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Aceros y Suministros
Rodetes de Bomba de Lodos | ACEMIN

Recambios para Bomba de Lodos

Rodetes: Alto Cromo, Caucho y Cerámica según Servicio

Rodetes para bombas de lodos en hierro alto cromo (Cr27, 600+ BHN), caucho y cerámica. Según modelo, densidad y tamaño de partícula.

Rodetes Volutas Alto Cromo

Especificaciones clave

Grados de alto cromo
A05 (Cr27), A07 (Cr27Mo), A49 hipercromo
Dureza del cromo
600–700 HB o más (según el grado)
Grados de caucho
R55 (55 Shore A), R26 (40 Shore A), R08 neopreno
Norma de equilibrado
Equilibrado dinámico ISO 1940 G2.5
Compatibilidad
Warman AH, Metso HM/MD, KSB GIW, ITT Goulds
Gama de tamaños
Del 1.5/1 al 20/18 (equivalencia de bastidor Warman)
Temperatura máxima
70 °C (caucho), 120 °C (cromo)
Certificación
ISO 9001:2015 y ISO 14001:2015

Características de nuestros rodetes para bombas de lodos

Fundición blanca al alto cromo (Cr27)

Fundición al cromo de calidad A532 clase III con un 27 % de cromo, que alcanza más de 600 HB. Es el estándar del sector en lodos abrasivos gruesos, en descarga de molino y alimentación a ciclones.

Revestido de caucho natural

El caucho natural blando (de 40 a 60 Shore A) resiste mejor la erosión con lodos de partícula fina, por debajo de 150 micras. Es la opción idónea en circuitos de flotación y en bombeo de estériles.

Tecnología de insertos cerámicos

Los insertos cerámicos de carburo de silicio o de alúmina en las zonas de mayor desgaste de los álabes multiplican la vida útil por dos o por tres en aplicaciones muy abrasivas. Disponibles en determinados tamaños de rodete.

Perfiles hidráulicos precisos

La geometría de los álabes reproduce la de los diseños originales. El rodete de recambio conserva la curva característica de la bomba y su rendimiento tras la sustitución.

Equilibrado dinámico

Todos los rodetes se equilibran dinámicamente según la norma ISO 1940 G2.5. Eso reduce la vibración, la carga sobre los rodamientos y la solicitación del cierre mecánico, y alarga la vida de los componentes.

Recubrimientos antidesgaste

Consúltenos la disponibilidad de recubrimientos de carburo de wolframio por HVOF o de proyección cerámica por plasma en la zona de aspiración, donde la erosión por cavitación acelera el desgaste.

Rodetes

El rodete, el corazón de la bomba centrífuga de lodos

El rodete es el componente giratorio situado en el centro de toda bomba centrífuga de lodos, y su diseño, su material y su estado son los factores que más pesan en la altura manométrica, el caudal, el rendimiento y los intervalos de mantenimiento de la bomba. Cuando el rodete gira a velocidades de entre 400 y 1.200 rpm, según el tamaño del bastidor, los álabes aceleran el lodo hacia el exterior por fuerza centrífuga y convierten la energía mecánica en energía hidráulica, que impulsa el lodo por la tubería. En el servicio con lodos abrasivos habitual en minería y tratamiento de minerales, el desgaste del rodete es el principal factor que limita el rendimiento. Aceros y Suministros suministra rodetes de recambio en fundición blanca al alto cromo A05 (Cr27, de 600 a 650 HB según ASTM A532 clase III), A07 Cr27Mo con molibdeno añadido para resistir la corrosión (de 650 a 700 HB), A49 hipercromo (más de 700 HB) para abrasión extrema y caucho natural (R55 de 55 Shore A, R26 de 40 Shore A) para aplicaciones con partícula fina y medios corrosivos. Todos los rodetes se equilibran dinámicamente según ISO 1940 G2.5, para reducir al mínimo la vibración, la carga sobre los rodamientos y la solicitación del cierre mecánico.

Las aplicaciones de minería y tratamiento de minerales someten los rodetes a una erosión-corrosión extrema por sólidos abrasivos —sílice, alúmina, magnetita y otros minerales duros en concentraciones del 10 al 50 % de sólidos en peso— combinada con fluidos portadores químicamente agresivos, de pH 2 a pH 12. La elección del material debe equilibrar la resistencia a la erosión con la resistencia a la corrosión, y depende del pH del lodo, de la distribución granulométrica (el umbral de decisión principal es un D85 por encima o por debajo de 150 micras), de la concentración de sólidos y de la velocidad periférica del rodete. Aceros y Suministros suministra rodetes de recambio en aleaciones de alto cromo, caucho natural, neopreno, poliuretano y configuraciones con compuesto cerámico, para cubrir cualquier requisito de aplicación. Los perfiles hidráulicos reproducen la geometría de los diseños originales, de modo que el rodete de recambio mantiene la curva característica de la bomba, su rendimiento y su comportamiento en NPSH.

ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
Sodupe, Bizkaia
Rodete de bomba de lodos en fundición blanca al alto cromo

Rodete en fundición blanca al alto cromo A05, equilibrado dinámicamente según ISO 1940 G2.5 para bombas de lodos de minería

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra rodetes de recambio para todas las marcas principales de bomba de lodos empleadas en minería y tratamiento de minerales. Las piezas se fabrican conforme a las especificaciones del fabricante original, con ajuste dimensional y comportamiento hidráulico equivalentes.

Warman / Weir Minerals

  • Serie AH (1.5/1, 2/1.5, 3/2, 4/3, 6/4, 8/6, 10/8, 12/10, 14/12, 16/14, 18/16, 20/18)
  • Serie AHP (alta presión)
  • Serie L (servicio ligero)
  • Serie M (servicio medio)
  • Serie HH (servicio pesado, gran altura)

Metso (Sala/Thomas/Orion)

  • Serie HM
  • Serie HR
  • Serie HS
  • Serie MD, descarga de molino
  • Serie VF, espumas

KSB GIW

  • Serie LSA
  • Serie LCC
  • Serie LCV
  • MDX, servicio de molino
  • TBC, estériles y bombeo de refuerzo

ITT Goulds

  • XHD, servicio extrapesado
  • SRL, lodos
  • Serie 5500
  • CV 3196, químico y lodos

Flowserve

  • Durco Mark III, lodos
  • IDP, lodos

Schurco Slurry

  • Serie S
  • Serie H
  • Serie SC

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Envíenos el modelo de bomba y sus condiciones de trabajo actuales y le recomendaremos material y precio.

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Opciones de material para el rodete

La elección del material del rodete la marcan las características del lodo: tamaño de partícula, concentración de sólidos, pH y temperatura. Las aleaciones de alto cromo dominan en aplicaciones de partícula gruesa, mientras que los elastómeros rinden más con partícula fina y lodos corrosivos.

A05 alto cromo (Cr27)

Dureza:600-650 HB
Aplicación:Descarga de molino, alimentación a ciclones, estériles gruesos de más de 150 micras
Notas:El estándar del sector en minería. La mejor resistencia a la erosión con partícula gruesa

A07 alto cromo (Cr27Mo)

Dureza:650-700 HB
Aplicación:Lodos muy abrasivos con corrosión moderada
Notas:La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión

A49 hipercromo

Dureza:Más de 700 HB
Aplicación:Arenas minerales muy abrasivas, circuitos de medios densos
Notas:Dureza máxima para aplicaciones de erosión extrema

R55 caucho natural

Dureza:55 Shore A
Aplicación:Lodos finos de menos de 150 micras, flotación, trasiego de estériles
Notas:Resistencia superior a la erosión por partícula fina, temperatura máxima de 70 °C

R08 neopreno

Dureza:65 Shore A
Aplicación:Lodos con presencia de aceite, exposición química moderada
Notas:Mejor resistencia a aceites y productos químicos que el caucho natural

U01 poliuretano

Dureza:90 Shore A
Aplicación:Lodos abrasivos finos, aplicaciones de alta velocidad
Notas:Excelente resistencia al corte, rango de temperatura limitado

Nota: los códigos de material siguen la nomenclatura Warman/Weir habitual en el sector. Consulte con nuestro equipo técnico para una recomendación ajustada a su aplicación.

