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Zapatas y Cuñas | Piezas para Trituradora HSI | ACEMIN

Recambios para Trituradora HSI

Zapatas, Cuñas y Herrajes de Retención para Trituradoras HSI

Zapatas y cuñas para barras batidoras de trituradoras HSI. Retención segura en rotor adaptada al perfil de barra y diseño de rotor.

Barras batidoras Insertos cerámicos Placas de impacto

Especificaciones clave

Dureza de la zapata
35-42 HRC (acero aleado forjado)
Dureza de la cuña
38-45 HRC (acero aleado forjado)
Calidad de tornillería
Calidad 10.9 (830 MPa) / calidad 12.9 (970 MPa)
Rango de par
120-180 N·m habitual (según el modelo)
Tratamiento superficial
Cincado, fosfatado o sin acabado
Marcas compatibles
Metso, Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, McCloskey
Zapatas y cuñas

Herrajes de retención de barras: componentes críticos para trabajar con seguridad

Las zapatas y las cuñas son las piezas mecanizadas de precisión que fijan las barras batidoras al cuerpo del rotor en las trituradoras de impacto HSI. En servicio, las barras reciben impactos repetidos de mucha energía, que generan fuerzas centrífugas y de choque considerables, a menudo por encima de 50-100 kN según el diámetro del rotor y la velocidad de punta. Unos herrajes de retención bien diseñados, en acero aleado forjado (normalmente de 35 a 45 HRC), mantienen las barras firmemente asentadas en los alojamientos del rotor y a la vez permiten desmontarlas de forma controlada en mantenimiento. Cada sistema de retención se calcula para un diseño de rotor concreto, con ángulos de cuña, profundidades de alojamiento y fuerzas de apriete calculados para resistir las cargas centrífugas, de impacto y de vibración propias de esa máquina. Usar herrajes incorrectos o que no correspondan crea un riesgo grave de seguridad, que puede acabar en la proyección de una barra a más de 30 m/s.

El fallo del sistema de retención es uno de los sucesos más peligrosos que pueden darse en una trituradora HSI. Una barra suelta o proyectada puede causar daños catastróficos en la carcasa, en las placas de impacto, en el cuerpo del rotor y en los equipos contiguos, con costes de reparación que a menudo superan el valor de un juego completo de piezas de desgaste. Las zapatas, cuñas o tornillería que muestren deformación, fisuras o desgaste excesivo deben cambiarse de inmediato. Aceros y Suministros suministra juegos completos de herrajes de retención ajustados a cada diseño de rotor y perfil de barra, con tornillería de calidad 10.9 y 12.9 según ISO 898-1 y especificaciones de par documentadas. Cada juego incluye zapatas, cuñas, tornillos, tuercas, arandelas de seguridad y arandelas planas según requiera el sistema de retención concreto, de modo que se dispone de todo lo necesario para un cambio de barras seguro y ágil.

Ajuste al equipo original
Tornillería de calidad 10.9/12.9
Calidad en pieza de seguridad
Zapatas y cuñas de retención de barras batidoras para trituradoras HSI

Las zapatas y cuñas de acero aleado forjado fijan las barras batidoras al rotor; un ajuste correcto evita su movimiento y su proyección en servicio

Características de nuestros herrajes de retención

Ajuste por modelo

Zapatas y cuñas mecanizadas con las cotas exactas del equipo original para su diseño de rotor. Un herraje de retención incorrecto es un riesgo de seguridad.

Materiales de alta calidad

Acero aleado forjado con la dureza adecuada para resistir la deformación bajo choques repetidos sin volverse frágil.

Juegos completos

Juegos completos con zapatas, cuñas, tornillos, tuercas y arandelas. Toda la tornillería en la calidad correcta (10.9 o 12.9) con sus especificaciones de par.

Recubrimientos protectores

Recubrimientos opcionales de cincado o fosfatado, para resistir la corrosión en instalaciones a la intemperie y en equipos móviles.

