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Pernos de Fijación | Piezas para Trituradora HSI | ACEMIN

Recambios para Trituradora HSI

Pernos de Fijación y Sujeciones para Barras batidoras de Trituradoras HSI

Pernos de fijación para barras batidoras de trituradoras HSI. Grados 10.9 y 12.9 según diseño de rotor y sistema de retención.

Barras batidoras Insertos cerámicos Placas de impacto

Especificaciones clave

Calidades disponibles
Calidad 8.8, 10.9, 12.9 (métrica) / SAE grado 5 y 8 (pulgadas)
Límite elástico
640 MPa (8.8) / 830 MPa (10.9) / 970 MPa (12.9)
Rango de dureza
22-44 HRC según la calidad
Tamaños
De M12 a M36 (métrica), de 1/2" a 1-1/2" (pulgadas)
Normas
ISO 898-1 (métrica), SAE J429 (pulgadas)
Acabados
Cincado, fosfatado o sin acabado

Especificaciones de la tornillería

La calidad de la tornillería debe igualar o superar la especificación del equipo original. Usar calidades inferiores es peligroso. Pueden emplearse calidades superiores cuando sean compatibles con el diseño de la unión.

Calidad 8.8 (métrica)

Dureza:22-32 HRC
Aplicación:Fijaciones de servicio ligero, posiciones no críticas
Notas:Límite elástico: 640 MPa. No recomendada para retención de barras batidoras.

Calidad 10.9 (métrica)

Dureza:32-39 HRC
Aplicación:Tornillería estándar de retención de barras batidoras
Notas:Límite elástico: 830 MPa. La calidad más habitual en trituradoras HSI.

Calidad 12.9 (métrica)

Dureza:39-44 HRC
Aplicación:Aplicaciones de servicio pesado, rotores grandes
Notas:Límite elástico: 970 MPa. Necesaria en servicios de mucho impacto.

SAE grado 8 (pulgadas)

Dureza:33-39 HRC
Aplicación:Equivalente en pulgadas a la calidad 10.9
Notas:Límite elástico: 827 MPa. Habitual en equipos norteamericanos.

Importante: no sustituya nunca por tornillería de calidad inferior. Los tornillos estirados o ya apretados deben cambiarse, no reutilizarse.

Tornillería de fijación

Tornillería de alta resistencia para una retención segura de las barras

La tornillería de fijación sujeta barras batidoras, zapatas, cuñas y demás componentes de retención al cuerpo del rotor en las trituradoras de impacto HSI. Esta tornillería trabaja en unas de las condiciones más exigentes de cualquier aplicación industrial: cargas de choque repetidas de los golpes de trituración, con fuerzas instantáneas de más de 100 kN; fuerzas centrífugas elevadas por el giro del rotor a 500-1.000 rpm o más; vibración continua del flujo de material y del desequilibrio residual; y variaciones de temperatura por la exposición ambiental. La tornillería se fabrica conforme a ISO 898-1 (métrica) o SAE J429 (pulgadas) en calidad 10.9 (830 MPa de límite elástico, 32-39 HRC) y calidad 12.9 (970 MPa, 39-44 HRC). Usar tornillería incorrecta o gastada, incapaz de mantener la precarga necesaria en esas condiciones, es un riesgo grave de seguridad que puede acabar en la proyección de una barra batidora, con daños catastróficos en la máquina y un peligro serio para las personas.

Aceros y Suministros suministra tornillería de alta resistencia certificada, ajustada a cada diseño de rotor, con trazabilidad de material y marcado de calidad según ISO 898-1 o SAE J429. Todos los juegos incluyen las especificaciones de par correctas, calculadas para el tamaño de rosca, la calidad y el estado de lubricación concretos, porque el par necesario varía bastante con esos parámetros: por ejemplo, un tornillo M24 de calidad 10.9 necesita unos 700 N·m en seco, pero solo unos 500 N·m con pasta antigripante aplicada. La tornillería debe cambiarse a intervalos regulares con independencia de su aspecto, porque los tornillos de alta resistencia sometidos a carga cíclica acumulan daño por fatiga que no se ve en una inspección exterior pero que va reduciendo su capacidad de amarre. El coste total de un juego completo de tornillería suele quedar por debajo del 1-2 % del gasto de un cambio de barras, lo que convierte su sustitución rutinaria en la práctica de mantenimiento más rentable de una trituradora de impacto.

Calidad 10.9 / 12.9
Con especificaciones de par
Calidad en pieza de seguridad
Tornillería de fijación de calidad 10.9 y 12.9 para retención de barras batidoras en trituradoras HSI

Tornillería de alta resistencia certificada con especificaciones de par, en calidades 10.9 y 12.9 según ISO 898-1

Características de nuestra tornillería de fijación

Calidades de alta resistencia

Tornillería de calidad 10.9 (830 MPa) y 12.9 (970 MPa), elegida según los requisitos del diseño original.

Rosca correcta

Roscas métricas y en pulgadas ajustadas a su diseño de rotor, con la longitud de agarre comprobada para una carga segura.

Tipos de cabeza

Cabeza hexagonal, cilíndrica con hexágono interior y avellanada, según el diseño original. La altura de cabeza correcta evita interferencias.

Tratamientos superficiales

Cincado, fosfatado o sin acabado, según las exigencias de la aplicación y la resistencia a la corrosión necesaria.

Juegos completos

Juegos completos con tornillos, tuercas, arandelas y arandelas de seguridad, según requiera el sistema de retención.

Documentación de par

Especificaciones de par facilitadas para todos los tamaños y calidades. Un par correcto es determinante para trabajar con seguridad.

¿Necesita tornillería de fijación para su HSI?

