Revestimientos de Carcasa: Cromo-Molibdeno, Acero Aleado y Compuestos

Revestimientos de virola para molinos SAG: pensados para molienda primaria

Los molinos de molienda semiautógena (SAG) tratan mineral de voladura (ROM) directamente de mina, lo que genera condiciones de impacto extremas que exigen los revestimientos más robustos de todo el equipo de conminución. Los revestimientos de virola de un molino SAG tienen que aguantar impactos repetidos de trozos de mineral de hasta 300 mm y de cuerpos moledores pesados, bolas de acero forjado de 100 a 150 mm, mientras gobiernan a la vez la trayectoria de la carga para una rotura autógena y semiautógena eficaz. Los perfiles de los molinos SAG llevan barras elevadoras bastante más altas (de 200 a 350 mm) que las de un molino de bolas, y necesitan placas de virola de más espesor para absorber la severa energía cíclica de impacto sin fisurarse ni desconcharse. Aceros y Suministros suministra revestimientos de virola para molinos SAG en acero al cromo-molibdeno según ASTM A532 clases II y III con 325-450 HB, y también en piezas bimetálicas con cara dura de más de 600 HB unida a un respaldo tenaz de 300 HB, lo que da margen para ajustar el material a la abrasividad del mineral y a la severidad del impacto de cada caso.

Los revestimientos de un molino SAG trabajan en un entorno bastante distinto y más exigente que los de un molino de bolas. La carga mixta de mineral y bolas produce a la vez impacto de mucha energía en el pie de la carga y abrasión severa por deslizamiento a lo largo de la cara de las barras elevadoras, lo que exige una combinación bien medida de dureza y tenacidad a la fractura que solo los aceros al cromo-molibdeno dan de forma constante. Los grados de más dureza (de 400 a 450 HB) alargan la vida en minerales abrasivos, pero deben especificarse con cautela en zonas de mucho impacto, donde la tenacidad es determinante para evitar un fallo catastrófico del revestimiento. Aceros y Suministros diseña sistemas de revestimiento de molino SAG optimizados para cada instalación, teniendo en cuenta el diámetro del molino (de 6 a 12 m), la velocidad de giro (normalmente del 68 al 76 % de la crítica), el porcentaje de carga de bolas (del 8 al 15 %), el volumen total de carga (del 25 al 35 %), el índice de abrasión de Bond del mineral y la producción objetivo. La simulación por el método de elementos discretos (DEM) y los datos de comportamiento en instalación orientan cada recomendación de perfil, para que el juego de revestimientos dé el mejor rendimiento de molienda y la mayor duración de campaña.