Con y sin chaveta

Compatibilidad con sistemas de retención con chaveta (los tradicionales) y con sistemas de apriete sin chaveta de los rotores más modernos.

Criterios de sustitución

Pautas de inspección visual para identificar componentes de retención gastados o dañados antes de que fallen.

Especificaciones de los herrajes

Los herrajes de retención se fabrican en acero aleado forjado con dureza controlada, para equilibrar resistencia y tenacidad. La tornillería se suministra en calidades altas, adecuadas a las condiciones de carga de choque.

Zapatas de acero aleado forjado

Dureza:35-42 HRC
Aplicación:Componente principal de retención, que asienta contra la barra y el alojamiento del rotor
Notas:Dureza equilibrada para evitar tanto la deformación como la rotura frágil

Cuñas de acero aleado forjado

Dureza:38-45 HRC
Aplicación:Componente de bloqueo que fija la zapata en posición y permite desmontarla
Notas:Ángulo de cuña ajustado al diseño del rotor

Tornillos de calidad 10.9

Dureza:32-39 HRC
Aplicación:Tornillería estándar en la mayoría de los sistemas de retención
Notas:Par: 120-180 N·m habitual (compruébelo según el modelo)

Tornillos de calidad 12.9

Dureza:39-44 HRC
Aplicación:Tornillería de alta resistencia para aplicaciones de servicio pesado
Notas:Necesaria en rotores grandes y servicios de mucho impacto

Importante: use siempre la calidad de tornillería y el par correctos. Una tornillería infraapretada o de calidad inadecuada puede provocar la proyección de una barra batidora.

¿Necesita herrajes de retención para su HSI?

Envíenos el modelo de su rotor y las referencias de sus barras batidoras y le pasaremos presupuesto del juego completo.

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Compatibilidad con equipos originales

Aceros y Suministros suministra herrajes de retención para todos los diseños principales de rotor HSI. Los juegos son propios de cada modelo, para asegurar el ajuste correcto y un funcionamiento seguro.

Metso

  • NP1007, NP1110, NP1213, NP1315, NP1415, NP1520
  • Lokotrack LT1110, LT1213, LT1315

Sandvik

  • CI411, CI511, CI611, CI711, CI821
  • QI240, QI340, QI440, QI540

Terex

  • Finlay I-100, I-110, I-120, I-130, I-140
  • Trakpactor 230, 260, 320, 500

Kleemann

  • MR 110, MR 130, MR 150, MR 170

Hazemag

  • AP5, AP6, AP7
  • APK30, APK40, APK50

McCloskey

  • I34, I44, I54
Preguntas frecuentes

Zapatas y cuñas Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre zapatas y cuñas materiales, selección, mantenimiento y pedidos. ¿No encuentra lo que busca?

