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Ejes de Trituradora | Piezas para Trituradora HSI | ACEMIN

Recambios para Trituradora HSI

Ejes Principales y de Transmisión para Trituradoras de Impacto HSI

Ejes principales para trituradoras HSI en acero aleado forjado. Fabricados según dimensiones y tolerancias OEM.

Barras batidoras Insertos cerámicos Placas de impacto

Especificaciones clave

Grados de material
AISI 4140, AISI 4340, EN19 (709M40), EN24 (817M40)
Rango de dureza
28-36 HRC (temple y revenido)
Tolerancia de muñequilla
h6 / h7 según ISO 286
Inspección
Ultrasonidos según ASTM A388, partículas magnéticas opcional
Resistencia a tracción
850-1.100 MPa según el grado
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, McCloskey
Diámetro
120-350 mm según el modelo de trituradora
Ejes

Ejes de trituradora HSI: forja de precisión para un servicio exigente

El eje principal es el enlace estructural clave de una trituradora de impacto HSI: soporta el conjunto del rotor y transmite todos los esfuerzos de trituración a la estructura de la carcasa a través de los rodamientos. Tiene que aguantar cargas cíclicas continuas de impactos que pueden generar momentos flectores instantáneos de más de 50 kN·m, esfuerzos de torsión del accionamiento con potencias de trituración de 75 a 500 kW y momentos flectores estáticos de una masa de rotor de 1.500 a 12.000 kg. Los ejes se fabrican en aceros aleados forjados de calidad, como AISI 4140 o AISI 4340 (o sus equivalentes europeos EN19 y EN24), templados y revenidos hasta 28-36 HRC, con resistencias a tracción de 850 a 1.100 MPa. La rotura de un eje es un suceso catastrófico, que destruye rodamientos, daña carcasas y detiene por completo la producción, con plazos de reparación habituales de 4 a 8 semanas y costes que pueden superar el valor de la propia máquina.

Aceros y Suministros suministra ejes de recambio a partir de tochos de acero aleado forjado de calidad, con trazabilidad de material y control dimensional estricto en todas las superficies críticas. Las muñequillas de rodamiento se rectifican a tolerancias h6 o h7 según ISO 286, con acabados superficiales de Ra 0,8 o mejores, para asegurar el ajuste con apriete correcto con el aro interior del rodamiento y evitar la corrosión por rozamiento. Los chaveteros y las interfaces de accionamiento se mecanizan con geometría precisa y radios de acuerdo controlados, para reducir al mínimo los concentradores de tensión que podrían iniciar una fisura por fatiga. Los ejes se someten a inspección por ultrasonidos según ASTM A388 para comprobar la integridad del material y detectar defectos subsuperficiales, como inclusiones, poros o pliegues de forja; la inspección por partículas magnéticas de las superficies acabadas está disponible bajo consulta, para asegurar además la integridad superficial en los puntos de mayor concentración de tensión. Indíquenos en el pedido qué documentación necesita recibir con el eje: certificado de material, informe dimensional y resultados de ultrasonidos.

Acero aleado forjado
Inspección por ultrasonidos
Tolerancias del equipo original
Eje principal de acero aleado forjado para trituradora de impacto HSI

Eje principal forjado en AISI 4140/4340 con muñequillas de rodamiento rectificadas de precisión, con ensayo por ultrasonidos según ASTM A388

Características de nuestros ejes para HSI

Material forjado de calidad

Ejes forjados en acero aleado 4140, 4340 o equivalente, para conseguir resistencia, tenacidad y comportamiento a fatiga óptimos.

Mecanizado de precisión

Todas las muñequillas, asientos e interfaces se mecanizan por CNC a las tolerancias del equipo original, con los acabados superficiales que exigen rodamientos y retenes.

Tratamiento térmico

Temple y revenido para alcanzar la dureza especificada con la tenacidad adecuada a las condiciones de carga cíclica.

Ensayos no destructivos

Inspección por ultrasonidos para detectar defectos internos. Inspección por partículas magnéticas de las superficies acabadas, bajo consulta.

Opciones de chavetero

Configuraciones de chavetero estándar y a medida para el accionamiento y el montaje del rotor, con el ajuste de chaveta de la especificación original.

Embalaje protector

Recubrimiento antioxidante y embalaje reforzado, para un transporte y un almacenamiento seguros hasta el montaje.

Especificaciones de material del eje

La elección del material depende de la severidad de la carga y de la especificación de diseño original. Los aceros más aleados dan mejor resistencia a fatiga en aplicaciones de servicio pesado.

Acero aleado AISI 4140

Dureza:28-32 HRC
Aplicación:Recambio estándar para la mayoría de las HSI de servicio medio
Notas:Buen equilibrio entre resistencia y maquinabilidad

Acero aleado AISI 4340

Dureza:30-36 HRC
Aplicación:Servicio pesado, rotores grandes, mucho impacto
Notas:Mayor tenacidad y resistencia a fatiga

EN19 (709M40)

Dureza:28-34 HRC
Aplicación:Especificación europea equivalente al 4140
Notas:Especificación habitual de equipo original

EN24 (817M40)

Dureza:30-36 HRC
Aplicación:Especificación europea para ejes de servicio pesado
Notas:Más níquel, para mejor tenacidad

Nota: la especificación de material debe igualar o superar el diseño original. Consúltenos con los planos del eje o las referencias del fabricante para confirmar el material.

¿Necesita un eje de recambio?

Envíenos el modelo de su trituradora y las cotas del eje para un presupuesto. También podemos partir de planos o de un eje gastado.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra ejes de recambio para todas las marcas principales de trituradora HSI, fabricados conforme a la especificación original o reproducidos a partir de una muestra.

