Barras Elevadoras de Alto Perfil para Control de Trayectoria de Carga

Barras elevadoras de molino SAG: gobernar una carga pesada

Las barras elevadoras de un molino SAG afrontan el trabajo de levante más exigente del tratamiento de minerales: elevar una carga mixta de trozos de mineral de voladura de hasta 300 mm, bolas de acero forjado de 100 a 150 mm de diámetro y lodo abrasivo, para crear el movimiento en cascada y en catarata imprescindible en una molienda semiautógena eficaz. El perfil de la barra —definido por su altura (de 200 a 350 mm), su ángulo de ataque (de 10 a 20 grados respecto al radio) y su paso circunferencial— determina si la carga consigue una rotura por impacto de mucha energía en el pie o si degenera en un volteo de poca energía e ineficaz. Aceros y Suministros suministra barras elevadoras para molinos SAG en acero al cromo-molibdeno según ASTM A532 con 350-500 HB y en piezas bimetálicas con cara de desgaste de más de 600 HB unida a un núcleo tenaz de 350 HB, lo que da margen para ajustar el material al equilibrio concreto entre abrasión e impacto de cada aplicación.

Las barras elevadoras de un molino SAG necesitan perfiles bastante más altos que las de un molino de bolas —de 200 a 350 mm frente a 75 a 150 mm— para enganchar y levantar una carga mixta mucho más pesada. El rango de dureza más alto, de 350 a 500 HB, resiste la abrasión severa por deslizamiento que provocan los trozos grandes de mineral al arrastrarse por la cara de la barra en cada vuelta, sin perder la tenacidad a la fractura necesaria para aguantar impactos repetidos de mucha energía de bolas y mineral grueso. Los ángulos de ataque se optimizan para un levante agresivo, mientras que el ángulo de salida se calcula para reducir al mínimo el impacto directo sobre la cabeza de la barra cuando cae la carga. Aceros y Suministros diseña los perfiles para la geometría concreta de cada molino —diámetro, longitud y configuración de tapas—, la composición de la carga (relación mineral-bolas y volumen total), la velocidad de giro (del 68 al 76 % de la crítica) y los objetivos del circuito de molienda. El número de filas suele ir de 24 a 48 según el diámetro, con un paso calculado para equilibrar la eficacia del levante con la zona de cascada entre barras.