Preguntas frecuentes

Rodetes Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre rodetes materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cómo sé cuándo hay que sustituir el rodete de una bomba de lodos?
Vigile los indicadores de funcionamiento de la bomba: presión de impulsión, caudal, potencia absorbida y niveles de vibración. Una caída del 10 al 15 % en altura o en caudal a velocidad constante suele indicar un desgaste del rodete que ya afecta al rendimiento hidráulico. En la inspección de mantenimiento conviene comprobar el espesor del borde de ataque de los álabes, el desgaste de los discos de aspiración y de presión, el agrandamiento del ojo de aspiración y el patrón de erosión en las puntas de los álabes. En rodetes de alto cromo, busque lavado de carburos (una superficie rugosa que indica que la matriz de carburos de cromo se está erosionando) y fisuras en la raíz de los álabes. En rodetes de caucho, revise si hay delaminación respecto al núcleo de acero, arrancado de trozos de caucho en las puntas de los álabes e hinchamiento por ataque químico. Sustituya cuando el desgaste supere los límites dimensionales del fabricante original, cuando la pérdida de rendimiento se traduzca en un consumo eléctrico poco rentable o cuando la vibración crezca por encima de lo admisible, señal de desequilibrio por desgaste desigual. Recomendamos fijar umbrales de sustitución a partir de la desviación de la curva de la bomba y llevar registro de las velocidades de desgaste, para anticipar el momento óptimo de cambio.
¿Conviene un rodete de caucho o de cromo?
La distribución granulométrica es el criterio principal para decidir entre caucho y cromo. En lodos con un D85 por debajo de 150 micras (partícula fina), los rodetes de caucho —sobre todo el caucho natural R55 de 55 Shore A— suelen dar de 1,5 a 3 veces más vida útil que el alto cromo, porque el caucho responde de forma elástica a la erosión por partícula fina: las partículas rebotan en la superficie en lugar de cortarla. Con partículas más gruesas, por encima de 150 micras, se prefieren las aleaciones de alto cromo A05 o A07 (de 600 a 700 HB), porque la microestructura dura de carburos de cromo resiste el rayado y el corte de las partículas grandes, que destruirían el caucho enseguida. La química del lodo es el segundo criterio: el caucho se comporta bastante mejor en medio ácido (pH por debajo de 5), donde el cromo sufre una erosión acelerada por corrosión, mientras que el cromo trabaja bien en lodos de neutros a alcalinos (pH de 7 a 12). La temperatura también es determinante: el caucho se limita a unos 70 °C, mientras que el cromo aguanta hasta 120 °C. Nuestro equipo técnico valora el conjunto de sus condiciones de trabajo para recomendarle el material más adecuado.
¿Qué provoca un desgaste prematuro del rodete?
La causa más frecuente es hacer trabajar la bomba lejos de su punto de máximo rendimiento (BEP). Con caudales por debajo del 80 % del BEP, la recirculación interna aumenta mucho y genera torbellinos de gran velocidad en la entrada del rodete y entre los álabes, que aceleran la erosión localizada. Con caudales por encima del 110 % del BEP, el desprendimiento de flujo en la superficie de los álabes y el aumento de las velocidades relativas provocan un desgaste excesivo en las puntas y en la cara de presión. Un margen de NPSH insuficiente (menos de 1,5 veces el NPSHR) produce cavitación —la formación y el colapso violento de burbujas de vapor—, que causa una erosión por picadura severa en el disco de aspiración y en los bordes de ataque de los álabes. Otras causas habituales son una concentración de sólidos por encima del límite de diseño de la bomba, partículas sobredimensionadas que golpean con mucha energía el borde de ataque de los álabes y una elección de material inadecuada para las condiciones del lodo. Recomendamos hacer trabajar las bombas entre el 80 y el 110 % del caudal del BEP y mantener un margen mínimo de NPSH de 1,5 veces el NPSHR, para sacar el máximo partido a la vida útil del rodete.
¿Se pueden combinar materiales distintos en rodete y revestimientos?
Sí. Las configuraciones de materiales mixtos son habituales en bombeo de lodos en minería y pueden optimizar el coste total de desgaste de la parte húmeda cuando las condiciones de cada posición favorecen materiales distintos. Una combinación muy utilizada monta un rodete de alto cromo (A05, de 600 a 650 HB) con revestimientos de voluta y de placa de bastidor en caucho (R55, 55 Shore A): funciona bien porque el rodete trabaja a velocidades periféricas altas, donde la dureza del cromo resiste el rayado de la partícula gruesa, mientras que la voluta y la placa de bastidor ven velocidades menores, donde la elasticidad del caucho da una resistencia excelente a la erosión por partícula fina. Otra configuración eficaz combina rodete de cromo con casquillo de garganta de caucho, cuando las condiciones de la aspiración favorecen el caucho. El principio es ajustar las propiedades del material al mecanismo de desgaste concreto de cada componente: ángulo de impacto, velocidad y tamaño de partícula y entorno químico. Nuestro equipo técnico valora cada posición de la bomba por separado y recomienda la combinación que minimiza el coste total de propiedad.

Otras piezas para bombas de lodos

Revestimientos de voluta

Revestimientos de carcasa que forman la cámara de voluta y conducen el flujo desde el rodete hasta la impulsión.

Más información

Casquillos de garganta

Componentes de desgaste del lado de aspiración, que protegen la entrada de la bomba y la placa de bastidor.

Más información

Placas de bastidor y expulsores

Placas de revestimiento posterior y elementos de cierre dinámico para proteger el eje.

Más información

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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HB del hipercromo A49
G2.5
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