Envíenos el modelo de su rotor y le prepararemos un juego completo con las calidades y las especificaciones de par correctas.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra juegos completos de tornillería para todas las marcas principales de trituradora HSI. Los juegos incluyen todos los tornillos, tuercas y arandelas necesarios para el servicio completo del rotor.

Metso

  • NP1007, NP1110, NP1213, NP1315, NP1520
  • Lokotrack LT1110, LT1213, LT1315

Sandvik

  • CI411, CI511, CI611, CI711, CI821
  • QI240, QI340, QI440, QI540

Terex

  • Finlay I-100, I-110, I-120, I-130, I-140
  • Trakpactor 230, 260, 320, 500

Kleemann

  • MR 110, MR 130, MR 150, MR 170

Hazemag

  • AP5, AP6, AP7
  • APK30, APK40, APK50

McCloskey

  • I34, I44, I54
Preguntas frecuentes

Tornillería de fijación Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre tornillería de fijación materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que cambiar la tornillería de fijación?
La buena práctica es cambiar toda la tornillería de fijación en cada cambio de barras batidoras, que es lo que recomiendan la mayoría de los fabricantes en aplicaciones de retención críticas de seguridad. Como mínimo absoluto, cambie toda la tornillería cada 2 o 3 intervalos de servicio de barras, y sustituya de inmediato cualquier tornillo que muestre deformación visible, rosca dañada o corrosión. Los tornillos de alta resistencia de calidad 10.9 y 12.9 según ISO 898-1 están concebidos para trabajar con precargas altas, pero son sensibles a la degradación por fatiga bajo las cargas de choque repetidas de una HSI. Tras varios cientos de horas de trabajo, pueden haber sufrido microdeformación plástica en la zona roscada, que reduce su capacidad de mantener la fuerza de amarre aunque por fuera parezcan intactos. El coste de un juego completo de tornillería para un rotor de 4 barras es insignificante frente al daño potencial de una sola proyección de barra, que puede destruir placas de impacto, componentes de carcasa y el propio cuerpo del rotor. Utilice siempre tornillería certificada, con marcado de calidad visible y documentación de material.
¿Puedo reutilizar los tornillos si parecen estar bien?
No se recomienda reutilizar la tornillería de retención de barras, que es crítica para la seguridad. Los tornillos de alta resistencia de calidad 10.9 y 12.9 según ISO 898-1 se aprietan hasta la zona de deformación plástica para conseguir la máxima fuerza de amarre, lo que significa que quedan permanentemente estirados más allá de su límite elástico en el primer apriete. Un tornillo reutilizado, ya deformado plásticamente, no generará la misma precarga al volver a apretarlo al mismo par, porque ha perdido rigidez por el alargamiento permanente. La inspección visual no detecta esa condición: un tornillo puede parecer perfectamente utilizable y conservar solo el 60-70 % de su capacidad de amarre original. En muchas normas de mantenimiento industrial, la tornillería crítica de seguridad en equipos rotativos es de un solo uso. La diferencia de coste entre tornillería nueva y reutilizada es insignificante frente al riesgo. Monte siempre tornillería nueva y certificada, con las marcas de calidad comprobadas, al hacer el mantenimiento de los sistemas de retención de barras.
¿Qué pasa si aprieto con un par incorrecto?
Un par incorrecto, por defecto o por exceso, crea riesgos graves de seguridad en los sistemas de retención de barras. Los tornillos infraapretados dan una fuerza de amarre insuficiente y la unión se relaja bajo la carga cíclica de choque y la vibración propias de una HSI. En cuanto un tornillo empieza a aflojarse, la pérdida progresiva de precarga se acelera deprisa, la barra puede desplazarse en su alojamiento y provocar cargas asimétricas, deformación de los herrajes de retención y, al final, la proyección de la barra a velocidades de punta de 25 a 45 m/s. Los tornillos sobreapretados se estiran más allá del límite elástico del material (830 MPa en calidad 10.9, 970 MPa en calidad 12.9) y entran en un régimen de deformación plástica incontrolada, en el que pueden romper de forma súbita con el siguiente impacto. Sobreapretar también puede arrancar la rosca del cuerpo del rotor, una reparación cara que exige rellenar por soldadura y volver a roscar, o montar un inserto helicoidal. Use siempre una llave dinamométrica calibrada (no una llave de impacto) para el apriete final, verifique su calibración cada trimestre según ISO 6789 y respete la especificación de par correspondiente a su tamaño, calidad y estado de lubricación.
¿Debo usar fijador de roscas en la tornillería de la trituradora?
El uso de fijador de roscas en la tornillería de retención de una HSI debe seguir estrictamente la especificación del fabricante, porque algunos diseños de sistema de retención cuentan con él y otros dependen por completo del amarre mecánico por par. Cuando se especifica fijador, debe ser del tipo y de la resistencia correctos. El Loctite 243 (resistencia media, azul) es el producto más habitual en tornillos de retención de barras: aporta resistencia a la vibración y a la vez permite desmontar con herramienta manual convencional. Los fijadores de alta resistencia (como el Loctite 270 o 272, rojos) no deben usarse nunca en tornillos de retención de barras, porque exigen calentar por encima de 250 °C para desmontar, lo que puede alterar el tratamiento térmico del tornillo y de la rosca del rotor. Además, el fijador cambia el coeficiente de rozamiento efectivo de la unión, de modo que hay que ajustar el par en consecuencia: usar el valor en seco con fijador aplicado sobrecarga el tornillo. Cuando en lugar de fijador se especifica pasta antigripante, use solo la que recomiende el fabricante, porque cada compuesto tiene un coeficiente de rozamiento distinto que afecta a la precarga conseguida.

Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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M12-M36
Gama de tamaños
830-970
MPa de límite elástico
ISO
9001 y 14001

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