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Revestimientos de Cabezal para Molino SAG | ACEMIN

Recambios para Molino SAG

Revestimientos de Cabezal de Alimentación y Descarga para Molinos SAG

Revestimientos de extremo para molinos SAG en cromo-molibdeno y acero aleado. Diseños de servicio pesado para impacto de material grueso.

Revestimientos de carcasa Puertos de Pebble Alta Elevación

Especificaciones clave

Grados de material
Acero Cr-Mo (325–450 HB), acero al manganeso (Mn14Cr2)
Dureza del manganeso
200 HB de partida, endurece por acritud a más de 500 HB
Peso por pieza
500–5.000 kg (según el diámetro)
Compatibilidad
Molinos SAG de 6 a 12 m de diámetro
Segmentos por tapa
6–16 piezas (según el tamaño del molino)
Espesor de sección
100–200 mm (más que en molino de bolas)
Calidad de tornillería
Calidad 10.9–12.9 (ISO 898-1)
Revestimientos de tapa

Revestimientos de tapa de molino SAG: protección de servicio pesado

Los revestimientos de tapa de un molino SAG protegen las tapas de alimentación y de descarga de la severa carga de impacto que genera el volteo de la carga de mineral de voladura y de bolas grandes de 100 a 150 mm de diámetro. El revestimiento del lado de alimentación tiene que aguantar el impacto directo de trozos grandes de mineral —de hasta 300 mm— que entran por el muñón de alimentación, lo que lo convierte en una de las posiciones de mayor desgaste de todo el molino. El del lado de descarga trabaja junto con el sistema de parrilla para gobernar la salida del producto y proteger la tapa de la carga moledora. Aceros y Suministros suministra revestimientos de tapa para molinos SAG en acero al cromo-molibdeno de 325 a 450 HB, para aplicaciones que piden equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad, y en acero austenítico al manganeso (Mn14Cr2, conforme a ASTM A128 grado C) con 200 HB de partida, que endurece por acritud hasta más de 500 HB bajo impacto y da una resistencia excepcional en las zonas de impacto extremo.

Los revestimientos de tapa de un molino SAG exigen una construcción bastante más robusta que sus equivalentes de molino de bolas, por la mayor masa de carga y las energías de impacto mucho más altas propias de la molienda primaria. Los espesores de sección van normalmente de 100 a 200 mm —el doble que en muchos revestimientos de tapa de molino de bolas—, para dar material suficiente tanto de margen de desgaste como de integridad estructural. Los diseños del lado de alimentación incorporan deflectores y ángulos de cono optimizados, que redirigen el mineral entrante hacia la zona activa de molienda y reparten las cargas de impacto por toda la superficie de la tapa, en lugar de concentrarlas en puntos localizados. Los del lado de descarga se integran con precisión con los paneles de parrilla, los conjuntos de puertos de guijarros y los canales de los elevadores de pulpa, para que el material fluya sin zonas muertas y el producto salga con eficacia. Aceros y Suministros diseña los sistemas de revestimiento de tapa para cada configuración concreta de molino SAG, con modelización 3D y datos de comportamiento en instalación, para optimizar la geometría del perfil, el número de segmentos (normalmente de 6 a 16 piezas por tapa) y la elección del material.

Acero aleado de servicio pesado
Resistente al impacto
A la medida del molino
Revestimientos de tapa y placas de tapa de molino SAG

Revestimientos de tapa de alimentación y de descarga para molinos SAG, calculados para alimentación de mineral sobredimensionado y mucha carga de impacto

Características de nuestros revestimientos de tapa para molinos SAG

Protección del lado de alimentación

Revestimientos robustos de alimentación, diseñados para desviar y repartir el impacto de los trozos grandes de mineral que entran al molino.

Integración con la descarga

Revestimientos de descarga calculados para trabajar de forma continua con los paneles de parrilla y los conjuntos de elevadores de pulpa.

Construcción de sección reforzada

Mayor espesor de sección que en revestimientos de tapa de molino de bolas, para aguantar la carga de impacto de un molino SAG.

Acero al cromo-molibdeno

Acero al cromo-molibdeno resistente al impacto (325-400 HB), para alargar la vida en condiciones severas.

Puntos de izado

Puntos de izado integrados y elementos de manipulación, para montar con seguridad piezas grandes y pesadas.

Ángulo de cono optimizado

Ángulos de cono de la tapa calculados para optimizar la dinámica de la carga y el flujo de material.

Opciones de material para revestimientos de tapa de molino SAG

El material tiene que dar tenacidad al impacto para aguantar las condiciones severas de las tapas del molino y, a la vez, resistir el desgaste abrasivo.

Acero al cromo-molibdeno (estándar)

Dureza:325-370 HB
Aplicación:Molinos SAG de uso general
Notas:Tenacidad al impacto excelente, buena vida útil

Acero al cromo-molibdeno (alta dureza)

Dureza:400-450 HB
Aplicación:Minerales abrasivos con carga de impacto moderada
Notas:Mejor resistencia al desgaste

Acero al manganeso

Dureza:200 HB de partida, endurece a más de 500 HB
Aplicación:Zonas de impacto extremo
Notas:La acritud por deformación aporta resistencia al impacto

Nota: el material del revestimiento de tapa suele coincidir con el de virola o ser algo más blando, para priorizar la resistencia al impacto en las tapas.

