Aceros y Suministros
Conos de alimentación para trituradoras de cono | ACEMIN

Recambios para Trituradora de Cono

Conos de Alimentación y Placas Distribuidoras para Trituradoras de Cono

Conos de alimentación y placas distribuidoras para trituradoras de cono. Protegen la tuerca de cabeza y aseguran distribución uniforme del material.

Mantos Cóncavos Cóncavos

Especificaciones clave

Grados de material
Mn13Cr2, Mn14Cr2, Mn18Cr2
Rango de dureza
170-240 HB (endurece a 400-500 HB o más)
Peso
15-200 kg según el modelo de trituradora
Montaje
Sustitución directa, sin herramienta especial
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Telsmith, Symons, FLSmidth
Normas
ASTM A128 (piezas moldeadas de acero al manganeso)

Características de nuestros conos de alimentación

Ángulo de reparto correcto

Perfil de cono calculado para repartir el material de forma uniforme por la cámara. El ángulo adecuado evita la segregación y la canalización.

Protección de la tuerca de cabeza

Diseñado para cubrir y proteger por completo la tuerca de cabeza del impacto directo. Evita daños costosos en el conjunto del eje principal.

Materiales antidesgaste

Fabricados en acero al manganeso Mn14-Mn18, para un equilibrio óptimo entre resistencia al impacto y vida útil.

Ajuste por modelo

Conos de alimentación ajustados a cada modelo concreto. Un ajuste correcto asegura el asiento y el flujo de material adecuados.

Montaje sencillo

Diseño de sustitución directa, para un montaje rápido en las paradas programadas.

Acceso de inspección

Algunos diseños permiten revisar visualmente el estado de la tuerca de cabeza sin desmontar el cono de alimentación.

Conos de alimentación

Conos de alimentación: reparto del material y protección de la cabeza

El cono de alimentación se sitúa en la parte alta del conjunto del manto y cumple dos funciones determinantes para el rendimiento de la máquina y la vida de sus componentes. La primera, repartir el material entrante de forma uniforme por los 360 grados de la cámara de trituración, para que el manto y el cóncavo se carguen por igual. Un reparto correcto evita sobrecargas localizadas, que provocan desgaste prematuro del revestimiento, granulometría irregular y más consumo de energía. La segunda, proteger la tuerca de cabeza y la rosca del eje principal del impacto directo y de la abrasión del material, que puede caer desde 1 a 3 metros por encima de la boca de la trituradora. Los conos de alimentación se moldean en acero al manganeso conforme a ASTM A128, en grados que van del Mn13Cr2 al Mn18Cr2, con un ángulo de perfil calculado para desviar el material radialmente hacia la cámara en lugar de dejar que se acumule sobre el manto.

El cono de alimentación es una pieza sacrificable, pensada para absorber el impacto y la abrasión del material que cae y proteger así la tuerca de cabeza y el conjunto del eje principal, bastante más caros. Se fabrica como pieza moldeada de precisión, con un espesor de pared controlado (normalmente de 25 a 60 mm según el modelo) que da vida útil suficiente sin perder la geometría de reparto. Conforme se desgasta, pierde capacidad de repartir el material y aparece la canalización: el flujo se desvía preferentemente hacia un lado de la cámara. Esa canalización produce un desgaste asimétrico del manto, resta rendimiento de trituración y puede generar esfuerzos desestabilizadores sobre el eje principal. Un cono muy gastado o perforado hasta la tuerca de cabeza deja la rosca del eje principal expuesta a la abrasión y al impacto, con el riesgo de una reparación o sustitución de eje muy costosa. Recomendamos revisar el estado del cono de alimentación en cada parada de mantenimiento y cambiarlo cuando el desgaste supere el 60-70 % del espesor de pared original o cuando el perfil de reparto se vea claramente deformado.

Ajuste al equipo original
Acero al manganeso
A la medida del modelo
Cono de alimentación de trituradora de cono en acero al manganeso

El cono de alimentación reparte el material de forma uniforme por la cámara de trituración; una geometría correcta evita el desgaste localizado del revestimiento

Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra conos de alimentación para todas las marcas principales de trituradora de cono, con las cotas y las configuraciones de montaje originales.

Metso

  • Serie HP (HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800)
  • Serie GP (GP100, GP200, GP300, GP500)

Sandvik

  • Serie CH (CH420, CH430, CH440, CH660, CH870)
  • Serie CS (CS420, CS430, CS440)

Terex / Cedarapids

  • Serie TC
  • Serie Kodiak

Telsmith

  • Serie T (T300, T400, T500, T900)

Symons

  • Standard y Shorthead (2', 3', 4-1/4', 5-1/2', 7')

FLSmidth

  • Serie Raptor (Raptor 250, Raptor 400, Raptor 900)

¿Necesita un cono de alimentación de recambio?

Envíenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto con las cotas y el grado de material correctos.

Solicitar presupuesto

Opciones de material para el cono de alimentación

Los conos de alimentación se fabrican en grados de acero al manganeso elegidos según el mecanismo de desgaste, que combina el impacto del material que cae con la abrasión por deslizamiento.

Manganeso Mn13Cr2

Dureza:170-200 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Roca blanda con alturas de caída moderadas
Notas:Económico para aplicaciones de menos desgaste

Manganeso Mn14Cr2

Dureza:180-210 HB (endurece por acritud)
Aplicación:Grado estándar para la mayoría de las aplicaciones
Notas:Buen equilibrio entre coste y vida útil

Manganeso Mn18Cr2

Dureza:200-240 HB (endurece a más de 500 HB)
Aplicación:Alturas de caída grandes, materiales abrasivos
Notas:Grado prémium para condiciones exigentes

Nota: la vida del cono de alimentación varía bastante con la altura de caída, el caudal y las características del material. Los grados superiores se justifican en aplicaciones agresivas.