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¿Cada cuánto hay que cambiar los herrajes de retención?
Inspeccione zapatas, cuñas y toda la tornillería en cada cambio de barras batidoras. Cambie cualquier componente que muestre desgaste visible, deformación, gripado superficial o fisuras. Como norma general de mantenimiento, cambie toda la tornillería (tornillos de calidad 10.9 o 12.9 según ISO 898-1) cada 2 o 3 cambios de barras aunque parezca en buen estado, porque los tornillos de alta resistencia acumulan fatiga por la carga cíclica de choque, y eso no se aprecia en una inspección exterior. Las zapatas y las cuñas deben cambiarse cuando el desgaste supere los 2-3 mm en las superficies de apriete o cuando los ángulos de cuña se vean redondeados, porque eso reduce la fuerza de apriete por debajo de lo seguro. El coste de los herrajes de retención suele suponer menos del 5 % del gasto total de un cambio de barras, de modo que sustituirlos de forma preventiva es lo único razonable. Documente los intervalos y el estado de los componentes para fijar un plan de mantenimiento propio de sus condiciones. En demolición o reciclaje de mucho impacto, valore cambiar todos los herrajes en cada cambio de barras.
¿Qué provoca el fallo de los herrajes de retención?
Los fallos suelen deberse a varias causas relacionadas. Lo más frecuente es una tornillería infraapretada: los tornillos que no se aprietan al par especificado se aflojan con la vibración intensa y la carga cíclica de choque propias de una HSI. A la inversa, una tornillería sobreapretada puede estirarse más allá de su límite elástico (por encima de 830 MPa en calidad 10.9 o de 970 MPa en calidad 12.9) y romper de forma frágil en servicio. Las zapatas y cuñas gastadas, con las superficies cónicas redondeadas, reducen la fuerza de apriete incluso con los tornillos bien apretados, porque el efecto de cuña depende de un contacto angular preciso. La corrosión por humedad y polvo debilita la tornillería con el tiempo, sobre todo en instalaciones a la intemperie y en equipos móviles sin recubrimiento protector. Usar una calidad inadecuada, como tornillos de calidad 8.8 (640 MPa de límite elástico) en posiciones que exigen 10.9, da una fuerza de apriete insuficiente. Siga siempre las especificaciones de par del fabricante con llaves dinamométricas calibradas y compruebe las marcas de calidad antes de montar.
¿Puedo reutilizar los tornillos al cambiar las barras batidoras?
Recomendamos encarecidamente cambiar toda la tornillería en cada cambio de barras, sobre todo los tornillos de retención, que son piezas críticas de seguridad. Los tornillos de alta resistencia de calidad 10.9 y 12.9 según ISO 898-1 están concebidos para una deformación plástica controlada durante el apriete, que genera la máxima fuerza de amarre. Tras haberse apretado al par especificado y haber soportado cargas de choque repetidas de mucha energía, esos tornillos acumulan daño por fatiga en la zona roscada que no se aprecia desde fuera. Un tornillo reutilizado puede no alcanzar la precarga necesaria aunque se apriete al mismo par, porque el alargamiento permanente ha reducido su rigidez efectiva. El coste de un juego completo de tornillería suele quedar por debajo del 2 % del coste total del cambio de barras, de modo que reutilizarla es un falso ahorro. En algunos entornos normativos, la reutilización de tornillería crítica de seguridad en equipos rotativos está expresamente prohibida por las normas de mantenimiento. Monte siempre tornillería nueva y certificada, y compruebe que las marcas de calidad coinciden con la especificación del fabricante.
¿Qué pares de apriete debo usar?
Los pares son propios de cada modelo y varían según el diseño del rotor, el tamaño del tornillo (normalmente de M16 a M30), su calidad y el estado de lubricación de la rosca. Por ejemplo, un tornillo M20 de calidad 10.9 en seco necesita unos 400-450 N·m, mientras que ese mismo tornillo con pasta antigripante puede necesitar entre un 20 y un 30 % menos de par para dar la misma fuerza de amarre. Aceros y Suministros facilita las especificaciones de par documentadas con todos los juegos de herrajes, calculadas para el tamaño de rosca, la calidad y el estado de lubricación recomendados. Si no dispone de esas especificaciones, consúltenos con su modelo de rotor y se las facilitaremos. No estime ni improvise nunca los pares en herrajes de retención críticos de seguridad. Use siempre una llave dinamométrica calibrada, no una llave de impacto, para el apriete final de la tornillería de retención de barras. Vuelva a comprobar el par tras las primeras 2 a 4 horas de trabajo, porque el asentamiento inicial puede reducir la precarga. Algunos diseños de rotor más recientes especifican el método de par-ángulo en lugar de un valor de par, para conseguir una fuerza de amarre más constante.

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Contenido técnico revisado por el equipo de ingeniería de Aceros y Suministros | Especificaciones metalúrgicas verificadas según normas ASTM/ISO

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Indíquenos el modelo de su rotor y le prepararemos un juego completo con zapatas, cuñas y toda la tornillería, con sus especificaciones de par.

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10.9/12.9
Calidades de tornillería
35-45
HRC en zapatas y cuñas
ISO
9001 y 14001

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