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Envíenos las características de su molino y le pasaremos presupuesto de revestimientos de tapa de alimentación y de descarga.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra revestimientos de tapa para todas las marcas principales de molino SAG, con los perfiles de tapa y las configuraciones de montaje correctos.

Metso Outotec

  • Todos los tamaños de molino SAG

FLSmidth

  • Todos los tamaños de molino SAG
  • Molinos Fuller-Traylor

ThyssenKrupp

  • Todos los tamaños de molino SAG

CITIC

  • Todos los tamaños de molino SAG

Outotec (histórico)

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Molinos a medida

  • Cualquier marca y tamaño de molino SAG
Preguntas frecuentes

Revestimientos de tapa Preguntas frecuentes

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¿Se desgastan antes los revestimientos de tapa que los de virola en un molino SAG?
Los del lado de alimentación suelen sufrir un desgaste más severo que los de virola, porque reciben el impacto directo del mineral de voladura que entra por el muñón de alimentación. En muchas instalaciones, la velocidad de desgaste del revestimiento de la tapa de alimentación es entre un 30 y un 60 % mayor que la de las placas de virola, sobre todo en circuitos que tratan minerales duros y competentes con tamaños de cabeza grandes. La velocidad de desgaste del revestimiento de descarga depende de la configuración concreta de parrilla y de elevadores de pulpa: los molinos con mucho caudal de lodo pueden sufrir un desgaste abrasivo acelerado cerca de la interfaz con la parrilla. Recomendamos registrar el espesor en todas las posiciones —virola, tapa de alimentación y tapa de descarga— en cada inspección de parada, con medidores de ultrasonidos. Cartografiar los patrones de desgaste por la superficie de la tapa identifica las zonas de desgaste localizado, que pueden beneficiarse de una mejora de material (por ejemplo, pasar de cromo-molibdeno a acero al manganeso) o de un cambio de perfil en campañas posteriores.
¿Por qué el diseño de la tapa de alimentación es distinto del de un molino de bolas?
Los molinos SAG reciben mineral de voladura directamente de la trituradora primaria o de la mina, con tamaños de alimentación de hasta 300 mm. Eso genera en el lado de alimentación una carga de impacto un orden de magnitud más severa que en un molino de bolas, que recibe alimentación pretriturada normalmente por debajo de 12 a 25 mm. Por eso los revestimientos de tapa de alimentación de un molino SAG necesitan mayores espesores de sección (de 100 a 200 mm frente a 50 a 100 mm en molinos de bolas), deflectores que desvíen el mineral entrante lejos de las zonas vulnerables y materiales de tenacidad al impacto superior, como el acero austenítico al manganeso (Mn14Cr2 según ASTM A128), que endurece por acritud bajo impacto repetido. El ángulo del cono de alimentación y la geometría de los elevadores también deben favorecer que la alimentación fresca se incorpore rápido a la carga moledora, en lugar de dejar que el material se acumule y forme zonas muertas junto a la abertura del muñón.
¿Se pueden cambiar los revestimientos de tapa en un reblindaje parcial?
Sí, pueden sustituirse de forma independiente de los de virola, y el reblindaje parcial es una estrategia de mantenimiento habitual en molinos SAG cuando los revestimientos de tapa de alimentación o de descarga se desgastan a un ritmo distinto del juego de virola. Al planificar un reblindaje parcial conviene valorar el estado global del molino: si a los revestimientos de virola les quedan 2 o 3 meses de vida prevista, suele salir más a cuenta juntar ambos cambios en una sola parada de reblindaje completo que asumir dos paradas separadas. En molinos SAG grandes (de 10 a 12 m de diámetro), los segmentos de tapa pueden pesar de 2.000 a 5.000 kg cada uno, lo que obliga a planificar con cuidado la grúa y los aparejos. Aceros y Suministros suministra los revestimientos de tapa con patrones de taladro y cotas de interfaz homogéneos, tanto si se piden sueltos como si forman parte de un paquete completo de reblindaje, de modo que se integran sin problemas con los revestimientos de virola existentes o nuevos.
¿Cómo se integran los revestimientos de descarga con el sistema de parrilla?
Los revestimientos de tapa de descarga tienen que acoplarse con precisión a los paneles de parrilla, a los conjuntos de puertos de guijarros y a los canales de los elevadores de pulpa, para que el material fluya sin obstáculos desde la cámara de molienda hasta el sistema de descarga. Los parámetros de diseño determinantes son el ángulo de cono del revestimiento, la posición radial y el ancho de los asientos de montaje de los paneles de parrilla, la alineación de las paredes de los canales de los elevadores de pulpa con la superficie del revestimiento y la geometría de transición entre el revestimiento y la primera fila de paneles de parrilla. Una interfaz mal resuelta crea zonas muertas donde el material molido se acumula y recircula en lugar de salir del molino, lo que reduce la producción efectiva y eleva el consumo específico de energía. Aceros y Suministros diseña los revestimientos de tapa de descarga como un sistema integrado con los paneles de parrilla y los elevadores de pulpa, y comprueba con modelización 3D todas las cotas de interfaz y holguras antes de fabricar, para asegurar el ajuste correcto y un buen flujo desde el primer montaje.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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100-200 mm
Espesor de sección
6-16
Segmentos por tapa
ISO
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