Aceros y Suministros
Tuerca de Bloqueo | Piezas para Trituradora de Cono | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Cono

Tuercas de Bloqueo, Anillos de Ajuste y Componentes de Sujeción

Tuercas de bloqueo y anillos de ajuste para trituradoras de cono. Roscas mecanizadas con precisión para asiento correcto del revestimiento.

Mantos Cóncavos Cóncavos

Especificaciones clave

Grados de material
AISI 4140, AISI 4340, acero moldeado
Rango de dureza
28-38 HRC (acero aleado tratado térmicamente)
Tipos de rosca
Trapezoidal (Acme), en diente de sierra (Buttress) o propia del fabricante
Tratamiento superficial
Recubrimiento antigripante, fosfatado o cincado
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, Trio/Weir
Resistencia a tracción
850-1.100 MPa según el grado de acero

Características de nuestras tuercas de bloqueo

Roscado de precisión

Roscas mecanizadas con el paso, el perfil y la tolerancia exactos del equipo original. Un agarre de rosca correcto es determinante para retener el revestimiento con seguridad.

Acero tratado térmicamente

Tuercas fabricadas en acero aleado con el tratamiento térmico adecuado, para dar resistencia de rosca y resistencia al desgaste.

Reglaje exacto

La exactitud de rosca permite un ajuste del CSS preciso y repetible. Imprescindible para mantener las especificaciones de producto.

Protección frente a la corrosión

Opciones de recubrimiento antigripante para evitar el gripado y asegurar un reglaje suave incluso tras periodos largos de servicio.

Conjuntos completos

Tuercas de bloqueo suministradas con sus anillos de reglaje, herrajes de apriete y retenes cuando procede.

Verificables con galgas

Componentes compatibles con las galgas de rosca habituales, para comprobarlos durante el mantenimiento.

Tuercas de bloqueo

Tuercas de bloqueo: retención del revestimiento y control del CSS

Las tuercas de bloqueo y los anillos de reglaje cumplen dos funciones determinantes en una trituradora de cono: retienen el cóncavo en posición bajo los enormes esfuerzos de compresión de la trituración (que a menudo superan los 500 kN en máquinas grandes) y son el medio principal para ajustar el reglaje de cierre (CSS) conforme se desgastan los revestimientos. Fabricadas en aceros aleados tratados térmicamente, como el AISI 4140 (28-34 HRC) o el AISI 4340 (32-38 HRC), con roscas trapezoidales, en diente de sierra o de perfil propio del fabricante mecanizadas con precisión, tienen que mantener su fuerza de apriete y su exactitud dimensional a lo largo de miles de horas. Su buen funcionamiento es imprescindible para trabajar con seguridad, para un corte granulométrico constante y para proteger el manto y el conjunto del eje principal. Una tuerca floja o dañada puede permitir que el cóncavo se desplace en servicio, con situaciones peligrosas como el giro del revestimiento, esfuerzos de trituración asimétricos y un posible contacto entre manto y cóncavo.

Aceros y Suministros suministra tuercas de bloqueo y componentes de reglaje de recambio con roscas mecanizadas con precisión, ajustadas a la especificación original en paso, perfil, exactitud de avance y acabado superficial. El estado de la rosca es determinante, porque una rosca gastada o dañada impide transmitir bien la fuerza de apriete y hace poco fiable el ajuste del CSS. Errores de paso de tan solo 0,1 mm pueden hacer que el mecanismo de reglaje se agarrote, se cargue de forma desigual o salte durante un cambio de reglaje. Muchos problemas de explotación de una trituradora de cono —granulometría irregular, disparos frecuentes de la protección contra chatarra, vibraciones sin explicación— tienen su origen en componentes del mecanismo de reglaje descuidados o gastados. Las roscas se mecanizan con una exactitud del orden de 0,05 mm respecto al paso nominal, con acabados superficiales controlados para evitar el gripado durante el reglaje. Hay recubrimientos antigripantes disponibles, para mantener un accionamiento suave a lo largo de periodos de servicio prolongados.