Metso

  • NP1007, NP1110, NP1213, NP1315, NP1520
  • Serie Lokotrack LT

Sandvik

  • CI411, CI511, CI611, CI711, CI821
  • Serie QI, móviles

Terex

  • Finlay I-100, I-110, I-120, I-130, I-140
  • Trakpactor 230, 260, 320, 500

Kleemann

  • MR 110, MR 130, MR 150, MR 170

Hazemag

  • AP5, AP6, AP7
  • APK30, APK40, APK50

McCloskey

  • I34, I44, I54
Preguntas frecuentes

Ejes Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre ejes materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Qué provoca la rotura de un eje en una trituradora HSI?
La rotura suele deberse a una fisuración por fatiga iniciada en concentradores de tensión, sobre todo en las esquinas del chavetero, en los cambios de sección y en marcas de mecanizado sobre las muñequillas. Las cargas cíclicas de flexión de cada vuelta del rotor generan tensiones alternas que, tras millones de ciclos, pueden propagar una fisura desde un concentrador hasta que la sección restante ya no soporta la carga y se produce la rotura súbita. El fallo de un rodamiento es otra causa importante: un rodamiento gripado o descascarillado genera un calor y un rozamiento extremos, que dañan la superficie de la muñequilla y crean nuevos concentradores. Los impactos de chatarra metálica por encima de las cargas de diseño pueden causar una rotura por sobrecarga instantánea o una deformación plástica en el chavetero que inicie después una fisura por fatiga. Un montaje incorrecto —ajustes de rodamiento inadecuados (demasiado apretado genera tensión de precarga, demasiado flojo genera corrosión por rozamiento), desalineación del eje o una cimentación poco rígida— eleva la amplitud de las tensiones cíclicas por encima de los límites de diseño. La inspección periódica por partículas magnéticas o líquidos penetrantes en chaveteros, cambios de sección y resaltes de muñequilla ayuda a detectar fisuras antes del fallo catastrófico.
¿Se puede reconstruir un eje gastado?
Cabe una reparación limitada del desgaste leve de las muñequillas, normalmente hasta 0,5 mm por debajo de la cota original. Entre los métodos de recuperación están la proyección térmica de metal (proceso HVOF), el cromado duro industrial según ASTM B177 o el recargue por arco sumergido, seguidos de un rectificado CNC que recupere la tolerancia h6/h7 y el acabado superficial original. Ahora bien, esos procesos deben realizarlos talleres cualificados con experiencia en reparación de equipos rotativos, y el eje reparado debe someterse después a inspección por ultrasonidos y partículas magnéticas, para comprobar que la reparación no ha introducido defectos. En ejes con fisuración estructural, daño en el chavetero, desgaste de muñequilla por encima de 1 mm o signos de sobrecalentamiento por fallo de rodamiento, la sustitución es la única opción segura. La zona reparada de un eje reconstruido nunca alcanza la resistencia a fatiga del material forjado íntegro, y queda como un punto débil permanente en una pieza crítica de seguridad. En general recomendamos fabricar un eje nuevo ante cualquier daño que vaya más allá de un desgaste superficial de muñequilla, porque la diferencia de coste frente a la reconstrucción es modesta comparada con las consecuencias de un fallo en servicio.
¿Qué tolerancias son críticas en un eje de trituradora?
Los diámetros de las muñequillas donde asientan los rodamientos son las cotas más críticas, y suelen mantenerse en tolerancia h6 según ISO 286 (por ejemplo, una muñequilla de 200 mm se fabricaría a 200,000/199,971 mm). Esa tolerancia ajustada asegura el apriete correcto con el aro interior del rodamiento, evita la corrosión por rozamiento y garantiza una buena transferencia de calor. El acabado superficial en las muñequillas debe ser de Ra 0,8 micrómetros o mejor, sin marcas circunferenciales de mecanizado que puedan actuar como concentradores. Las tolerancias de ancho y profundidad del chavetero suelen mantenerse en JS9, y el radio de acuerdo del chavetero debe respetar el mínimo especificado para no concentrar tensiones. La excentricidad total (TIR) entre muñequillas de rodamiento no debería superar 0,025-0,050 mm, para evitar cargas cíclicas de desalineación sobre los rodamientos. La perpendicularidad de los resaltes de apoyo del rodamiento debe quedar dentro de 0,015-0,025 mm de TIR. Aceros y Suministros fabrica a las tolerancias del equipo original o más ajustadas; indíquenos qué informe dimensional necesita recibir con el eje.
¿Qué datos hacen falta para presupuestar un eje de recambio?
Lo más rápido es facilitar la referencia del fabricante original y la marca, el modelo y el número de serie de la trituradora. Como alternativa, basta con un plano dimensional completo que especifique todos los diámetros de muñequilla con sus tolerancias, la longitud total, las cotas del chavetero (ancho, profundidad, longitud y radio de acuerdo), las especificaciones de rosca (tamaño, paso y clase), las referencias de los rodamientos y el grado de material. Si no dispone ni de planos ni de referencias, el eje puede reproducirse por ingeniería inversa a partir de un eje gastado o roto: el proceso consiste en un levantamiento dimensional completo, un análisis de material (espectrometría de emisión óptica y ensayo de dureza) y la comparación con las especificaciones conocidas del fabricante. Indíquenos la fecha de entrega que necesita al pedir presupuesto, para que podamos confirmarle el plazo firme según la disponibilidad de material y la complejidad del eje. Para situaciones de urgencia, consúltenos las opciones de fabricación prioritaria.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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Indíquenos el modelo de su trituradora y las características del eje y le pasaremos presupuesto, con la documentación de material que necesite.

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h6/h7
Tolerancia de muñequilla
850-1.100
MPa de resistencia
ISO
9001 y 14001

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