobremedida o recargarse con material de aporte y volver a mecanizarse a la cota original; los daños de impacto localizados en la superficie de los brazos, que pueden soldarse y amolarse; y el desgaste o la corrosión en la superficie de asiento del aro. El proceso de reparación suele incluir precalentamiento de la pieza, soldadura con metales de aporte compatibles y control de la temperatura entre pasadas, tratamiento térmico de alivio de tensiones y mecanizado final para recuperar las cotas y los acabados originales. Las piezas con fisuras severas, sobre todo si atraviesan caminos de carga estructurales, pueden quedar fuera de una reparación económica y exigir sustitución. Consúltenos su caso: podemos orientarle sobre la viabilidad de reparación.
¿Qué importancia tiene el engrase del casquillo de araña?
Es absolutamente determinante para evitar el desgaste prematuro, el sobrecalentamiento y un posible gripado que dañaría tanto el casquillo como el eje principal, uno de los componentes más caros de una trituradora giratoria. El casquillo de araña trabaja como cojinete de fricción sosteniendo el eje principal oscilante, y sin una película de lubricante suficiente que separe el bronce del acero, el contacto metal-metal genera un calor de fricción extremo, capaz de ablandar el bronce y de rayar la superficie del eje. Mantenga el tipo de grasa correcto (normalmente NLGI n.º 2 EP con aditivo de disulfuro de molibdeno) y el intervalo de aporte que indique el fabricante. Los sistemas automáticos de engrase con inyectores volumétricos son estándar en prácticamente todas las giratorias grandes y deben revisarse con regularidad para comprobar el volumen aportado y las presiones de línea. Vigile la temperatura del casquillo con los termopares instalados y fije umbrales de alarma que provoquen la parada antes de que se produzca el daño.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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2-4
Brazos de araña
C93200
Bronce del casquillo
ISO
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