Mecanizado de precisión
Roscas del equipo original
Acero templado
Tuerca de bloqueo y componentes de apriete de trituradora de cono

La tuerca de bloqueo mecanizada con precisión fija el manto al conjunto de cabeza con la fuerza de apriete correcta

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra tuercas de bloqueo y componentes de reglaje para todas las marcas principales de trituradora de cono, con las especificaciones de rosca propias de cada modelo.

Metso

  • Serie HP (HP100-HP800)
  • Serie GP (GP100-GP550)
  • Nordberg Omnicone

Sandvik

  • Serie CH (CH420-CH895)
  • Serie CS
  • Serie H Hydrocone

Terex / Cedarapids

  • Serie TC
  • Serie Kodiak

Telsmith

  • Serie T
  • Serie H

Symons

  • Standard (2'-7')
  • Shorthead (2'-7')

Trio / Weir

  • Serie TC
  • Serie TP

¿Necesita tuercas de bloqueo de recambio?

Envíenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto con las especificaciones de rosca y los materiales correctos.

Solicitar presupuesto

Especificaciones de material de las tuercas de bloqueo

Las tuercas de bloqueo y los anillos de reglaje se fabrican en acero aleado tratado térmicamente, para dar resistencia de rosca y estabilidad dimensional bajo carga. Hay tratamientos superficiales disponibles frente a la corrosión y el gripado.

Acero aleado AISI 4140

Dureza:28-34 HRC
Aplicación:Tuercas de bloqueo estándar para la mayoría de las trituradoras de cono
Notas:Buen equilibrio entre resistencia y maquinabilidad

Acero aleado AISI 4340

Dureza:32-38 HRC
Aplicación:Aplicaciones de servicio pesado, trituradoras grandes
Notas:Más resistencia para servicios exigentes

Acero moldeado (con rosca mecanizada)

Dureza:250-300 HB
Aplicación:Recambio para diseños originales moldeados
Notas:Reproduce la construcción del equipo original

Nota: el tipo de rosca (trapezoidal, en diente de sierra o propia del fabricante) varía según la marca. Indique el modelo de trituradora para determinar la especificación correcta.

Preguntas frecuentes

Tuercas de bloqueo Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre tuercas de bloqueo materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