Preguntas frecuentes

Conos de alimentación Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre conos de alimentación materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

Contactar a nuestro equipo
¿Cada cuánto hay que cambiar el cono de alimentación?
La vida del cono de alimentación varía bastante con las características del material, la altura de caída, la producción y la disposición de la alimentación, pero suele estar entre 2 y 4 intervalos de cambio de manto en aplicaciones de áridos convencionales. En aplicaciones abrasivas con granito, basalto o cuarcita de mucho contenido en sílice, el desgaste se acelera y puede hacer falta cambiarlo cada 1 o 2 cambios de manto. Los criterios de cambio son: cuando el espesor de pared en el punto más fino se acerca a la superficie de la tuerca de cabeza (normalmente por debajo de 10-15 mm de espesor restante), cuando el perfil de desgaste se ha deformado hasta el punto de que el reparto por la cámara es visiblemente desigual, o cuando alguna zona se ha perforado por completo. Revise el cono en cada parada programada, midiendo el espesor de pared en varios puntos de la circunferencia con calibre o medidor de ultrasonidos. Registre las medidas para establecer la tendencia de desgaste propia de su instalación: eso permite anticipar los pedidos y programar el cambio sin paradas imprevistas ni sustituciones prematuras.
¿Qué provoca un desgaste desigual del cono de alimentación?
Casi siempre se debe a una entrega asimétrica del material a la boca de la trituradora, que concentra el impacto y la abrasión en un sector del cono. Las causas más habituales son cintas de alimentación desalineadas que descargan descentrado, canaletas gastadas o dañadas que desvían el flujo hacia un lado, material segregado en la cinta (los finos migran a un lado y crean un reparto de densidad desigual) y obstrucciones en la tolva que desvían el flujo. Un cono con desgaste excéntrico pierde su capacidad de repartir el material de forma uniforme y crea un efecto en cadena: el lado no desgastado desvía el material hacia el lado ya gastado y acelera el desequilibrio. Eso lleva a un desgaste asimétrico del manto y del cóncavo, resta rendimiento de trituración y deja pronto expuesta la tuerca de cabeza por el lado gastado. Para diagnosticarlo, observe la alimentación con la trituradora en marcha desde un punto seguro: compruebe la alineación de la cinta, el estado de la canaleta y la trayectoria del material al entrar. Corregir el problema de reparto antes de montar un cono nuevo evita que se repita el mismo patrón de desgaste.
¿Puede un cono de alimentación gastado dañar la trituradora?
Sí, y de forma costosa. El riesgo más inmediato es dejar la tuerca de cabeza expuesta al impacto directo del material que cae. La tuerca de cabeza fija el manto al eje principal mediante una rosca mecanizada de precisión, y un desgaste abrasivo o un daño por impacto en su superficie puede comprometer el agarre de rosca que retiene el manto. En casos severos, una tuerca dañada puede aflojarse en servicio y permitir que el manto se desplace o caiga, con daños en la rosca del eje principal que pueden obligar a sustituirlo, a un coste muchas veces superior al del propio cono de alimentación. Además, un cono muy gastado y con el perfil deformado reparte mal el material en la cámara y provoca un desgaste asimétrico del revestimiento, que puede acortar entre un 20 y un 40 % la vida de mantos y cóncavos. Los efectos secundarios son más consumo de energía, menos producción y peor forma de producto. El coste de un cono de alimentación de recambio suele quedar por debajo del 5 % del de un juego de mantos, lo que convierte su sustitución preventiva en una de las inversiones de mantenimiento más rentables de una trituradora de cono.
¿Influye el cono de alimentación en la granulometría del producto?
De forma indirecta pero apreciable, sí. Un cono de alimentación en buen estado reparte el material de forma uniforme por los 360 grados de la cámara, con lo que esta se llena por igual y favorece una trituración entre partículas (roca contra roca) constante, que da un producto bien graduado y cúbico. Cuando el cono está gastado o dañado, el material se canaliza por trayectorias preferentes y crea zonas de mucha densidad y zonas de poca densidad dentro de la cámara. Las zonas densas sufren una compresión excesiva, que aumenta la producción de finos y el consumo de energía; las zonas poco cargadas dejan pasar material con menos trituración y producen sobretamaño. Esa carga irregular de la cámara se traduce en una banda granulométrica más ancha, más carga circulante en circuito cerrado y peor forma de producto, con un índice de lajas mayor. Los estudios de los fabricantes de trituradoras han demostrado que optimizar el reparto de la alimentación, con un cono en buen estado y una buena disposición de entrada, puede mejorar la constancia del producto entre un 10 y un 20 % y reducir el consumo específico de energía entre un 5 y un 15 %. En instalaciones que producen áridos con especificación, mantener el cono en buen estado es imprescindible para cumplir de forma fiable los objetivos de granulometría.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

Pida presupuesto de conos de alimentación

Indíquenos el modelo de su trituradora y le pasaremos presupuesto con las cotas y la recomendación de material.

Consultar con nuestro equipo técnico
15-200 kg
Peso según el modelo
25-60 mm
Espesor de pared
ISO
9001 y 14001

Solicite un presupuesto Gratuito Hoy

Nuestro equipo de ingeniería responde en 24 horas con especificaciones detalladas, recomendaciones de materiales y precios competitivos.

Respuesta en 24 Horas Ajuste OEM Garantizado Envío Mundial