Contactar a nuestro equipo
¿Cómo sé si la rosca de la tuerca de bloqueo está gastada?
Hay varios síntomas de trabajo que indican un desgaste de rosca que conviene inspeccionar. La dificultad para conseguir un par constante al apretar la tuerca sugiere que las superficies de rosca se han gripado o deformado e impiden un engrane suave. Si el CSS no mantiene su reglaje en servicio y se va abriendo poco a poco, es posible que la rosca se haya gastado hasta no poder mantener la fuerza de apriete axial frente a las reacciones de la trituración. Los daños visibles —marcas de gripado (transferencia de metal entre superficies), deformación de la cresta de rosca o picaduras por corrosión— reducen la superficie efectiva de agarre y la capacidad de carga. Un juego axial excesivo en el mecanismo de reglaje con la tuerca completamente apretada indica que el desgaste acumulado ha aumentado la holgura por encima de lo admisible. Para una valoración cuantitativa, use galgas de rosca (pasa/no pasa o de perfil) y compare con la especificación del fabricante. Mida el diámetro de flancos, que es el indicador principal de desgaste en roscas de carga. Si supera el límite de desgaste del fabricante o si más del 25 % de la superficie de agarre muestra daños visibles, cambie la tuerca.
¿Se puede reparar la rosca de una tuerca de bloqueo?
Cabe una reparación limitada por remecanizado o recorte de la rosca, pero tiene limitaciones importantes en una aplicación crítica de retención de revestimiento. Remecanizar la rosca gastada hasta un perfil limpio reduce el diámetro de flancos y disminuye tanto la profundidad de agarre como la sección resistente. Según el desgaste previo, la rosca remecanizada puede conservar solo entre el 60 y el 80 % de su capacidad de carga original, que puede no bastar para las fuerzas de apriete que exige la trituración. La reparación por recargue de soldadura seguida de remecanizado también es posible, pero introduce zonas afectadas térmicamente que alteran las propiedades del material base, y conseguir la geometría correcta en una rosca trapezoidal o en diente de sierra de gran diámetro con recargue exige equipos CNC específicos y operarios cualificados. En la rosca del bol, que forma parte de un conjunto caro, la reparación suele justificarse porque sustituirlo resulta muy costoso. En la propia tuerca de bloqueo, que es bastante más asequible, montar una tuerca nueva mecanizada con precisión suele salir más a cuenta y garantiza un comportamiento acorde con la especificación original.
¿Qué daña la rosca de una tuerca de bloqueo?
El daño de rosca en una trituradora de cono responde a varias causas evitables. La más frecuente es trabajar con una lubricación insuficiente o contaminada: las roscas trapezoidales y en diente de sierra bajo carga axial elevada necesitan pasta antigripante o lubricante de rosca suficiente, para evitar el contacto metal-metal entre flancos. Sin lubricación, la presión de contacto entre flancos puede superar el límite elástico del acero y provocar gripado (transferencia adhesiva de material). Forzar el mecanismo de reglaje con la rosca ya gripada agrava mucho el daño. El roscado cruzado durante el montaje —especialmente en roscas de gran diámetro, donde alinear es difícil— crea deformaciones locales que se propagan en cada apriete posterior. La entrada de polvo, finos triturados y humedad en la zona de rosca forma una pasta abrasiva que acelera el desgaste durante el reglaje. Y la corrosión por humedad y polvo ácido ataca las superficies y crea picaduras que concentran la tensión de contacto. Para evitarlo, aplique la pasta antigripante recomendada antes de cada reglaje, mantenga la zona de rosca limpia y protegida, no fuerce nunca un mecanismo que se agarrota e inspeccione la rosca en cada cambio de revestimiento.
¿Hay que cambiar la tuerca de bloqueo en cada cambio de revestimiento?
No es necesario cambiarla de forma rutinaria si la rosca está en buen estado, pero sí es obligatorio inspeccionarla a fondo en cada cambio. Con galgas de rosca y examen visual, compruebe que el diámetro de flancos está dentro de la especificación del fabricante, que los flancos no muestran gripado ni deformación y que el acabado está libre de picaduras o corrosión apreciables. Limpie y vuelva a lubricar la rosca con la pasta antigripante recomendada en cada cambio de revestimiento, sea cual sea su estado. Cambie la tuerca si el reglaje se vuelve claramente difícil o irregular, si el CSS no mantiene el reglaje en servicio, si las medidas con galga indican que el diámetro de flancos ha superado el límite de desgaste o si más del 25 % de la superficie de rosca visible muestra daños por gripado o corrosión. En instalaciones con material muy abrasivo o en ambientes corrosivos (agua salada, rocas ácidas), el desgaste se acelera y puede hacer falta cambiarla más a menudo. Muchos explotadores fijan un intervalo de cambio cada 3 o 4 cambios de revestimiento como mantenimiento preventivo, con un coste modesto frente a los trastornos que causa un mecanismo de reglaje degradado.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

Pida tuercas de bloqueo de precisión

Indíquenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto con las especificaciones de rosca correctas.

Consultar con nuestro equipo técnico
0,05 mm
Exactitud de paso
28-38
HRC de la tuerca
ISO
9001 y 14001

Solicite un presupuesto Gratuito Hoy

Nuestro equipo de ingeniería responde en 24 horas con especificaciones detalladas, recomendaciones de materiales y precios competitivos.

Respuesta en 24 Horas Ajuste OEM Garantizado Envío Mundial